CN220760144U - 一种预制袋包装漏油检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制袋包装漏油检测设备，包括沿预制袋的输送方向依次布置的理料装置、检测装置和剔除装置；检测装置包括X光机，X光机用于对预制袋进行X光照射检测；剔除装置包括剔除输送机构以及位于剔除输送机构下游的下游输送结构，下游输送结构位于剔除输送机构的下方；在水平方向上，剔除输送机构与下游输送结构之间具有空档，剔除输送机构上的预制袋可平抛至下游输送结构上；剔除装置包括位于空档上方的喷气结构，喷气结构具有向下喷射气体的喷口，喷气结构还包括控制喷口启闭的阀门，所述阀门用于在X光机检测到不良产品时开启以将不良产品经所述空档向下气吹剔除。

Description

一种预制袋包装漏油检测设备

技术领域

本实用新型涉及封装油污检测的技术领域，具体涉及一种预制袋包装漏油检测设备。

背景技术

食品生产过程中，为了保证产品质量，避免产品流失，需要对食品进行袋装封口，但不可避免地会出现夹料、漏油、假封、打皱、袋身划破、混装、斜封、易撕口破裂等情况，因此袋装封口后需要对袋口封装进行油污检测。

传统的检测方式为人工检测，但肉眼检测的效率、质量均较低，而且不易检测到袋口内部的油污及杂质。目前市场上已经存在的检测设备大多采用气体体积分析前后差值来判断是否漏油，但是采用体积法检测存在一些弊端：比如，体积法检测无法实现连续化生产检测，体积法无法检测封口处慢渗油的情况，体积法也无法检测出预制袋的打皱、易撕口破裂等情况。

基于目前的情况，如何准确、快速地对预制袋进行检测成为领域内急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制袋包装漏油检测设备，以准确地对预制袋中的不良产品进行检测、剔除。

为解决上述问题，本实用新型提供的预制袋包装漏油检测设备采用如下技术方案：一种预制袋包装漏油检测设备，包括：

沿预制袋的输送方向依次布置的理料装置、检测装置和剔除装置，理料装置用于整理无序的预制袋，检测装置用于对预制袋进行检测，剔除装置用于剔除预制袋中的不良产品；

检测装置包括X光机，X光机用于对预制袋进行X光照射检测；

剔除装置包括剔除输送机构以及位于剔除输送机构下游的下游输送结构，下游输送结构位于剔除输送机构的下方；在水平方向上，剔除输送机构与下游输送结构之间具有空档，剔除输送机构上的预制袋可平抛至下游输送结构上；

剔除装置包括位于空档上方的喷气结构，喷气结构具有向下喷射气体的喷口，喷气结构还包括控制喷口启闭的阀门，所述阀门用于在X光机检测到不良产品时开启以将不良产品经所述空档向下气吹剔除。

有益效果是：通过X光机对预制袋进行照射检测，对预制袋进行成像能够准确地检测到预制袋的漏油、夹料等不良情况。通过阀门能够控制喷口是否喷射气体，当未出现不良情况时，喷口不会喷射气体，剔除输送机构上的预制袋做平抛运动落在下游输送结构上；当出现不良情况时，阀门控制喷口打开并喷射气体，当不良产品在做平抛运动时受到气体的冲击而下落，实现气吹剔除。相比采用翻板剔除等方式而言，气吹剔除不需要额外的执行部件，成本更低，且故障率更低。

进一步地，所述喷气结构具有至少两个沿直线方向间隔排布的所述喷口，至少两个喷口的间隔方向垂直于所述剔除输送机构的输送方向，各喷口均对应有所述阀门。

进一步地，剔除装置包括罩设在所述剔除输送机构外部的剔除装置箱体，剔除装置箱体的两侧均设有开口，以供预制袋进入以及合格产品送出。

进一步地，所述下游输送结构为倾斜布置的溜板或溜管，以使合格产品向下游滑动。溜板或溜管使得合格产品在自重下向下游滑动，无需动力源。

进一步地，X光机包括X光机箱体，X光机箱体的两侧具有开口以供预制袋进出，X光机包括上下布置的X射线头和X光接收器，以及位于X射线头、X光接收器之间的检测输送机构，检测输送机构接续于理料装置、剔除输送机构之间，检测输送机构中朝向理料装置的一端延伸至X光机箱体的外部。

进一步地，所述剔除输送机构、检测输送机构均为皮带输送机。

进一步地，所述理料装置为多通道理料装置，多通道理料装置具有至少两个理料通道。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为预制袋包装漏油检测设备的主视图；

图2为预制袋包装漏油检测设备的俯视图；

图3为预制袋包装漏油检测设备中检测装置、剔除装置的结构示意图；

图4为检测装置的原理图；

图5为剔除装置主视的结构示意图；

图6为剔除装置侧视的结构示意图。

附图标记说明：

1、理料装置；2、检测装置；3、剔除装置；4、X光机；5、第一皮带输送机；6、剔除装置箱体；7、检测装置机架；8、剔除装置机架；9、溜板；10、不良产品输出管；11、X射线头；12、X光接收器；13、预制袋；14、第二皮带输送机；15、喷气结构；16、喷口；17、电磁阀；18、气管；19、连包剔除装置；20、X光机箱体；21、空档。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的预制袋包装漏油检测设备的实施例：

如图1至图6所示，预制袋包装漏油检测设备(以下简称为检测设备)的作用是对预制袋13进行漏油、夹料等方面的检测，一旦检测到预制袋13存在不良情况，则将其剔除出去。

检测设备包括沿预制袋13的输送方向依次布置的理料装置1、检测装置2和剔除装置3，理料装置1的作用是对无序的预制袋13进行整理，保证预制袋13按照设定的姿态进入检测装置2中，检测装置2的作用是对预制袋13进行漏油、夹袋等方面的检测。剔除装置3的作用是将不良产品剔除出去。

为方便描述，定义理料装置1、检测装置2和剔除装置3从左向右依次布置。

理料装置1为四通道理料装置，其具有四个理料通道，能够在四个通道上同时整理预制袋13，其中，理料装置1的结构原理为现有技术，具体可以参考申请公布号为CN113682545A的发明专利申请，或者申请公布号为CN113734517A的发明专利申请，在此不再赘述。理料装置1在同一时间向检测装置2提供四个预制袋13。其他实施例中，理料装置1可以具有两个理料通道，此时则为两通道理料装置。

如图3和图4所示，检测装置2包括检测装置机架7，检测装置机架7上安装有X光机4，X光机包括X光机箱体20，X光机箱体20的左右两侧开设有开口。X光机箱体20内安装有X射线头11和X光接收器12，X射线头11和X光接收器12沿上下方向排布。X光机4还包括位于X射线头11和X光接收器12之间的第一皮带输送机5，第一皮带输送机5的左右两侧延伸至X光机箱体20的外部。其中，第一皮带输送机5的架体可以安装在X光机箱体20的内壁上。使用时，第一皮带输送机5的左侧接到预制袋13后向右输送，输送过程中X射线头11对预制袋13进行X光照射，X光能够穿过预制袋13并由X光接收器12接收，由此来进行成像。

本实用新型中的预制袋13为铝箔袋，能够清晰地成像。

如图5和图6所示，剔除装置3包括剔除装置机架8，剔除装置机架8上固定安装有剔除装置箱体6，剔除装置箱体6的左右两侧以及底部均开设有开口。剔除装置箱体6的左侧开口供第一皮带输送机5的右侧伸入，剔除装置箱体6的右侧开口供合格产品流出，剔除装置箱体6的底部开口供不良产品流出。在剔除装置箱体6上固定安装有溜板9，溜板9自上向下且自左向右倾斜布置，溜板9的右端从剔除装置箱体6的右侧开口中穿出。剔除装置箱体6的底部开口上安装有不良产品输出管10。

在剔除装置箱体6内固定安装有第二皮带输送机14，第二皮带输送机14与第一皮带输送机5相接，此处的相接指的是第一皮带输送机5能够将预制袋13送到第二皮带输送机14上，但第一皮带输送机5和第二皮带输送机14并未接触。溜板9位于第二皮带输送机14的右侧，第二皮带输送机14右端位于溜板9左端的上方，第二皮带输送机14右侧与溜板9左侧之间具有水平间隔，即第二皮带输送机14与溜板9之间具有水平方向的空档21，空档21与不良产品输出管10上下对应。当预制袋13移动到第二皮带输送机14右端时，预制袋13做平抛运动落在溜板9上，之后向下滑动。

剔除装置箱体6内还固定安装有喷气结构15，喷气结构15位于空档21的上方，喷气结构15的底部开设有喷口16，其中，图示有四个喷口16，与四通道理料装置对应。喷口16能够向下喷射气体，当预制袋13正在做平抛运动时，受到气体冲击后会向下掉落，经空档21掉入不良产品输出管10中，剔除装置3通过气吹的方式剔除不良产品。

喷气结构15与气源通过气管18相连，喷气结构15的具体结构可以参考授权公告号为CN213495377U的实用新型专利，喷气结构15内对应于各喷口16均布置有电磁阀17，通过电磁阀17的通断来控制喷口16的关闭和打开。当然，其他实施例中，可以在每个喷口16上均连接气管，气管与气源相连，每个气管上均安装有电磁阀，电磁阀控制气管的通断，进而控制喷口16的启闭。可以理解的是，此处的电磁阀17所起到的作用是控制对应的喷口16关闭和打开，其实际上为阀门，基于该原理之下，阀门的类型可以进行更改，比如可以为电控阀等。

检测设备还包括控制器，此处的控制器可以包括PLC等结构，控制器与电磁阀17相连，能够控制电磁阀17启闭。控制器能够响应于X光机4的检测结果，当出现不良产品时控制相应的电磁阀17启动，从而进行喷气剔除。此处的“响应于”可以是X光机4在成像后与设定图像进行对比，对比不合格后向控制器发出不良产品的信号，然后控制器再控制电磁阀17启动；也可以是X光机4在成像后将图像直接发给控制器，控制器将X光机4的图像与设定图像进行对比，对比不合格后直接控制电磁阀17启动。

如图1和图2所示，检测设备还包括连包剔除装置19，连包剔除装置19位于理料装置1和检测装置2之间，其为现有技术，在此不再赘述，其他实施例中，也可以将连包剔除装置19去掉。

使用时，理料装置1整理预制袋13后输送到检测装置2中，检测装置2中的X光机4对预制袋13进行检测，如没有出现漏油、夹袋等不良情况，电磁阀17不启动，预制袋13经第二皮带输送机14后平抛在溜板9上；若出现漏油、夹袋等不良情况，电磁阀17启动，预制袋13经第二皮带输送机14平抛时，喷口16喷出的气体将预制袋13吹向不良产品输出管10中。

其中，第一皮带输送机5位于X射线头11和X光接收器12之间，用来输送预制袋13进行检测，第一皮带输送机5构成了检测输送机构。第二皮带输送机14位于剔除装置箱体6中，用来输送预制袋13，第二皮带输送机14构成了剔除输送机构。其他实施例中，检测输送机构、剔除输送机构中的至少一个为链传动机构。

此处，X光机4内有检测输送机构，剔除装置3包括剔除输送机构。在本实用新型的其他实施例中，检测输送机构、剔除输送机构可以为一个输送机构，即用一个皮带输送机承接预制袋13后，依次进行X光照射检测、剔除，可以认为剔除输送机构延伸至X光机4内。

在本实用新型的其他实施例中，喷口的数量可以根据所需进行增减，可以为一个、两个、三个或四个以上。

本实施例中，溜板9的作用是承接由剔除输送机构输送过来的合格产品并向下游输送，其实际为下游输送结构。在本实用新型的其他实施例中，下游输送结构可以为倾斜布置的溜管；或者，其他实施例中，下游输送结构可以为皮带输送机。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (7)

1.一种预制袋包装漏油检测设备，其特征在于，包括：

沿预制袋(13)的输送方向依次布置的理料装置(1)、检测装置(2)和剔除装置(3)，理料装置(1)用于整理无序的预制袋(13)，检测装置(2)用于对预制袋(13)进行检测，剔除装置(3)用于剔除预制袋(13)中的不良产品；

检测装置(2)包括X光机(4)，X光机(4)用于对预制袋(13)进行X光照射检测；

剔除装置(3)包括剔除输送机构以及位于剔除输送机构下游的下游输送结构，下游输送结构位于剔除输送机构的下方；在水平方向上，剔除输送机构与下游输送结构之间具有空档(21)，剔除输送机构上的预制袋(13)可平抛至下游输送结构上；

剔除装置(3)包括位于空档(21)上方的喷气结构(15)，喷气结构(15)具有向下喷射气体的喷口(16)，喷气结构(15)还包括控制喷口(16)启闭的阀门，所述阀门用于在X光机(4)检测到不良产品时开启以将不良产品经所述空档(21)向下气吹剔除。

2.根据权利要求1所述的预制袋包装漏油检测设备，其特征在于，所述喷气结构(15)具有至少两个沿直线方向间隔排布的所述喷口(16)，至少两个喷口(16)的间隔方向垂直于所述剔除输送机构的输送方向，各喷口(16)均对应有所述阀门。

3.根据权利要求1所述的预制袋包装漏油检测设备，其特征在于，剔除装置(3)包括罩设在所述剔除输送机构外部的剔除装置箱体(6)，剔除装置箱体(6)的两侧均设有开口，以供预制袋(13)进入以及合格产品送出。

4.根据权利要求1或2或3所述的预制袋包装漏油检测设备，其特征在于，所述下游输送结构为倾斜布置的溜板(9)或溜管，以使合格产品向下游滑动。

5.根据权利要求1或2或3所述的预制袋包装漏油检测设备，其特征在于，X光机(4)包括X光机箱体(20)，X光机箱体(20)的两侧具有开口以供预制袋(13)进出，X光机(4)包括上下布置的X射线头(11)和X光接收器(12)，以及位于X射线头(11)、X光接收器(12)之间的检测输送机构，检测输送机构接续于理料装置(1)、剔除输送机构之间，检测输送机构中朝向理料装置(1)的一端延伸至X光机箱体(20)的外部。

6.根据权利要求5所述的预制袋包装漏油检测设备，其特征在于，所述剔除输送机构、检测输送机构均为皮带输送机。

7.根据权利要求1或2或3所述的预制袋包装漏油检测设备，其特征在于，所述理料装置(1)为多通道理料装置，多通道理料装置具有至少两个理料通道。