CN220759900U - 一种用于玻璃粉加工的过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃粉加工技术领域，且公开了一种用于玻璃粉加工的过筛装置，包括支架，所述支架的内部固定连接有第一筛分筒，所述支架的内部固定连接有收集腔，所述支架顶部的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一转动杆的表面固定连接有七个固定套，疏导杆的底端连接有第一毛刷，第一筛分筒的内部设置有第二筛分筒，第二筛分筒的表面设置有四个第二毛刷。本实用新型通过第一驱动电机、第一转动杆、疏导杆、第一毛刷、第一齿轮、履带和第二筛分筒的搭配使用，使得玻璃粉便于得到筛分，减少玻璃粉中较大的颗粒状物体，保证玻璃粉的质量达标，避免采用一个主筒然后工作人员通过疏导杆不断上下疏导使得工作效率较低以及耗费工作人员力气的情况。

Description

一种用于玻璃粉加工的过筛装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃粉加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于玻璃粉加工的过筛装置。

背景技术

玻璃粉是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料，现代的用于玻璃粉加工的过筛装置，往往较大，虽然能够一次性完成大批量的玻璃粉过筛工作，但是过筛效率不够理想，由于玻璃粉颗粒微小，质量要求也是越细越好，因此在使用大型自动化设备进行过筛工作时，无法保证最终所得的产品细度低于某一范围，即过筛工作中，误差较大，为此，我们提出一种用于玻璃粉加工的过筛装置。专利文件CN209597610U公开了一种用于玻璃粉加工的过筛装置“包括主筒和细筛筒，所述主筒的外壁面上下两侧均设置有滑槽，所述装盛腔体的内壁凸缘配合在滑槽的内侧，所述主筒的表面中段均匀设置有筛口，所述细筛筒安装在主筒的内部，所述安装盘与主筒的端部之间尺寸相互配合，所述细筛筒由第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒组成，所述第一筛筒配合在第二筛筒的外侧，所述第一筛筒的外壁面设置有第一筛网，所述第二筛筒的外壁面设置有第三筛网。该用于玻璃粉加工的过筛装置，体积小，便于操作，且能够对玻璃粉进行多重过筛，剔除玻璃粉中的较大颗粒，减小最终成品中大颗粒玻璃粉的混入量，保证玻璃粉的质量，从而提高成品质量。”

但是上述装置在使用时尽管其能够达到对玻璃粉的筛分，但是其在具体使用时将玻璃粉加入入料腔的内部，加入一定量后工作人员不断晃动，使其均匀放置，同时工作人员不断通过疏导杆在入料腔内部来回抽动，仍然会使得部分玻璃粉难以得到充分的筛分，整体装置竖直放置，使其会通过重力向下堆积，使得堆积在最底部的玻璃粉难以得到翻滚，同时工作人员来回不断将疏导杆抽动，较为费时费力，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃粉加工的过筛装置，具有对玻璃粉进行多重的筛分，使其内部含有的杂质或颗粒状物体最少化，同时全程采用自动化，提高工作效率以及降低工作人员劳动量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃粉加工的过筛装置，包括支架，所述支架的内部固定连接有第一筛分筒，所述支架的内部固定连接有收集腔；

所述支架顶部的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有七个固定套，所述固定套的表面固定连接有四根疏导杆，所述疏导杆的底端连接有第一毛刷，所述第一筛分筒的内部设置有第二筛分筒，所述第二筛分筒的表面设置有四个第二毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分筒的内部转动设置有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述支架的内部固定连接有稳固板，且第二转动杆的底端转动设置于稳固板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架表面的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有履带，且履带的内侧壁与第一齿轮的表面啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分筒的内部开设有第一空槽，所述第一空槽的内部设置有第一盖板，所述第一盖板的内部螺纹连接有两个第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第一空槽的内部，所述第二筛分筒的内部开设有第二空槽，所述第二空槽的内部设置有第二盖板，所述第二盖板的内部螺纹连接有两个第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第二空槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集腔的内侧壁固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有凸轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸轮的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动设置有转动套，所述转动套的表面固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有筛分网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集腔的内侧壁开设有两个滑动槽，且筛分网滑动连接于滑动槽的内部，所述收集腔底部的一侧固定连接有出料口，所述出料口的表面设置有控制阀，所述收集腔的内侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有导向套，且顶杆的表面贯穿于导向套的内部，所述支架表面的顶端固定连接有控制面板，所述第一筛分筒的内部转动设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一驱动电机、第一转动杆、疏导杆、第一毛刷、第一齿轮、履带和第二筛分筒的搭配使用，使得玻璃粉便于得到筛分，减少玻璃粉中较大的颗粒状物体，保证玻璃粉的质量达标，避免采用一个主筒然后工作人员通过疏导杆不断上下疏导使得工作效率较低以及耗费工作人员力气的情况。

2、本实用新型通过第三驱动电机、凸轮、转动套、顶杆、滑动槽和出料口的搭配使用，使得经过双重筛分后的玻璃粉能够再次得到筛分，进而使得玻璃粉筛分的效果再次得到提高，进一步提高玻璃粉的质量，同时筛分完毕后的玻璃粉便于工作人员取出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一盖板结构示意图；

图3为本实用新型第一毛刷结构示意图；

图4为本实用新型筛分网结构示意图；

图5为本实用新型履带结构示意图。

图中：1、支架；2、第一筛分筒；3、收集腔；4、第一驱动电机；5、第一转动杆；6、疏导杆；7、第一毛刷；8、第二转动杆；9、第一齿轮；10、稳固板；11、第二毛刷；12、第二驱动电机；13、第二齿轮；14、履带；15、第一空槽；16、第一盖板；17、凸轮；18、固定轴；19、转动套；20、顶杆；21、筛分网；22、滑动槽；23、出料口；24、支撑杆；25、导向套；26、第二筛分筒；27、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种用于玻璃粉加工的过筛装置，包括支架1，支架1的内部固定连接有第一筛分筒2，支架1的内部固定连接有收集腔3，支架1顶部的一侧固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的表面固定连接有七个固定套，固定套的表面固定连接有四根疏导杆6，疏导杆6的底端连接有第一毛刷7，第一筛分筒2的内部设置有第二筛分筒26，第二筛分筒26的表面设置有四个第二毛刷11。

通过第一驱动电机4和第一转动杆5的设置，使得疏导杆6和固定套得以转动，进而使得第一毛刷7得以转动，使其对第二筛分筒26内部的玻璃粉进行扫动，收集腔3的顶部为镂空状态，便于工作人员后续对其内部筛分完毕的玻璃粉进行疏导。

第一筛分筒2的内部转动设置有第二转动杆8，第二转动杆8的表面固定连接有第一齿轮9，支架1的内部固定连接有稳固板10，且第二转动杆8的底端转动设置于稳固板10的内部。

通过第二转动杆8和第一齿轮9的设置，使得第二筛分筒26得以转动，使其表面的第二毛刷11得以对第一筛分筒2内壁的玻璃粉进行筛分，使其最终向下掉落，第二转动杆8的顶端与第二筛分筒26的内部固定连接。

支架1表面的一侧固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13的表面啮合有履带14，且履带14的内侧壁与第一齿轮9的表面啮合。

通过第二驱动电机12的设置，使其为第二齿轮13的转动提供一定的驱动力，通过第二齿轮13和履带条14的设置，使得第一齿轮9得以转动，第一齿轮9的半径大于第二齿轮13的半径。

第一筛分筒2的内部开设有第一空槽15，第一空槽15的内部设置有第一盖板16，第一盖板16的内部螺纹连接有两个第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第一空槽15的内部，第二筛分筒26的内部开设有第二空槽，第二空槽的内部设置有第二盖板，第二盖板的内部螺纹连接有两个第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第二空槽的内部。

通过第一空槽15和第二空槽的开设，使得玻璃粉得以加入第二筛分筒26的内部，便于后续的筛分，通过第一盖板16、第一紧固螺栓、第二盖板和第二紧固螺栓的设置，使得第一空槽15以及第二空槽便于密封。

收集腔3的内侧壁固定连接有防护壳，防护壳的内部固定连接有保护壳，保护壳的内部固定连接有第三驱动电机27，第三驱动电机27的输出端固定连接有凸轮17。

通过防护壳的设置，使得保护壳整体便于放置，避免了受到玻璃粉的影响，通过第三驱动电机27和凸轮17的设置，使得顶杆20上下的顶动具备一定的驱动力。

凸轮17的内部固定连接有固定轴18，固定轴18的表面转动设置有转动套19，转动套19的表面固定连接有顶杆20，顶杆20的顶端固定连接有筛分网21。

通过固定轴18和转动套19的设置，使得顶杆20得以通过凸轮17转动轨迹上下顶动，进而使得筛分网21得以通过滑动槽22上下滑动，使得筛分过后的玻璃粉再次得到筛分。

收集腔3的内侧壁开设有两个滑动槽22，且筛分网21滑动连接于滑动槽22的内部，收集腔3底部的一侧固定连接有出料口23，出料口23的表面设置有控制阀，收集腔3的内侧壁固定连接有支撑杆24，支撑杆24的底端固定连接有导向套25，且顶杆20的表面贯穿于导向套25的内部，支架1表面的顶端固定连接有控制面板，第一筛分筒2的内部转动设置有密封盖。

通过滑动槽22的开设，使得筛分网21的移动具备一定的导向作用，通过出料口23和控制阀的设置，使得筛分完毕后的玻璃粉便于排出，通过支撑杆24的设置，使得导向套25得以固定，通过导向套25的设置，使得顶杆20的移动起到一定的导向作用，控制面板与第一驱动电机4、第二驱动电机12和第三驱动电机27电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员预先将需要筛分的玻璃粉放进第二空槽的内部也就是第二筛分筒26的内部，随后工作人员将第二盖板闭合，拧上第二紧固螺栓，随后再用第一盖板16将第一空槽15闭合，此时工作人员再启动第一驱动电机4、第二驱动电机12和第三驱动电机27，第一驱动电机4的输出端带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动疏导杆6转动，进而使得第一毛刷7对第二筛分筒26内部的玻璃粉筛分，使得筛分后的更细小的玻璃粉通过第二筛分筒26进入第一筛分筒2内部，第二驱动电机12的输出端带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动履带14运转，进而使得履带14带动第一齿轮9转动，进而使得第二转动杆8转动，第一驱动电机4和第二驱动电机12的转动方向相反，随后使得第二转动杆8带动第二筛分筒26转动，使其表面的第二毛刷11对第一筛分筒2内侧壁的玻璃粉进行筛分，得到筛分的玻璃粉落入收集腔3内部的筛分网21上，随后第三驱动电机27的输出端带动凸轮17转动，凸轮17转动带动固定轴18围绕凸轮17的运动轨迹转动，进而使得顶杆20通过转动套19围绕凸轮17的运动轨迹转动，进而使得顶杆20上下顶动，使其对筛分网21上下顶动，使其对落在筛分网21上的玻璃粉进行再次的筛分，提高其筛分的效果，筛分完毕的玻璃粉落在出料口23，后续工作人员将控制阀打开即可对玻璃粉进行收集，便于后续的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于玻璃粉加工的过筛装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部固定连接有第一筛分筒(2)，所述支架(1)的内部固定连接有收集腔(3)；

所述支架(1)顶部的一侧固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的表面固定连接有七个固定套，所述固定套的表面固定连接有四根疏导杆(6)，所述疏导杆(6)的底端连接有第一毛刷(7)，所述第一筛分筒(2)的内部设置有第二筛分筒(26)，所述第二筛分筒(26)的表面设置有四个第二毛刷(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉加工的过筛装置，其特征在于：所述第一筛分筒(2)的内部转动设置有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的表面固定连接有第一齿轮(9)，所述支架(1)的内部固定连接有稳固板(10)，且第二转动杆(8)的底端转动设置于稳固板(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉加工的过筛装置，其特征在于：所述支架(1)表面的一侧固定连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的表面啮合有履带(14)，且履带(14)的内侧壁与第一齿轮(9)的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉加工的过筛装置，其特征在于：所述第一筛分筒(2)的内部开设有第一空槽(15)，所述第一空槽(15)的内部设置有第一盖板(16)，所述第一盖板(16)的内部螺纹连接有两个第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第一空槽(15)的内部，所述第二筛分筒(26)的内部开设有第二空槽，所述第二空槽的内部设置有第二盖板，所述第二盖板的内部螺纹连接有两个第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第二空槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉加工的过筛装置，其特征在于：所述收集腔(3)的内侧壁固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有第三驱动电机(27)，所述第三驱动电机(27)的输出端固定连接有凸轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃粉加工的过筛装置，其特征在于：所述凸轮(17)的内部固定连接有固定轴(18)，所述固定轴(18)的表面转动设置有转动套(19)，所述转动套(19)的表面固定连接有顶杆(20)，所述顶杆(20)的顶端固定连接有筛分网(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉加工的过筛装置，其特征在于：所述收集腔(3)的内侧壁开设有两个滑动槽(22)，且筛分网(21)滑动连接于滑动槽(22)的内部，所述收集腔(3)底部的一侧固定连接有出料口(23)，所述出料口(23)的表面设置有控制阀，所述收集腔(3)的内侧壁固定连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的底端固定连接有导向套(25)，且顶杆(20)的表面贯穿于导向套(25)的内部，所述支架(1)表面的顶端固定连接有控制面板，所述第一筛分筒(2)的内部转动设置有密封盖。