CN220761587U - 一种行星齿轮组件铆压工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种行星齿轮组件铆压工装，属于行星齿轮加工工装的领域，其包括移动板和底板，移动板和底板相对滑动，移动板朝向底板滑动，移动板上设有移动座，铆压刀安装于移动座上，底板上设有底座，底座供行星齿轮放置，移动座上设有辅助套筒，辅助套筒和移动座相对滑动，移动座上设有控制件，控制件用于控制辅助套筒的滑动。本申请通过控制件使辅助套筒移动至与行星架抵接，使行星架位于底座上相对定位，之后铆压刀对销轴穿过行星架的一端进行铆压，减少了行星架在铆压时出现歪斜的可能性。

Description

一种行星齿轮组件铆压工装

技术领域

本申请涉及行星齿轮加工工装的领域，尤其是涉及一种行星齿轮组件铆压工装。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。行星齿轮加工时，需将行星轮安装至行星架上，当需要安装行星轮时，将行星轮套设在销轴上，将销轴穿过行星架后，通过铆压刀对销轴穿过行星架的一端进行铆压，实现行星轮和行星架的安装。

上述相关技术中存在如下缺陷，当铆压刀对销轴穿过行星架的一端进行铆压时，行星架易在铆压时出现歪斜，影响铆压刀的铆压工作，从而影响行星轮的安装。

实用新型内容

为了改善铆压刀对销轴穿过行星架的一端进行铆压时，行星架易在铆压时出现歪斜，影响铆压刀的铆压工作的问题，本申请提供一种行星齿轮组件铆压工装。

本申请提供的一种行星齿轮组件铆压工装采用如下的技术方案：

一种行星齿轮组件铆压工装，包括移动板和底板，所述移动板和底板相对滑动，所述移动板朝向底板滑动，所述移动板上设有移动座，铆压刀安装于所述移动座上，所述底板上设有底座，所述底座供行星齿轮放置，所述移动座上设有辅助套筒，所述辅助套筒和移动座相对滑动，所述移动座上设有控制件，所述控制件用于控制辅助套筒的滑动。

通过采用上述技术方案，当需要对销轴穿过行星架的一端进行铆压时，操作人员控制移动板的移动，移动板可带动移动座的移动，移动座的移动可带动辅助套筒的移动，且通过控制件使辅助套筒移动至与行星架抵接，辅助套筒可对行星架施加推力，使行星架位于底座上相对定位，之后铆压刀对销轴穿过行星架的一端进行铆压，减少了行星架在铆压时出现歪斜的可能性，便于铆压刀的铆压工作，从而便于行星轮的安装。

优选的，所述移动座上设有固定杆，所述辅助套筒套设于固定杆上。

通过采用上述技术方案，当辅助套筒移动时，固定杆可对辅助套筒的移动进行限位，减少辅助套筒移动时出现偏移的可能性，从而便于辅助套筒对行星架的抵紧。

优选的，所述固定杆上设有固定环台，所述辅助套筒的内壁上设有辅助环台，所述辅助环台和固定环台抵接。

通过采用上述技术方案，辅助环台使辅助套筒的内壁形成环形台阶结构，由于辅助环台和固定环台抵接，固定环台可避免辅助套筒出现脱落的情况。

优选的，所述控制件为控制弹簧，所述控制弹簧套设于固定杆上，所述控制弹簧的一端和移动座抵接，另一端和辅助套筒抵接。

通过采用上述技术方案，控制弹簧可对辅助套筒施加推力，使辅助套筒远离移动座移动，当辅助套筒与行星架接触时，辅助套筒在控制弹簧的作用下对行星架施加推力，从而使行星架平稳。

优选的，所述移动座上开设有让位槽，所述让位槽供行星齿轮的一端嵌入。

通过采用上述技术方案，当移动板带动移动座移动，使移动座带动铆压刀移动时，行星齿轮的可嵌入让位槽内，便于铆压刀对销轴穿过行星架的一端进行铆压。

优选的，所述底座上开设有嵌入槽，所述嵌入槽供行星轮和销轴放置。

通过采用上述技术方案，当需要对销轴穿过行星架的一端进行铆压时，操作人员可移动行星齿轮组件至底板上，且行星轮和销轴放置于嵌入槽内，嵌入槽可对行星轮和销轴进行临时定位，从而对行星齿轮组件进行定位，便于铆压刀的铆压工作。

优选的，所述底板上设有导向柱，所述导向柱上设有挡边轴套，所述挡边轴套套设于导向柱上，所述移动板上开设有供挡边轴套嵌入的通孔，所述导向柱上设有导向弹簧，所述导向弹簧套设于导向柱上，所述导向弹簧的一端和挡边轴套抵接，另一端和底板抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对销轴穿过行星架的一端进行铆压时，操作人员控制移动板移动，移动板的移动可带动挡边轴套的移动，使挡边轴套沿导向柱的长度方向移动，导向柱可对移动板的移动方向进行限位，便于移动板带动铆压刀进行铆压工作。导向弹簧可对移动板的回弹起到辅助作用。

优选的，所述导向柱上设有限位螺栓，所述限位螺栓和导向柱远离底板的一端螺纹连接，所述限位螺栓上设有限位螺母，所述限位螺母和限位螺栓螺纹连接，所述限位螺母和导向柱远离底板的一端抵接。

通过采用上述技术方案，当限位螺母旋入限位螺栓后，限位螺母和限位螺栓相对固定，当限位螺栓旋入导向柱后，限位螺栓带动限位螺母与导向柱的一端抵接，限位螺母可对挡边轴套起到限位作用，减少挡边轴套滑出导向柱的可能性，从而减小移动板滑动导向柱的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过辅助套筒和控制件的设置，当需要对销轴穿过行星架的一端进行铆压时，操作人员控制移动板的移动，移动板可带动移动座的移动，移动座的移动可带动辅助套筒的移动，且通过控制件使辅助套筒移动至与行星架抵接，辅助套筒可对行星架施加推力，使行星架位于底座上相对定位，之后铆压刀对销轴穿过行星架的一端进行铆压，减少了行星架在铆压时出现歪斜的可能性，便于铆压刀的铆压工作，从而便于行星轮的安装；

2.通过固定环台和辅助环台的设置，辅助环台使辅助套筒的内壁形成环形台阶结构，由于辅助环台和固定环台抵接，固定环台可避免辅助套筒出现脱落的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现行星齿轮组件铆压工装和行星齿轮组件的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现行星齿轮组件铆压工装的侧面结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现移动板和移动座的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现辅助套筒的整体结构示意图。

附图标记说明：1、移动板；11、移动座；111、让位槽；2、底板；21、底座；211、嵌入槽；3、固定杆；31、固定环台；32、铆压刀；4、辅助套筒；41、辅助环台；5、控制弹簧；6、导向柱；61、挡边轴套；62、导向弹簧；63、限位螺栓；631、限位螺母；7、行星齿轮组件；71、行星架；72、行星轮；73、销轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种行星齿轮组件铆压工装，如图1所示，包括移动板1和底板2，移动板1和底板2相对滑动，移动板1朝向底板2滑动。底板2朝向移动板1的一侧安装有底座21，底座21通过螺栓安装至底板2上，底座21供行星齿轮组件7放置。底座21上开设有嵌入槽211，嵌入槽211供行星轮72和销轴73放置。当需要对行星齿轮组件7进行铆压时，操作人员可将行星齿轮组件7放置于底座21上，且行星轮72和销轴73放置于嵌入槽211，使行星齿轮组件7和底座21相对定位，便于行星齿轮组件7的铆压工作。

如图1和2所示，底板2上固定连接有导向柱6，本实施例中，底座21的两侧均设置有一个导向柱6，导向柱6的长度方向和移动板1的滑动方向一致。导向柱6上套设有挡边轴套61，移动板1上开设有供挡边轴套61嵌入的通孔，挡边轴套61通过螺栓安装至移动板1上。导向柱6上套设有导向弹簧62，导向弹簧62的一端和挡边轴套61抵接，另一端和底板2抵接，自然情况下，导向弹簧62对挡边轴套61施加推力，使挡边轴套61远离底板2移动。导向柱6上设有限位螺栓63，限位螺栓63和导向柱6远离底板2的一端螺纹连接。限位螺栓63上设有限位螺母631，限位螺母631和限位螺栓63螺纹连接，当限位螺栓63旋入导向柱6远离底板2的一端时，限位螺母631和导向柱6远离底板2的一端抵接。当操作人员控制移动板1移动时，移动板1的移动可带动挡边轴套61的移动，使挡边轴套61位于导向柱6上移动，导向柱6可对挡边轴套61的移动进行限位，从而对移动板1的移动进行限位，提高了移动板1移动时的稳定性。当限位螺栓63带动限位螺母631安装至导向柱6的一端时，限位螺母631可避免挡边轴套61滑出导向柱6，从而避免移动板1滑出导向柱6的可能性。

如图2和3所示，移动板1朝向底板2的一侧安装有移动座11，移动座11通过螺栓安装至移动板1上，移动座11背离移动板1的一侧开设有让位槽111，让位槽111供行星齿轮组件7的一端嵌入。移动座11上固定连接有固定杆3，固定杆3的长度方向和移动板1的滑动方向一致，本实施例中，固定杆3设置有三个。固定杆3上开设有供铆压刀32安装的通孔，铆压刀32嵌入固定杆3上的通孔内，铆压刀32和固定杆3固定连接。通常情况下，操作人员使用压力机对移动板1施加作用力，使压力机带动移动板1朝向底座21移动，移动板1的移动可带动移动座11的移动，移动座11的移动可带动固定杆3的移动，固定杆3的移动可带动铆压刀32的移动，从而使铆压刀32朝向底座21移动，便于铆压刀32对底座21上的行星齿轮组件7进行铆压工作。

如图3和4所示，固定杆3上套设有辅助套筒4，辅助套筒4和固定杆3相对滑动，辅助套筒4远离固定杆3的一端位于铆压刀32的下方。固定杆3上固定连接有固定环台31，辅助套筒4的内壁上一体成型有辅助环台41，辅助环台41使辅助套筒4的内壁形成环形台阶结构，辅助环台41和固定环台31抵接。移动座11上设有控制件，控制件用于控制辅助套筒4的滑动，控制件为控制弹簧5，控制弹簧5套设于固定杆3上。控制弹簧5的一端和移动座11抵接，另一端和辅助套筒4抵接，自然情况下，控制弹簧5对辅助套筒4施加推力，使辅助套筒4远离移动座11滑动。辅助套筒4在自身重力作用和控制弹簧5的推力作用下，辅助环台41和固定环台31抵接，从而使辅助套筒4位于固定杆3上相对定位。当需要对行星齿轮组件7进行铆压时，移动板1带动移动座11移动，移动座11可带动固定杆3的移动，使固定杆3朝向底座21移动，固定杆3的移动可带动辅助套筒4和铆压刀32的移动，当辅助套筒4和行星架71接触后，辅助套筒4在控制弹簧5的作用下对行星架71施加推力，从而对行星架71抵接，减小行星架71出现歪斜的可能性，之后移动板1继续移动，使铆压刀32对销轴73穿过行星架71的一端进行铆压，实现行星轮72和行星架71的安装。

本申请实施例一种行星齿轮组件铆压工装的实施原理为：

当行星齿轮组件7需要铆压时，操作人员移动行星齿轮组件7至底座21上，且行星轮72和销轴73放置于嵌入槽211内，操作人员通过压力机使移动板1朝向底座21移动，移动板1可沿导向柱6的长度方向进行移动，移动板1的移动可带动移动座11的移动，移动座11的移动可带动固定杆3的移动，固定杆3的移动可带动辅助套筒4和铆压刀32的移动，辅助套筒4移动至与行星架71抵接，对行星架71进行抵紧，之后铆压刀32对销轴73穿过行星架71的一端进行铆压，实现行星齿轮组件7的铆压工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种行星齿轮组件铆压工装，其特征在于：包括移动板(1)和底板(2)，所述移动板(1)和底板(2)相对滑动，所述移动板(1)朝向底板(2)滑动，所述移动板(1)上设有移动座(11)，铆压刀(32)安装于所述移动座(11)上，所述底板(2)上设有底座(21)，所述底座(21)供行星齿轮放置，所述移动座(11)上设有辅助套筒(4)，所述辅助套筒(4)和移动座(11)相对滑动，所述移动座(11)上设有控制件，所述控制件用于控制辅助套筒(4)的滑动。

2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮组件铆压工装，其特征在于：所述移动座(11)上设有固定杆(3)，所述辅助套筒(4)套设于固定杆(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮组件铆压工装，其特征在于：所述固定杆(3)上设有固定环台(31)，所述辅助套筒(4)的内壁上设有辅助环台(41)，所述辅助环台(41)和固定环台(31)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种行星齿轮组件铆压工装，其特征在于：所述控制件为控制弹簧(5)，所述控制弹簧(5)套设于固定杆(3)上，所述控制弹簧(5)的一端和移动座(11)抵接，另一端和辅助套筒(4)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种行星齿轮组件铆压工装，其特征在于：所述移动座(11)上开设有让位槽(111)，所述让位槽(111)供行星齿轮的一端嵌入。

6.根据权利要求1所述的一种行星齿轮组件铆压工装，其特征在于：所述底座(21)上开设有嵌入槽(211)，所述嵌入槽(211)供行星轮(72)和销轴(73)放置。

7.根据权利要求1所述的一种行星齿轮组件铆压工装，其特征在于：所述底板(2)上设有导向柱(6)，所述导向柱(6)上设有挡边轴套(61)，所述挡边轴套(61)套设于导向柱(6)上，所述移动板(1)上开设有供挡边轴套(61)嵌入的通孔，所述导向柱(6)上设有导向弹簧(62)，所述导向弹簧(62)套设于导向柱(6)上，所述导向弹簧(62)的一端和挡边轴套(61)抵接，另一端和底板(2)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种行星齿轮组件铆压工装，其特征在于：所述导向柱(6)上设有限位螺栓(63)，所述限位螺栓(63)和导向柱(6)远离底板(2)的一端螺纹连接，所述限位螺栓(63)上设有限位螺母(631)，所述限位螺母(631)和限位螺栓(63)螺纹连接，所述限位螺母(631)和导向柱(6)远离底板(2)的一端抵接。