CN220761693U - 一种母线铜排加工自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种母线铜排加工自动定位装置，包括底板、支撑板、定位块和限位板，底板的顶部开设有用于辅助滑动的导向槽，导向槽的内侧壁通过转轴连接有用于支撑的主推杆，主推杆的内侧壁通过转轴连接有用于辅助支撑的副推杆，支撑板顶部的两侧均开设有用于导向的定位槽。该母线铜排加工自动定位装置，通过液压杆和挡板的配合设置，能够同时将多个铜排进行推动整平，减少铜排之间的缝隙和误差，进而保证整体的加工稳定性，再借助推板和定位槽的配合设置，能够从侧面对铜排进行再次压紧固定，从而减少铜排横向的误差，进一步提升加工准确性，并且减少工作人员的操作介入，提升该装置的实用性。

Description

一种母线铜排加工自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种母线铜排加工自动定位装置。

背景技术

铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用，近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。

中国专利公告号CN218363511U公开了一种母线铜排加工自动定位装置，涉及机械加工技术领域，将母线铜排置于滑座上，第二气缸和第三气缸推动第一推板和第二推板移动配合定位框对母线铜排进行定位固定，然后在第一气缸和电机的驱动下可对母线铜排的位置进行灵活调整，有效提高加工效率，灵活性较高，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部，还包括支架、驱动机构、加工刀具、第一位移机构、第二位移机构和固定机构，支架固定设置于底座的顶部，驱动机构固定设置于支架的顶部，加工刀具设置于驱动机构的输出端，第一位移机构设置于底座的顶部，第二位移机构设置于第一位移机构上，固定机构设置于第二位移机构上。

但是该实用新型在实际使用时，存在如下问题：

该装置在对母线铜排进行加工定位的过程中，并不方便快速的对铜排进行压紧固定，进而并不方便工作人员对铜排进行加工，进而影响到整体的实用性，并且整体的支撑高度也不方便调整，进而并不能适用于不同的加工需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种母线铜排加工自动定位装置，解决了现有技术中：

该装置在对母线铜排进行加工定位的过程中，并不方便快速的对铜排进行压紧固定，进而并不方便工作人员对铜排进行加工，进而影响到整体的实用性，并且整体的支撑高度也不方便调整，进而并不能适用于不同的加工需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种母线铜排加工自动定位装置，包括底板、支撑板、定位块和限位板，所述底板的顶部开设有用于辅助滑动的导向槽，所述导向槽的内侧壁通过转轴连接有用于支撑的主推杆，所述主推杆的内侧壁通过转轴连接有用于辅助支撑的副推杆，所述支撑板顶部的两侧均开设有用于导向的定位槽，所述定位槽的内部卡接有用于阻挡的推板，所述支撑板顶部的一侧固定安装有用于推动的液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有用于推动的挡板。

可选的，所述副推杆的一端通过转轴连接有用于连接固定的固定座，所述固定座的顶部与支撑板的底部固定连接。

可选的，所述主推杆的一端通过转轴连接有用于辅助滑动的滑块，所述支撑板的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽的内侧壁与滑块的外表面卡接。

可选的，所述副推杆的另一端通过转轴连接有用于拉动的拉杆，所述拉杆的外表面开设有用于辅助固定的限位孔，所述限位孔的内壁插接有用于限位的限位杆，所述限位杆穿出限位孔的一端与底板的顶部插接。

可选的，所述定位槽的内底壁固定连接有用于限位的挡块，其中一个所述定位槽的内侧壁插接有用于驱动的螺纹杆，另一个所述定位槽的内侧壁插接有用于导向的导向杆，所述挡块的一侧固定安装有用于驱动的电机，所述电机的输出端通过键与螺纹杆的一端连接。

可选的，所述支撑板顶部的另一侧开设有用于安装的固定槽，所固定槽的内壁与定位块的外表面插接，所述定位块外表面的一侧固定安装有用于拉动的电动推杆，所述电动推杆的另一端与支撑板的底部固定连接。

可选的，所述支撑板外表面的一侧固定连接有用于导向的连接杆，所述连接杆的外表面套接有用于阻挡的限位板。

可选的，所述连接杆穿出限位板的一端螺纹连接有用于阻挡的限位环，所述限位环的外表面开设有用于防滑的防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种母线铜排加工自动定位装置，具备以下有益效果：

1、该母线铜排加工自动定位装置，通过液压杆和挡板的配合设置，能够同时将多个铜排进行推动整平，减少铜排之间的缝隙和误差，进而保证整体的加工稳定性，再借助推板和定位槽的配合设置，能够从侧面对铜排进行再次压紧固定，从而减少铜排横向的误差，进一步提升加工准确性，并且减少工作人员的操作介入，提升该装置的实用性。

2、该母线铜排加工自动定位装置，通过主推杆和副推杆的配合设置，能够将支撑板的高度进行调整，进而能够使该装置的支撑高度适用于不同的工作需求，进而提升该装置的实用性，扩大该装置的适用范围，通过定位块的设置，能够进高度的调整，进而实现对铜排的阻挡，并且在向下收回后，能够更方便工作人员将铜排向外取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型副推杆安装结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型限位板安装结构示意图。

图中：1、底板；2、导向槽；3、主推杆；4、副推杆；5、固定座；6、支撑板；7、滑块；8、滑槽；9、拉杆；10、限位孔；11、限位杆；12、定位槽；13、挡块；14、螺纹杆；15、推板；16、电机；17、液压杆；18、挡板；19、固定槽；20、定位块；21、电动推杆；22、连接杆；23、限位板；24、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种母线铜排加工自动定位装置，通过底板1的设置，能够保证该装置与支撑面之间的接触面积，进而提升该装置整体的支撑稳定性，通过导向槽2、主推杆3和副推杆4的配合设置，能够借助主推杆3和副推杆4之间的相互交错，进而对支撑板6整体的支撑高度进行调整，进而提升该装置的支撑稳定性，通过固定座5和滑块7的配合设置，能够从下方对支撑板6进行稳定的支撑，从而提升支撑板6的支撑稳定性，通过拉杆9的设置，能够更方便工作人员对副推杆4进行拉动，从而更方便工作人员对该装置的高度进行调整，而限位孔10和限位杆11能够保证调节后的拉杆9的稳定性，进而保证该装置的支撑稳定性；

请参阅图1和图3，通过定位槽12的设置，能够对推板15的滑动进行辅助导向，进而提升推板15的滑动稳定性，以及对铜排的夹紧准确性，通过挡块13的设置，能够对推板13的滑动距离进行限制，通过螺纹杆14和导向杆的配合设置，能够借助电机16的驱动对螺纹杆14进行转动，进而借助螺纹杆14对推板15进行驱动，而导向杆可以对推板15的滑动进行导向，因此进一步保证推板15的滑动准确性；

请参阅图1和图3，通过液压杆17的设置，可以对推板18的滑动进行导向，进而利用推板18对堆叠的铜排进行推动压紧固定，从而减少加工时所出现的缝隙，进而提升铜排在加工时的准确性；

请参阅图1、图3和图4，通过固定槽19和定位块20的配合设置，进而能够借助电动推杆21对定位块20的高度进行调整，进而在伸出后能够对铜排进行阻挡，而在收回后，能够更方便对铜排向外取出；

请参阅图1、图3和图4，通过连接杆22、限位板23和限位环24的配合设置，能够对限位板23的高度进行调整，进而适用于不同数量的铜排加工，进而借助连接杆22和限位环24对限位板23进行固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

首先将该装置放置在加工机械的支撑面上，将限位杆11向外拔出，即可推动或拉动拉杆9，对支撑板6的高度进行调整，再将限位杆11插入到合适的限位孔10中，将所需要加工的铜排放在支撑板6的表面上，即可启动电动推杆21和液压杆17，利用定位块20和挡板18对铜排进行夹紧堆叠，进而减少铜排之间的缝隙，再启动电机16，即可利用推板15对铜排的侧面进行压紧，即可完成对铜排的定位，进行加工后，即可反向转动电机16，收回液压杆17和电动推杆21，待定位块20收回到固定槽19中后，即可从一侧将铜排向外取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种母线铜排加工自动定位装置，包括底板(1)、支撑板(6)、定位块(20)和限位板(23)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有用于辅助滑动的导向槽(2)，所述导向槽(2)的内侧壁通过转轴连接有用于支撑的主推杆(3)，所述主推杆(3)的内侧壁通过转轴连接有用于辅助支撑的副推杆(4)，所述支撑板(6)顶部的两侧均开设有用于导向的定位槽(12)，所述定位槽(12)的内部卡接有用于阻挡的推板(15)，所述支撑板(6)顶部的一侧固定安装有用于推动的液压杆(17)，所述液压杆(17)的输出端固定连接有用于推动的挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于：所述副推杆(4)的一端通过转轴连接有用于连接固定的固定座(5)，所述固定座(5)的顶部与支撑板(6)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于：所述主推杆(3)的一端通过转轴连接有用于辅助滑动的滑块(7)，所述支撑板(6)的底部开设有与滑块(7)相适配的滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧壁与滑块(7)的外表面卡接。

4.根据权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于：所述副推杆(4)的另一端通过转轴连接有用于拉动的拉杆(9)，所述拉杆(9)的外表面开设有用于辅助固定的限位孔(10)，所述限位孔(10)的内壁插接有用于限位的限位杆(11)，所述限位杆(11)穿出限位孔(10)的一端与底板(1)的顶部插接。

5.根据权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于：所述定位槽(12)的内底壁固定连接有用于限位的挡块(13)，其中一个所述定位槽(12)的内侧壁插接有用于驱动的螺纹杆(14)，另一个所述定位槽(12)的内侧壁插接有用于导向的导向杆，所述挡块(13)的一侧固定安装有用于驱动的电机(16)，所述电机(16)的输出端通过键与螺纹杆(14)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于：所述支撑板(6)顶部的另一侧开设有用于安装的固定槽(19)，所固定槽(19)的内壁与定位块(20)的外表面插接，所述定位块(20)外表面的一侧固定安装有用于拉动的电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的另一端与支撑板(6)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于：所述支撑板(6)外表面的一侧固定连接有用于导向的连接杆(22)，所述连接杆(22)的外表面套接有用于阻挡的限位板(23)。

8.根据权利要求7所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于：所述连接杆(22)穿出限位板(23)的一端螺纹连接有用于阻挡的限位环(24)，所述限位环(24)的外表面开设有用于防滑的防滑纹。