CN220761651U - 一种轮毂加工用的多功能加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂加工用的多功能加工中心，属于轮毂加工技术领域。一种轮毂加工用的多功能加工中心，包括工作台，工作台上端设置有用于夹持待加工的轮毂毛坯并驱动轮毂毛坯自转的模具组件；在模具组件周围设置有切边组件、磨边组件和卷边组件中至少两种组件；切边组件、磨边组件和卷边组件的输出端均具有朝向模具组件往复移动能力，以对轮毂毛坯进行加工；切边组件用于轮毂毛坯余量的修边；磨边组件用于轮毂毛坯修边处的毛刺去除；卷边组件用于轮毂毛坯外缘表面的结构成型；区别于流水线作业，整个加工中心非常的紧凑；待加工的轮毂毛坯在整个加工的过程中无需取下放上，节省了作业时间的同时精简了作业人员；提高了生产效率。

Description

一种轮毂加工用的多功能加工中心

技术领域

本实用新型属于轮毂加工技术领域，更具体地说，涉及一种轮毂加工用的多功能加工中心。

背景技术

轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件；卷边是轮毂加工中的一个重要环节；在现有技术中，轮毂毛坯的卷边一般采用流水线作业的模式。

该种作业方式，存在以下缺点：

1.采用流水线作业的方式，轮毂毛坯需要从不同的工位更换作业，需要人工放置待加工的轮毂毛坯和人工取走加工后的轮毂毛坯，存在取放工件的等待时间，效率比较低；

2.流水线作业的方式，使得设备较大，增大了设备的占地面积，增加了固定资产的成本。

为了节约制造成本，提高生产的效率，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种轮毂加工用的多功能加工中心，它可以实现依序完成轮毂毛坯的切边、打磨和卷边，提高了生产效率。

本实用新型的一种轮毂加工用的多功能加工中心，包括工作台，工作台上端设置有用于夹持待加工的轮毂毛坯并驱动轮毂毛坯自转的模具组件；在模具组件周围设置有切边组件、磨边组件和卷边组件中的至少两种组件；切边组件、磨边组件和卷边组件的输出端均具有朝向模具组件往复移动的能力，以对轮毂毛坯进行加工。

切边组件用于轮毂毛坯余量的修边。

磨边组件用于轮毂毛坯修边处的毛刺去除。

卷边组件用于轮毂毛坯外缘表面的结构成型。

作为本实用新型的进一步改进，模具组件包括下模具；下模具的输入端与外部设置的第一电机的输出端安装连接；第一电机驱动下模具旋转运行。

轮毂毛坯套设于下模具的上方，并施以外加压力，以将轮毂毛坯紧固于下模具上；轮毂毛坯随着下模具旋转运行。

作为本实用新型的进一步改进，模具组件还包括上模具；上模具架设于下模具上方；上模具的输入端与外部设置的第一气缸输出端安装连接；第一气缸驱动上模具在竖直方向上进行往复运动。

下模具位于上模具的移动路径上，以使上模具抵压轮毂毛坯顶部，将轮毂毛坯紧固于上模具和下模具之间；上模具随着下模具旋转运行。

作为本实用新型的进一步改进，切边组件包括第二电机、第二气缸、固定板、上切割件和下切割件；上切割件和下切割件在竖直方向上呈上下排列设置；上切割件和下切割件均与固定板安装连接；第二电机的输出端与上切割件和下切割件的输入端同时间接或直接安装连接；第二电机同时驱动上切割件和下切割件旋转运行；第二气缸的输出端与固定板安装连接；第二气缸驱动固定板在水平方向上进行往复运动。

上切割件和下切割件之间形成有切割槽；第二气缸驱动切边组件朝模具组件水平移动，将轮毂毛坯待切割部位纳入切割槽，轮毂毛坯待修边部位分别与上切割件和下切割件抵接。

作为本实用新型的进一步改进，上切割件和下切割件的侧面固定设置有收集槽；所述收集槽用于收集从轮毂毛坯上切割下来的废料，避免废料溅得到处都是，影响机器运作。

作为本实用新型的进一步改进，磨边组件包括第三气缸、固定块、固定座和切刀；第三气缸的输出端与固定块的一侧安装连接；固定块远离第三气缸的一侧与固定座固定连接；固定座远离固定块的一端开设有刀槽；切刀嵌设于刀槽内。

第三气缸驱动磨边组件朝模具组件水平移动，切刀与轮毂毛坯修边处抵接。

作为本实用新型的进一步改进，卷边组件包括第四气缸和卷边模具；第四气缸的输出端与卷边模具的输入端安装连接；第四气缸驱动卷边模具在水平方向上进行往复运动。

卷边模具包括模具轮和固定架；固定架设置有开口处；所述开口处朝向下模具设置；固定架内竖直方向上固定设置有调节杆；所述调节杆贯穿模具轮螺纹连接；模具轮相对下模具竖直方向上的位置，可旋转调节在竖直方向上的位置高度。

第四气缸驱动卷边组件水平移动，模具轮外周与轮毂毛坯外缘表面抵接。

作为本实用新型的进一步改进，模具轮临近下端部的位置开设有卷边槽；所述卷边槽用于修整后的轮毂毛坯边的卷边作业。

模具轮临近上端部的位置开设有滚筋槽；所述滚筋槽和卷边槽间隔设置；滚筋槽的上下两侧设置有凸起的滚筋边；滚筋边用于修整后的轮毂毛坯边的滚筋作业。

作为本实用新型的进一步改进，切边组件、磨边组件和卷边组件依序朝模具组件水平移动。

作为本实用新型的进一步改进，上切割件包括上切轮、上传动轮、上转动轴和上固定套；上转动轴贯穿上固定套转动连接；上固定套间接固定于固定板；上转动轴的其中一端部与上切轮的侧面固定连接；上转动轴的另一端部与上传动轮安装连接；第二电机的输出端与上传动轮转动连接。

下切割件包括下切轮、下传动轮、下转动轴和下固定套；下转动轴贯穿下固定套转动连接；下固定套间接固定于固定板；下转动轴的其中一端部与下切轮的侧面固定连接；下转动轴的另一端部与下传动轮安装连接；第二电机的输出端与下传动轮转动连接。

上切轮和下切轮在竖直方向上同轴设置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的方案包括工作台，工作台上端设置有用于夹持待加工的轮毂毛坯并驱动轮毂毛坯自转的模具组件；在模具组件周围设置有切边组件、磨边组件和卷边组件中的至少两种组件；切边组件、磨边组件和卷边组件的输出端均具有朝向模具组件往复移动的能力，以对轮毂毛坯进行加工；切边组件用于轮毂毛坯余量的修边；磨边组件用于轮毂毛坯修边处的毛刺去除；卷边组件用于轮毂毛坯外缘表面的结构成型；如此设置，区别于流水线作业，使得整个加工中心非常的紧凑；待加工的轮毂毛坯在整个加工的过程中无需取下放上，节省了作业时间的同时精简了作业人员；提高了生产效率；并且该加工中心整体结构精简，设备占地不大，降低了企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型的加工中心局部结构示意图；

图2为本实用新型的模具组件局部结构示意图；

图3为本实用新型的切边组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的磨边组件局部结构示意图；

图5为本实用新型的卷边组件局部结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、下模具；21、第一转轴；22、支撑盘；3、上模具；31、支撑架；32、第一伸缩杆；33、压盘；4、切边组件；41、固定板；42、上切割件；421、上切轮；422、上传动轮；423、上转动轴；424、上固定套；43、下切割件；431、下切轮；432、下传动轮；433、下转动轴；434、下固定套；5、磨边组件；51、固定块；52、固定座；53、切刀；6、卷边模具；61、卷边槽；62、滚筋边；63、滚筋槽；64、固定架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

具体实施例一：请参阅图1-4的一种轮毂加工用的多功能加工中心，包括工作台1；工作台1上端设置有用于夹持待加工的轮毂毛坯并驱动轮毂毛坯自转的模具组件。

在模具组件周围设置有切边组件4、磨边组件5和卷边组件中的至少两种组件。

切边组件4、磨边组件5和卷边组件的输出端均具有朝向模具组件往复移动的能力，以对轮毂毛坯进行加工。

切边组件4用于轮毂毛坯余量的修边。

磨边组件5用于轮毂毛坯修边处的毛刺去除。

卷边组件用于轮毂毛坯外缘表面的结构成型。

模具组件包括下模具2；下模具2的输入端与外部设置的第一电机的输出端安装连接；第一电机驱动下模具2旋转运行；

轮毂毛坯套设于下模具2的上方，并施以外加压力，以将轮毂毛坯紧固于下模具2上；轮毂毛坯随着下模具2旋转运行。

切边组件4、磨边组件5和卷边组件依序朝模具组件水平移动。

模具组件还包括上模具3；上模具3架设于下模具2上方；上模具3的输入端与外部设置的第一气缸输出端安装连接；第一气缸驱动上模具3在竖直方向上进行往复运动；

下模具2位于上模具3的移动路径上，以使上模具3抵压轮毂毛坯顶部，将轮毂毛坯紧固于上模具3和下模具2之间；上模具3随着下模具2旋转运行。

下模具2固定设置于工作台1上表面；切边组件4、磨边组件5和卷边组件依序围绕下模具2间隔排布，并固定设置于工作台1上表面。

下模具2包括第一转轴21、支撑盘22和固定盘23；固定盘23的底部与工作台1的顶部固定连接；第一转轴21的一端依序贯穿固定盘23和工作台1，与工作台1下方设置的第一电机的输出端安装连接；第一转轴21的另一端贯穿支撑盘22固定连接；第一电机驱动第一转轴21旋转运行，从而带动支撑盘22旋转运行。

工作台1顶部架设有支撑架31；所述支撑架31处于下模具2上方；上模具3贯穿支撑架31的顶部螺旋连接。

上模具3包括螺杆、第一伸缩杆32和压盘33；螺杆上端部贯穿支撑架31螺旋连接；第一伸缩杆32贯穿螺杆滑动设置；第一伸缩杆32上端部贯穿螺杆与外部设置的第一气缸安装连接；第一伸缩杆32的下端部与压盘33转动连接；第一气缸驱动第一伸缩杆32在竖直方向上进行往复运动。

优选的，压盘33和支撑盘22在竖直方向上同轴设置。

切边组件4包括第二电机、第二气缸、固定板41、上切割件42和下切割件43；上切割件42和下切割件43在竖直方向上呈上下排列设置；上切割件42和下切割件43均与固定板41安装连接；第二电机的输出端与上切割件42和下切割件43的输入端安装连接；第二电机同时驱动上切割件42和下切割件43旋转运行；第二气缸的输出端与固定板41安装连接；第二气缸驱动固定板41在水平方向上进行往复运动。

上切割件42和下切割件43之间形成有切割槽；第二气缸驱动切边组件4朝模具组件水平移动，将轮毂毛坯待切割部位纳入切割槽，轮毂毛坯待修边部位分别与上切割件42和下切割件43抵接。

上切割件42包括上切轮421、上传动轮422、上转动轴423和上固定套424；上转动轴423贯穿上固定套424转动连接；上固定套424间接固定于固定板41；上转动轴423的其中一端部与上切轮421的侧面固定连接；上转动轴423的另一端部与上传动轮422安装连接；第二电机的输出端与上传动轮422转动连接。

下切割件43包括下切轮431、下传动轮432、下转动轴433和下固定套434；下转动轴433贯穿下固定套434转动连接；下固定套434间接固定于固定板41；下转动轴433的其中一端部与下切轮431的侧面固定连接；下转动轴433的另一端部与下传动轮432安装连接；第二电机的输出端与下传动轮432转动连接。

优选的，上切轮421和下切轮431在竖直方向上同轴设置。

上切割件42和下切割件43的侧面固定设置有收集槽44；所述收集槽44用于收集从轮毂毛坯上切割下来的废料，避免废料溅得到处都是，影响机器运作。

磨边组件5包括第三气缸、固定块51、固定座52和切刀53；第三气缸的输出端与固定块51的一侧安装连接；固定块51远离第三气缸的一侧与固定座52固定连接；固定座52远离固定块51的一端开设有刀槽；切刀53嵌设于刀槽内。

第三气缸驱动磨边组件5朝模具组件水平移动，切刀53与轮毂毛坯修边处抵接。

卷边组件包括第四气缸和卷边模具6；第四气缸的输出端与卷边模具6的输入端安装连接；第四气缸驱动卷边模具6在水平方向上进行往复运动。

卷边模具6包括模具轮和固定架64；固定架64设置有开口处；所述开口处朝向下模具2设置；固定架64内竖直方向上固定设置有调节杆；所述调节杆贯穿模具轮螺纹连接；模具轮相对下模具2竖直方向上的位置，可旋转调节在竖直方向上的位置高度。

第四气缸驱动卷边组件水平移动，模具轮外周与轮毂毛坯外缘表面抵接。

模具轮临近下端部的位置开设有卷边槽61；所述卷边槽61用于修整后的轮毂毛坯边的卷边作业。

模具轮临近上端部的位置开设有滚筋槽63；所述滚筋槽63和卷边槽61间隔设置；滚筋槽63的上下两侧设置有凸起的滚筋边62；滚筋边62用于修整后的轮毂毛坯的滚筋作业。

工作原理：

轮毂毛坯套设到下模具2上；上模具3向下运行与轮毂毛坯抵接，将轮毂毛坯紧固在下模具2和上模具3之间；第一电机驱动下模具2旋转运行，带动轮毂毛坯旋转运行；切割组件运行作业，对轮毂毛坯进行切割整形作业；待切割整形完成后，切割组件停止作业，磨边组件5运行作业，对轮毂毛坯进行打磨，去除毛刺；待打磨完成，磨边组件5停止作业，卷边组件运行作业，对轮毂毛坯进行卷边以及滚筋作业。

以上所述；仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内；根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轮毂加工用的多功能加工中心，包括工作台（1），其特征在于：

工作台（1）上端设置有用于夹持待加工的轮毂毛坯并驱动轮毂毛坯自转的模具组件；

在模具组件周围设置有切边组件（4）、磨边组件（5）和卷边组件中的至少两种组件；

切边组件（4）、磨边组件（5）和卷边组件的输出端均具有朝向模具组件往复移动的能力，以对轮毂毛坯进行加工；

切边组件（4）用于轮毂毛坯余量的修边；

磨边组件（5）用于轮毂毛坯修边处的毛刺去除；

卷边组件用于轮毂毛坯外缘表面的结构成型。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用的多功能加工中心，其特征在于：模具组件包括下模具（2）；下模具（2）的输入端与外部设置的第一电机的输出端安装连接；第一电机驱动下模具（2）旋转运行；

轮毂毛坯套设于下模具（2）的上方，并施以外加压力，以将轮毂毛坯紧固于下模具（2）上；轮毂毛坯随着下模具（2）旋转运行。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用的多功能加工中心，其特征在于：模具组件还包括上模具（3）；上模具（3）架设于下模具（2）上方；上模具（3）的输入端与外部设置的第一气缸输出端安装连接；第一气缸驱动上模具（3）在竖直方向上进行往复运动；

下模具（2）位于上模具（3）的移动路径上，以使上模具（3）抵压轮毂毛坯顶部，将轮毂毛坯紧固于上模具（3）和下模具（2）之间；上模具（3）随着下模具（2）旋转运行。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用的多功能加工中心，其特征在于：切边组件（4）包括第二电机、第二气缸、固定板（41）、上切割件（42）和下切割件（43）；上切割件（42）和下切割件（43）在竖直方向上呈上下排列设置；上切割件（42）和下切割件（43）均与固定板（41）安装连接；第二电机的输出端与上切割件（42）和下切割件（43）的输入端同时间接或直接安装连接；第二电机同时驱动上切割件（42）和下切割件（43）旋转运行；第二气缸的输出端与固定板（41）安装连接；第二气缸驱动固定板（41）在水平方向上进行往复运动；

上切割件（42）和下切割件（43）之间形成有切割槽；第二气缸驱动切边组件（4）朝模具组件水平移动，将轮毂毛坯待切割部位纳入切割槽，轮毂毛坯待修边部位分别与上切割件（42）和下切割件（43）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂加工用的多功能加工中心，其特征在于：上切割件（42）和下切割件（43）的侧面固定设置有收集槽（44）；所述收集槽（44）用于收集从轮毂毛坯上切割下来的废料，避免废料溅得到处都是，影响机器运作。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂加工用的多功能加工中心，其特征在于：磨边组件（5）包括第三气缸、固定块（51）、固定座（52）和切刀（53）；第三气缸的输出端与固定块（51）的一侧安装连接；固定块（51）远离第三气缸的一侧与固定座（52）固定连接；固定座（52）远离固定块（51）的一端开设有刀槽；切刀（53）嵌设于刀槽内；

第三气缸驱动磨边组件（5）朝模具组件水平移动，切刀（53）与轮毂毛坯修边处抵接。

7.根据权利要求5所述的一种轮毂加工用的多功能加工中心，其特征在于：卷边组件包括第四气缸和卷边模具（6）；第四气缸的输出端与卷边模具（6）的输入端安装连接；第四气缸驱动卷边模具（6）在水平方向上进行往复运动；

卷边模具（6）包括模具轮和固定架（64）；固定架（64）设置有开口处；所述开口处朝向下模具（2）设置；固定架（64）内竖直方向上固定设置有调节杆；所述调节杆贯穿模具轮螺纹连接；模具轮相对下模具（2）竖直方向上的位置，可旋转调节在竖直方向上的位置高度；

第四气缸驱动卷边组件水平移动，模具轮外周与轮毂毛坯外缘表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂加工用的多功能加工中心，其特征在于：模具轮临近下端部的位置开设有卷边槽（61）；所述卷边槽（61）用于修整后的轮毂毛坯边的卷边作业；

模具轮临近上端部的位置开设有滚筋槽（63）；所述滚筋槽（63）和卷边槽（61）间隔设置；滚筋槽（63）的上下两侧设置有凸起的滚筋边（62）；滚筋边（62）用于修整后的轮毂毛坯的滚筋作业。

9.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用的多功能加工中心，其特征在于：切边组件（4）、磨边组件（5）和卷边组件依序朝模具组件水平移动。

10.根据权利要求4所述的一种轮毂加工用的多功能加工中心，其特征在于：上切割件（42）包括上切轮（421）、上传动轮（422）、上转动轴（423）和上固定套（424）；上转动轴（423）贯穿上固定套（424）转动连接；上固定套（424）间接固定于固定板（41）；上转动轴（423）的其中一端部与上切轮（421）的侧面固定连接；上转动轴（423）的另一端部与上传动轮（422）安装连接；第二电机的输出端与上传动轮（422）转动连接；

下切割件（43）包括下切轮（431）、下传动轮（432）、下转动轴（433）和下固定套（434）；下转动轴（433）贯穿下固定套（434）转动连接；下固定套（434）间接固定于固定板（41）；下转动轴（433）的其中一端部与下切轮（431）的侧面固定连接；下转动轴（433）的另一端部与下传动轮（432）安装连接；第二电机的输出端与下传动轮（432）转动连接；

上切轮（421）和下切轮（431）在竖直方向上同轴设置。