CN220760808U - 一种管件缩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件缩口装置,涉及管件加工的技术领域，包括若干第一定位板，为U型，分别固定连接于移动板的上表面；若干第二定位板，为U型，分别固定连接于加工台上对应第一定位板的位置，用于支撑定位柱远离第一定位板的一端；若干定位柱，一端分别可转动的设置于第一定位板的U型槽内，该定位柱的上表面具有内陷槽；压板，可升降的设置于罩体的上端壁上；若干凸板体，分别固定连接于压板的下表面对应内陷槽的位置；本申请具有使用方便、降低缩管的次品率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工的技术领域，特别涉及一种管件缩口装置。
背景技术
缩管的方式包括对管件的直径进行缩短、对管件的侧壁内陷，这两种方式都能够实现缩管的目的，现有技术中对于管件侧壁内陷的缩管方式效果较差，次品率高；
如专利申请号CN201710740024.4公开了一种管件缩口装置，该专利在使用的过程中，通过旋拧限位板7来取下限位板7，然后将需要缩管的空心管插在支柱4上，然后旋拧上限位板7，然后启动气缸3，气缸3带动压杆9下压，对空心管进行挤压，通过气缸3的使用大大的节省了劳动力和人力；
该专利在使用的过程中，压杆在下压的过程中是转动式的下压，这就容易造成管件缩管不均匀，次品率非常高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管件缩口装置，以解决背景技术中描述的现有技术中管件缩管方式次品率高的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种管件缩口装置，包括
罩体，开口朝下的固定连接于加工台上，该罩体的侧壁上具有进出口；
移动板，可移动的设置于加工台上，该移动板能够穿过进出口；
若干第一定位板，为U型，分别固定连接于移动板的上表面；
若干第二定位板，为U型，分别固定连接于加工台上对应第一定位板的位置，用于支撑定位柱远离第一定位板的一端；
若干定位柱，一端分别可转动的设置于第一定位板的U型槽内，该定位柱的上表面具有内陷槽；
压板，可升降的设置于罩体的上端壁上；
若干凸板体，分别固定连接于压板的下表面对应内陷槽的位置。
优选的：该定位柱的下表面固定连接有限位板。
优选的：该移动板上对应定位柱靠近第一定位板一侧的位置具有第二通孔，该加工台上对应第二通孔的位置具有第一通孔，该加工台上固定连接有第一气缸，该第一气缸的输出端滑动贯穿第一通孔并与顶板固定连接。
优选的：该加工台与罩体的内壁之间设置有滚珠丝杠模组和导向杆，该导向杆滑动贯穿移动板，该滚珠丝杠模组与移动板通过螺纹连接。
优选的：该压板的上表面对应凸板体的位置分别固定连接有移动气缸，该移动气缸的输出端固定连接有竖向的板体，该板体上固定连接有垂直于板体的推板。
优选的：该罩体的上端壁设置有若干第二升降气缸，该第二升降气缸的输出端与压板固定连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的定位柱用于管件套设，然后移动板将管件送至罩体内，然后压板向下移动，带动凸板体向下移动，对管件施加压力，使得管件的侧壁进入内陷槽内，这就能够实现对管件的缩管，同时顶板能够驱动定位柱转动，方便工人套设管件，而移动气缸带动板体移动，板体带动推板移动，能够使得推板将管件抵靠在限位板上，提高加工的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一种管件缩口装置的示意图。
图2是本实用新型一种管件缩口装置中部分部件的主视图。
图3是本实用新型一种管件缩口装置的剖视图。
图4是本实用新型图3中的局部放大图。
其中：加工台10、罩体20、进出口21、移动板30、滚珠丝杠模组31、导向杆32、定位柱40、内陷槽41、第一定位板42、第二定位板43、限位板44、顶板50、第一升降气缸51、第一通孔52、第二通孔53、压板60、第二升降气缸61、凸板体70、推板80、板体81、移动气缸82。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-4，在本实施例一中，一种管件缩口装置，包括
罩体20，开口朝下的固定连接于加工台10上，该罩体20的侧壁上具有进出口21；
移动板30，可移动的设置于加工台10上，该移动板30能够穿过进出口21；
若干第一定位板42，为U型，分别固定连接于移动板30的上表面；
若干第二定位板43，为U型，分别固定连接于加工台10上对应第一定位板42的位置，用于支撑定位柱40远离第一定位板42的一端；
若干定位柱40，一端分别可转动的设置于第一定位板42的U型槽内，该定位柱40的上表面具有内陷槽41；
压板60，可升降的设置于罩体20的上端壁上；
若干凸板体70，分别固定连接于压板60的下表面对应内陷槽41的位置。
本实施例是这样实施的：
本申请在使用时，转动定位柱40，将管件套在定位柱40上，然后定位柱40转动至水平位置，通过第一定位板42、第二定位板43支撑定位柱40，然后移动板30移动，将定位柱40和管件送至罩体20内，此时压板60向下移动，带动凸板体70向下移动对管件施压，使得管件的侧壁同时进入内陷槽41内，实现对管件的缩管。
本申请相比于现有技术的优点在于，能够同时对管件的侧壁进行缩管，次品率低。
请参阅图1、2，定位柱40的下表面固定连接有限位板44，通过限位板44能够用于对管件的一侧位置进行定位。
请参阅图1、2、3，移动板30上对应定位柱40靠近第一定位板42一侧的位置具有第二通孔53，加工台10上对应第二通孔53的位置具有第一通孔52，加工台10上固定连接有第一气缸51，第一气缸51的输出端滑动贯穿第一通孔52并与顶板50固定连接，通过第一气缸51能够带动顶板50竖向的穿过第二通孔53，使得顶板50能够推动转动柱40在第一定位板42上转动，本申请的转动柱40与第一定位板42的U型槽通过转轴连接。
请参阅图1、2、3，加工台10与罩体20的内壁之间设置有滚珠丝杠模组31和导向杆32，导向杆32滑动贯穿移动板30，滚珠丝杠模组31与移动板30通过螺纹连接，通过滚珠丝杠模组31能够带动移动板30沿着导向杆32移动。
请参阅图2、3、4，压板60的上表面对应凸板体70的位置分别固定连接有移动气缸82，该移动气缸82的输出端固定连接有竖向的板体81，该板体81上固定连接有垂直于板体81的推板80；通过移动气缸82带动板体81移动，板体81带动推板80移动，使得推板80能够推动管件在定位柱40上移动并抵靠限位板44。
请参阅图1、2、3，罩体20的上端壁设置有若干第二升降气缸61，第二升降气缸61的输出端与压板60固定连接，通过第二升降气缸61带动压板60竖向移动。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种管件缩口装置，其特征在于，包括
罩体，开口朝下的固定连接于加工台上，该罩体的侧壁上具有进出口；
移动板，可移动的设置于加工台上，该移动板能够穿过进出口；
若干第一定位板，为U型，分别固定连接于移动板的上表面；
若干第二定位板，为U型，分别固定连接于加工台上对应第一定位板的位置，用于支撑定位柱远离第一定位板的一端；
若干定位柱，一端分别可转动的设置于第一定位板的U型槽内，该定位柱的上表面具有内陷槽；
压板，可升降的设置于罩体的上端壁上；
若干凸板体，分别固定连接于压板的下表面对应内陷槽的位置。
2.根据权利要求1所述的一种管件缩口装置，其特征在于，该移动板上对应定位柱靠近第一定位板一侧的位置具有第二通孔，该加工台上对应第二通孔的位置具有第一通孔，该加工台上固定连接有第一气缸，该第一气缸的输出端滑动贯穿第一通孔并与顶板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管件缩口装置，其特征在于，该定位柱的下表面固定连接有限位板。
4.根据权利要求3所述的一种管件缩口装置，其特征在于，该压板的上表面对应凸板体的位置分别固定连接有移动气缸，该移动气缸的输出端固定连接有竖向的板体，该板体上固定连接有垂直于板体的推板。
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- 2023-07-04 CN CN202321732846.5U patent/CN220760808U/zh active Active
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