CN220761306U - 一种集成电路加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路加工用焊接设备，包括：操作台，所述操作台的顶部安装有焊台和支架，所述支架的内部设置有烙铁，所述操作台的顶部安装有环形板，所述环形板的中部设置有壳体，所述壳体的内部安装有电磁铁，所述板体的内部固定连接有多个导磁板，多个所述导磁板的一侧安装在所述壳体的内部，所述环形板的外部相互对称滑动连接有四个滑块；本实用新型通过板体、滑块和环形板与电磁铁以及导磁板的组合使用，能够有效地固定集成电路，提高焊接过程的稳定性和精确度，确保焊接质量，并且能够灵活的板体已达到调节集成电路的位置，方便焊工在焊接作业中进行的调整，节省调节的时间，提高工作效率。

Description

一种集成电路加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及集成电路的加工技术领域，具体地涉及一种集成电路加工用焊接设备。

背景技术

在集成电路的生产过程中，不同种类的焊接方法应用广泛。对于规模较小或者精度要求较高的集成电路，通常需要采用手工焊接。在手工焊接作业中，焊工需要多次调整集成电路的位置，以保证焊接的质量。

然而，在手工焊接时，当工人同时使用焊丝和烙铁进行焊接，很难使用手来固定住集成电路，从而会导致焊接效果不稳定，并且使用夹具固定集成电路时，调整集成电路位置的过程会浪费大量的焊接时间，从而降低焊接效率，为此提出一种集成电路加工用焊接设备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种集成电路加工用焊接设备，操作台，所述操作台的顶部安装有焊台和支架，所述支架的内部设置有烙铁，所述操作台的顶部安装有环形板，所述环形板的中部设置有壳体，所述壳体的内部安装有电磁铁，所述环形板的内部固定连接有多个导磁板，多个所述导磁板的一侧安装在所述壳体的内部，所述环形板的外部相互对称滑动连接有四个滑块，四个所述滑块的顶部安装有板体，所述滑块的内部固定连接有金属板；其中，所述壳体的顶部固定连接有管体，所述操作台的内部安装有真空泵，所述真空泵的进气端连通有进气管，所述进气管的一端连通在所述管体的内部，所述进气管的顶部连通在所述板体的内部。

优选的，所述导磁板的顶部对称固定连接有两个凹块，所述金属板的外部滑动连接在所述凹块的内部。

优选的，所述凹块和所述金属板的材质均为硅钢。

优选的，所述导磁板的外部设置有绝缘层。

优选的，所述操作台的一侧安装有用于控制所述真空泵和所述电磁铁的开关组。

优选的，所述操作台的顶部固定连接有固定杆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过板体、滑块和环形板与电磁铁以及导磁板的组合使用，能够有效地固定集成电路，提高焊接过程的稳定性和精确度，确保焊接质量，并且能够灵活的板体已达到调节集成电路的位置，方便焊工在焊接作业中进行的调整，节省调节的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为根据本实用新型的实施例的集成电路加工用焊接设备的结构示意图；

图2为根据本实用新型的实施例的集成电路加工用焊接设备的正视图；

图3为根据本实用新型的实施例的集成电路加工用焊接设备中板体的仰视图；

图4为根据本实用新型的实施例的集成电路加工用焊接设备中环形板和滑块的内部剖视图；

图5为根据本实用新型的实施例的集成电路加工用焊接设备中壳体的结构示意图；

图6为根据本实用新型的实施例的集成电路加工用焊接设备中环形板和滑块的连接结构图；

图7为图4的A区放大图；

图8为图4的B区放大图。

附图标记：10、操作台；11、焊台；12、支架；13、烙铁；14、板体；15、壳体；16、管体；17、环形板；18、导磁板；19、滑块；20、金属板；21、凹块；22、真空泵；23、进气管；24、固定杆；25、电磁铁；26、开关组；27、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图8，本实用新型的实施例提供了一种集成电路加工用焊接设备，包括：操作台10，操作台10的顶部安装有焊台11和支架12，支架12的内部设置有烙铁13。

根据上述技术方案中，通过焊台11和烙铁13的设置，能够实现集成电路焊接，支架12用于收纳、防护烙铁13。

具体的，焊丝能够缠绕在固定杆24上，从而达到方便收纳焊丝的作用；操作台10的顶部固定连接有固定杆24。

请参阅图1－图8，操作台10的顶部安装有环形板17，环形板17的中部设置有壳体15，壳体15的内部安装有电磁铁25，环形板17的内部固定连接有多个导磁板18，多个导磁板18的一侧安装在壳体15的内部，环形板17的外部相互对称滑动连接有四个滑块19，四个滑块19的顶部安装有板体14，滑块19的内部固定连接有金属板20，金属板20的外部滑动连接在凹块21的内部，凹块21和金属板20的材质均为硅钢。

根据上述技术方案中，焊工将集成电路放置在板体14内进行焊接作业，当需要调节集成电路的位置时，关闭电磁铁25，导磁板18无法传递磁力，从而能实现自由转动板体14的效果，板体14带动滑块19滑动在环形板17上，集成电路移动至指定位置后，启动电磁铁25，电磁铁25重新产生磁力，并且通过导磁板18传递磁力至凹块21，使凹块21与金属板20产生吸力，最终实现固定滑块19固定在环形板17上，同时凹块21和金属板20的材质均为硅钢，能够有效地将磁力传递给滑块19和金属板20，从而实现对集成电路位置的调节和固定，使得焊工可以在焊接过程中方便地移动和调整集成电路的位置，提高焊接效率和稳定性。

具体的，为了防止导磁板18与其他部件产生电接触，从而避免不必要的电流传导或电磁干扰；导磁板18的外部设置有绝缘层27。

请参阅图2，壳体15的顶部固定连接有管体16，操作台10的内部安装有真空泵22，真空泵22的进气端连通有进气管23，进气管23的一端连通在管体16的内部，进气管23的顶部连通在板体14的内部。

根据上述技术方案，焊工将集成电路放置在板体14后，启动真空泵22，真空泵22形成负压，通过进气管23与板体14的连接，使真空效果板体14的内部，根据图1所示，板体14上开设多个通孔，该通孔与板体14的内部连通，从而实现将集成电路固定。

具体的，为了方便焊工操控真空泵22和电磁铁25；操作台10的一侧安装有用于控制真空泵22和电磁铁25的开关组26。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

首先，焊工将集成电路放置在板体14上，启动真空泵22，通过真空泵22的负压，实现固定集成电路的效果，介质启动电磁铁25，通过电磁铁25产生的磁力，使导磁板18与凹块21、金属板20对滑块19进行固定，达到集成电路焊接时的稳定性，确保集成电路焊接的质量，再使用焊台11、烙铁13的组合对集成电路进行焊接，当需要调节集成电路的位置进行其他方位焊接时，关闭电磁铁25，导磁板18无法传递磁力，从而能自由转动板体14，使集成电路转动至指定位置后，再次启动电磁铁25，根据上述磁力固定的原理，使滑块19固定，从而能够方便焊工调节集成电路，能够避免因调节集成电路而耗费较多时间导致工作效率低下的问题。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集成电路加工用焊接设备，包括操作台(10)，所述操作台(10)的顶部安装有焊台(11)和支架(12)，所述支架(12)的内部设置有烙铁(13)，其特征在于：所述操作台(10)的顶部安装有环形板(17)，所述环形板(17)的中部设置有壳体(15)，所述壳体(15)的内部安装有电磁铁(25)，所述环形板(17)的内部固定连接有多个导磁板(18)，多个所述导磁板(18)的一侧安装在所述壳体(15)的内部，所述环形板(17)的外部相互对称滑动连接有四个滑块(19)，四个所述滑块(19)的顶部安装有板体(14)，所述滑块(19)的内部固定连接有金属板(20)；

其中，所述壳体(15)的顶部固定连接有管体(16)，所述操作台(10)的内部安装有真空泵(22)，所述真空泵(22)的进气端连通有进气管(23)，所述进气管(23)的一端连通在所述管体(16)的内部，所述进气管(23)的顶部连通在所述板体(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路加工用焊接设备，其特征在于：所述导磁板(18)的顶部对称固定连接有两个凹块(21)，所述金属板(20)的外部滑动连接在所述凹块(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种集成电路加工用焊接设备，其特征在于：所述凹块(21)和所述金属板(20)的材质均为硅钢。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路加工用焊接设备，其特征在于：所述导磁板(18)的外部设置有绝缘层(27)。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路加工用焊接设备，其特征在于：所述操作台(10)的一侧安装有用于控制所述真空泵(22)和所述电磁铁(25)的开关组(26)。

6.根据权利要求1所述的一种集成电路加工用焊接设备，其特征在于：所述操作台(10)的顶部固定连接有固定杆(24)。