CN220760921U - 一种石墨烯产品铆压用辅助定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯产品铆压技术领域，提供了一种石墨烯产品铆压用辅助定位机构，包括驱动组件，其包括驱动电机、联轴器、丝杠，移动螺母；导向组件包括导轨和导块；铆压组件包括承载治具、加工板，材料片，驱动组件的作用在于将待加工的产品自动运输到铆压区域，使得工作人员与铆压区域保持安全距离，避免了铆压装置对手造成伤害，提高了工作人员的安全性；导向组件的作用在于对运输的产品进行导向作用，避免了产品位移时发生偏移导致的铆压位置不准确，从而提高了铆压的精准性，进而提高了铆压的效率；而铆压组件则与驱动组件、导向组件相互配合，一次性对产品上的所有铆钉进行铆压，从而提高了铆压效率，节约了时间。

Description

一种石墨烯产品铆压用辅助定位机构

技术领域

本实用新型涉及石墨烯产品铆压技术领域，更具体地说，它涉及一种石墨烯产品铆压用辅助定位机构。

背景技术

随着汽车智能化、网络化、电动化、共享化“新四化”的发展，汽车座椅对安全、舒适、环保、智能的要求越来越高，而石墨烯作为一种新型材料，在众多新材料中，石墨烯具备导电性强、强度高、导热率高、透光率高等性能，并具备发射远红外波的特性。

现有技术中，在生产石墨烯座椅时，一般是需要将石墨烯材料与汽车座椅进行铆钉压合来完成座椅的生产，然而，传统的铆压流程一般是需要人工将加工材料放在铆压机下，再把铆钉放置在铆压孔内，双手离开铆压工位，随后等待铆压，在此过程中，一方面由于需要人工进行一个孔一个铆钉进行放置，再铆压，费时费力，另一方面铆压时较容易伤到手，不利于工作人员的安全，且一组铆压机一次性只能铆压一个产品，铆压的效率不高，为此，现提出一种石墨烯产品铆压用辅助定位机构以改善现有存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨烯产品铆压用辅助定位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨烯产品铆压用辅助定位机构，包括驱动组件、导向组件和铆压组件；其中，驱动组件，其包括驱动电机、设置于所述驱动电机输出端的联轴器、设置于所述联轴器远离驱动电机一端的丝杠，以及与所述丝杠表面的螺纹槽配合连接的移动螺母；导向组件，轴向方向对称设置于所述驱动组件的两侧，包括导轨和径向方向对称设置于所述导轨上的导块，所述导块能够滑动连接于所述导轨；铆压组件，设置于所述移动螺母的顶部，包括承载治具、设置于所述承载治具远离丝杠一侧的加工板，以及设置于所述加工板远离承载治具一侧的材料片；所述驱动组件的底部设置有承载板，所述驱动组件、导向组件和铆压组件均分布于承载板上、并设置有两组。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机靠近联轴器的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板呈L型，所述第一固定板垂直方向的侧壁上开设有连接孔，所述驱动电机的输出端能够通过连接孔连接于所述联轴器远离丝杠的一端；所述第一固定板水平方向的侧壁上设置有固定块，所述固定块的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一轴承，所述丝杠的一端能够通过第一轴承连接于所述联轴器远离驱动电机的一端，所述第一固定板水平方向远离固定块的侧壁能够连接于所述承载板的顶部。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠远离固定块的一端设置有第二固定板，所述第二固定板呈L型，所述第二固定板垂直方向的侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二轴承，所述丝杠远离固定块的一端能够通过第二轴承连接于所述第二固定板，所述第二固定板水平方向的侧壁能够连接于所述承载板的顶部。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机的输出端通过联轴器带动丝杠进行旋转，使得与丝杠表面的螺纹槽配合连接的移动螺母在丝杠的转动下进行位移，从而带动铆压组件对铆压机构的位置进行移动，达到了自动输送产品的目的。

本实用新型进一步设置为：所述导轨远离导块的一侧能够连接于所述承载板的顶部，两个对应的所述导块的顶部均设置有定位板，所述定位板的远离导块的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽能够沿定位板长度方向的顶端分布。

本实用新型进一步设置为：所述承载治具的底部两端设置有延伸条，所述延伸条能够配合插接于所述定位槽内，所述承载治具的底端中部能够连接于所述移动螺母的顶部。

通过采用上述技术方案，两个延伸条的设计，使得延伸条与定位槽配合卡接，以便于对承载治具进行固定，从而提高了承载治具的稳定性，进而提高了铆压的精准性，进而进一步提高了铆压的效率。

本实用新型进一步设置为：所述承载治具靠近加工板的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽的四周均匀开设有耳槽，所述耳槽与放置槽相连通，所述加工板能够配合插接于所述放置槽内，所述材料片的侧壁上开设有铆压孔。

通过采用上述技术方案，可将加工板放置在放置槽内，使得加工板与放置槽完全贴合，再将材料片放置在加工板上，最后将铆钉放置在铆压孔内即可；若铆压完成后，可通过耳槽，扣动加工板即可，可将加工板和材料片完整的剥离出放置槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)驱动组件的作用在于将待加工的产品自动运输到铆压区域，铆压完成后再自动送回，使得工作人员与铆压区域保持安全距离，避免了铆压装置对手造成伤害，从而提高了工作人员的安全性，区别于传统的铆压机，工作人员的人身安全得到了保障。

(2)导向组件的作用在于对运输的产品进行导向作用，避免了产品位移时发生偏移导致的铆压位置不准确，从而提高了铆压的精准性，进而提高了铆压的效率。

(3)铆压组件则与驱动组件、导向组件相互配合，使得工作人员一次性将一个产品上的铆钉全部安装在铆钉孔内，通过驱动组件和导向组件移动至铆压机构下，铆压机构一次性对产品上的所有铆钉进行铆压，从而提高了铆压效率，节约了时间。

(4)若铆压完成后，可通过耳槽，扣动加工板即可，可将加工板和材料片完整的剥离出放置槽。

附图说明

图1为本实用新型石墨烯产品铆压用辅助定位机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件、导向组件和铆压组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件的爆炸图；

图4为本实用新型中导向组件的爆炸图；

图5为本实用新型中铆压组件的爆炸图；

附图标记说明：100、驱动组件；101、驱动电机；102、联轴器；103、丝杠；104、移动螺母；105、第一固定板；1051、连接孔；106、固定块；1061、第一通孔；1062、第一轴承；107、第二固定板；1071、第二通孔；1072、第二轴承；200、导向组件；201、导轨；202、导块；203、定位板；2031、定位槽；300、铆压组件；301、承载治具；3011、放置槽；3012、耳槽；302、加工板；303、材料片；3031、铆压孔；304、延伸条；400、承载板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

参阅图1-图5，一种石墨烯产品铆压用辅助定位机构，包括驱动组件100、导向组件200和铆压组件300；其中，驱动组件100的作用在于将待加工的产品自动运输到铆压区域，铆压完成后再自动送回，使得工作人员与铆压区域保持安全距离，避免了铆压装置对手造成伤害，从而提高了工作人员的安全性，区别于传统的铆压机，工作人员的人身安全得到了保障；导向组件200的作用在于对运输的产品进行导向作用，避免了产品位移时发生偏移导致的铆压位置不准确，从而提高了铆压的精准性，进而提高了铆压的效率；而铆压组件300则与驱动组件100、导向组件200相互配合，使得工作人员一次性将一个产品上的铆钉全部安装在铆钉孔内，通过驱动组件100和导向组件200移动至铆压机构下，铆压机构一次性对产品上的所有铆钉进行铆压，从而提高了铆压效率，节约了时间。

参阅图1-图5，具体的，驱动组件100，其包括驱动电机101、设置于驱动电机101输出端的联轴器102、设置于联轴器102远离驱动电机101一端的丝杠103，以及与丝杠103表面的螺纹槽配合连接的移动螺母104。

其中，驱动电机101启动，驱动电机101的输出端通过联轴器102带动丝杠103进行旋转，使得与丝杠103表面的螺纹槽配合连接的移动螺母104在丝杠103的转动下进行位移，从而带动铆压组件300对铆压机构的位置进行移动，达到了自动输送产品的目的，避免了铆压装置对手造成伤害，从而提高了工作人员的安全性。

联轴器102主要用于联接驱动电机101的输出轴与丝杠103，以传递运动与转矩，联轴器102用于将两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有在机器停车时才可将两轴分离。

参阅图1-图5，具体的，导向组件200，轴向M方向对称设置于驱动组件100的两侧，包括导轨201和径向N方向对称设置于导轨201上的导块202，导块202能够滑动连接于导轨201。

其中，通过导轨201设置有两组、每个导轨201上设置有两个导块202，一个导轨201和对应的两个导块202为一组，另一个导轨201和对应的另两个导块202为一组，使得产品向铆压机构位移时不易发生偏移，进一步提高了导向的准确性，进而进一步提高了铆压的精准性，进而提高了铆压的效率。

参阅图1-图5，具体的，铆压组件300，设置于移动螺母104的顶部，包括承载治具301、设置于承载治具301远离丝杠103一侧的加工板302，以及设置于加工板302远离承载治具301一侧的材料片303。

其中，承载治具301的面积大于加工板302的面积，加工板302的面积大于材料片303的面积，依次层层分布，以便于工作人员按照承载治具301、加工板302和材料片303的顺序进行放置，放置时观察面积大小即可，省时省力。

参阅图1-图5，进一步的，驱动组件100的底部设置有承载板400，驱动组件100、导向组件200和铆压组件300均分布于承载板400上、并设置有两组。

其中，一组驱动组件100、一组导向组件200和一组铆压组件300为一个运行方案，另一组驱动组件100、另一组导向组件200和另一组铆压组件300为另一个运行方案，通过设置两组驱动组件100、导向组件200和铆压组件300，设置两个铆压运行工位，使得双工位轮流上料加工，从而提高了铆压的效率，进而提高了产品的产量。

参阅图2-图3，进一步的，驱动电机101靠近联轴器102的一侧设置有第一固定板105，第一固定板105呈L型，第一固定板105垂直方向的侧壁上开设有连接孔1051，驱动电机101的输出端能够通过连接孔1051连接于联轴器102远离丝杠103的一端。

其中，驱动电机101输出端的侧壁与第一固定板105垂直方向的侧壁连接，使得驱动电机101整体不接触承载板400，连接孔1051的设计在于方便驱动电机101输出端连接联轴器102。

参阅图2-图3，更进一步的，第一固定板105水平方向的侧壁上设置有固定块106，固定块106的侧壁上开设有第一通孔1061，第一通孔1061内设置有第一轴承1062，丝杠103的一端能够通过第一轴承1062连接于联轴器102远离驱动电机101的一端，第一固定板105水平方向远离固定块106的侧壁能够连接于承载板400的顶部。

其中，驱动电机101输出端带动丝杠103转动，在此过程中，由于第一轴承1062的设计，丝杠103转动时会带动第一轴承1062的内圈进行转动，而第一轴承1062的外圈则不转动，且第一轴承1062的设计，减少了丝杠103转动时对固定块106的摩檫力，提高了固定块106的使用寿命。

参阅图2-图3，再进一步的，丝杠103远离固定块106的一端设置有第二固定板107，第二固定板107呈L型，第二固定板107垂直方向的侧壁上开设有第二通孔1071，第二通孔1071内设置有第二轴承1072，丝杠103远离固定块106的一端能够通过第二轴承1072连接于第二固定板107，第二固定板107水平方向的侧壁能够连接于承载板400的顶部。

其中，丝杠103转动时，第二轴承1072的内圈也会随之转动，外圈则不转动，减少了丝杠103转动时对第二固定板107的摩檫力，提高了第二固定板107的使用寿命。

实施例二

参阅图2和图4，进一步的，导轨201远离导块202的一侧能够连接于承载板400的顶部，两个对应的导块202的顶部均设置有定位板203，定位板203的远离导块202的侧壁上开设有定位槽2031，定位槽2031能够沿定位板203长度方向的顶端分布。

其中，一个导轨201上设置有两个导块202，两个导块202上设置有一个定位板203，定位板203上设置有定位槽2031，定位槽2031的作用在于对承载治具301进行适配卡接固定，避免因承载治具301晃动导致的错位，从而提高了铆压的精准性，进而提高了铆压的效率。

参阅图2和图5，进一步的，承载治具301的底部两端设置有延伸条304，延伸条304能够配合插接于定位槽2031内，承载治具301的底端中部能够连接于移动螺母104的顶部。

其中，通过两个延伸条304的设计，使得延伸条304与定位槽2031配合卡接，以便于对承载治具301进行固定，从而提高了承载治具301的稳定性，进而提高了铆压的精准性，进而进一步提高了铆压的效率。

参阅图2和图5，更进一步的，承载治具301靠近加工板302的侧壁上开设有放置槽3011，放置槽3011的四周均匀开设有耳槽3012，耳槽3012与放置槽3011相连通，加工板302能够配合插接于放置槽3011内，材料片303的侧壁上开设有铆压孔3031。

其中，工作人员可将加工板302放置在放置槽3011内，使得加工板302与放置槽3011完全贴合，再将材料片303放置在加工板302上，最后将铆钉放置在铆压孔3031内即可。

若铆压完成后，可通过耳槽3012，扣动加工板302即可，可将加工板302和材料片303完整的剥离出放置槽3011。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种石墨烯产品铆压用辅助定位机构，其特征在于：包括，

驱动组件(100)，其包括驱动电机(101)、设置于所述驱动电机(101)输出端的联轴器(102)、设置于所述联轴器(102)远离驱动电机(101)一端的丝杠(103)，以及与所述丝杠(103)表面的螺纹槽配合连接的移动螺母(104)；

导向组件(200)，轴向(M)方向对称设置于所述驱动组件(100)的两侧，包括导轨(201)和径向(N)方向对称设置于所述导轨(201)上的导块(202)，所述导块(202)能够滑动连接于所述导轨(201)；以及，

铆压组件(300)，设置于所述移动螺母(104)的顶部，包括承载治具(301)、设置于所述承载治具(301)远离丝杠(103)一侧的加工板(302)，以及设置于所述加工板(302)远离承载治具(301)一侧的材料片(303)；

所述驱动组件(100)的底部设置有承载板(400)，所述驱动组件(100)、导向组件(200)和铆压组件(300)均分布于承载板(400)上、并设置有两组。

2.根据权利要求1所述的石墨烯产品铆压用辅助定位机构，其特征在于：所述驱动电机(101)靠近联轴器(102)的一侧设置有第一固定板(105)，所述第一固定板(105)呈L型，所述第一固定板(105)垂直方向的侧壁上开设有连接孔(1051)，所述驱动电机(101)的输出端能够通过连接孔(1051)连接于所述联轴器(102)远离丝杠(103)的一端；

所述第一固定板(105)水平方向的侧壁上设置有固定块(106)，所述固定块(106)的侧壁上开设有第一通孔(1061)，所述第一通孔(1061)内设置有第一轴承(1062)，所述丝杠(103)的一端能够通过第一轴承(1062)连接于所述联轴器(102)远离驱动电机(101)的一端，所述第一固定板(105)水平方向远离固定块(106)的侧壁能够连接于所述承载板(400)的顶部。

3.根据权利要求2所述的石墨烯产品铆压用辅助定位机构，其特征在于：所述丝杠(103)远离固定块(106)的一端设置有第二固定板(107)，所述第二固定板(107)呈L型，所述第二固定板(107)垂直方向的侧壁上开设有第二通孔(1071)，所述第二通孔(1071)内设置有第二轴承(1072)，所述丝杠(103)远离固定块(106)的一端能够通过第二轴承(1072)连接于所述第二固定板(107)，所述第二固定板(107)水平方向的侧壁能够连接于所述承载板(400)的顶部。

4.根据权利要求1所述的石墨烯产品铆压用辅助定位机构，其特征在于：所述导轨(201)远离导块(202)的一侧能够连接于所述承载板(400)的顶部，两个对应的所述导块(202)的顶部均设置有定位板(203)，所述定位板(203)的远离导块(202)的侧壁上开设有定位槽(2031)，所述定位槽(2031)能够沿定位板(203)长度方向的顶端分布。

5.根据权利要求4所述的石墨烯产品铆压用辅助定位机构，其特征在于：所述承载治具(301)的底部两端设置有延伸条(304)，所述延伸条(304)能够配合插接于所述定位槽(2031)内，所述承载治具(301)的底端中部能够连接于所述移动螺母(104)的顶部。

6.根据权利要求1或5任一所述的石墨烯产品铆压用辅助定位机构，其特征在于：所述承载治具(301)靠近加工板(302)的侧壁上开设有放置槽(3011)，所述放置槽(3011)的四周均匀开设有耳槽(3012)，所述耳槽(3012)与放置槽(3011)相连通，所述加工板(302)能够配合插接于所述放置槽(3011)内，所述材料片(303)的侧壁上开设有铆压孔(3031)。