CN220759757U - 一种印刷用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷涂胶技术领域，且公开了一种印刷用涂胶装置，包括底板，所述底板的四角均固定连接有支撑杆，所述底板的顶部两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有传送带；本实用新型通过移动机构带动挡板移动，根据材料调整位置，挡板对分胶管的管口进行阻挡，避免了胶水溢出造成印刷材料和装置的污染，吸尘机构对印刷材料表面的灰尘进行清洁，避免涂胶不均匀，提升涂胶效果，同时烘干机构与吸尘机构配合使用，在吸尘的同时对进入顶壳的冷风进行加热，对印刷材料表面的胶水进行烘干，提高了干胶效率，解决了目前的装置在使用过程中，无法调整涂胶范围，且无法清理印刷材料表面灰尘而涂胶效果不佳的问题。

Description

一种印刷用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及印刷涂胶技术领域，具体为一种印刷用涂胶装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

涂胶设备主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上，而现有的印刷涂胶装置在进行涂胶时无法根据印刷材料需要涂胶的宽度调整涂胶范围，会导致胶水过多溢出，从而造成印刷材料和装置污染，还需要工作人员清理多余的胶水，增加工作人员的工作量，而印刷材料在长时间放置时表面会有灰尘，如果不进行清理，则会影响材料与胶水的粘黏效果，导致材料表面涂胶不均匀，进而降低涂胶效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用涂胶装置，包括底板，所述底板的四角均固定连接有支撑杆，所述底板的顶部两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有传送带，所述支撑杆的表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶壳，所述顶壳的内腔设置有吸尘机构，所述顶壳底部的一侧设置有烘干机构，所述顶壳的底部嵌设有储胶箱，所述连接板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的表面安装有涂胶辊，所述储胶箱的底部连通有分胶管，所述固定板的一侧设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有两个连接架，所述连接架的一端固定连接有挡板，所述挡板设置于分胶管的下方，所述固定板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个滑块，所述滑块与挡板固定连接。

优选的，所述移动机构包括电机，所述电机与一侧固定板的表面固定连接，所述电机的输出轴贯穿至一侧固定板的内侧，且固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的数量为两个，且分别设置于双向螺纹杆表面的两侧，所述连接架与螺纹套筒一侧的表面固定连接。

优选的，所述吸尘机构包括吸风扁管，所述吸风扁管连通设置于顶壳底部的一侧，所述顶壳的内腔设置有过滤板，所述过滤板与顶壳的内壁滑动连接，所述顶壳内腔的一侧设置有风机。

优选的，所述烘干机构包括出风扁管，所述出风扁管连通设置于顶壳底部的另一侧，所述出风扁管内壁的上方固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有发热丝，所述出风扁管内壁的下方固定连接有导流板，所述导流板设置在发热丝的下方，所述导流板的表面开设有多个出风孔。

优选的，所述固定板的内侧固定连接有保护壳，所述保护壳与储胶箱表面固定连接，多个所述分胶管设置于保护壳内侧，所述保护壳的表面开设有多个配合分胶管使用的贯穿槽，所述挡板与保护壳的内壁滑动连接。

优选的，所述双向螺纹杆的一侧连接有轴承座，所述轴承座与另一侧固定板的内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过移动机构带动挡板移动，根据印刷材料需要涂胶的宽度调整到合适的位置，挡板对分胶管的部分管口进行阻挡，方便工作人员操作，避免了因为涂胶范围过大胶水溢出造成印刷材料和装置的污染，吸尘机构对印刷材料表面的灰尘进行清洁，在涂胶前对印刷材料表面进行清洁，避免印刷材料表面涂胶不均匀，有效提升了涂胶效果，同时烘干机构与顶壳连通并与吸尘机构配合使用，在吸尘的同时对进入顶壳的冷风进行加热，然后对印刷材料表面的胶水进行烘干，提高了干胶效率，解决了目前的装置在使用过程中，无法调整涂胶范围，且无法清理印刷材料表面灰尘而涂胶效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、连接板；4、传送带；5、固定板；6、顶壳；7、固定块；8、涂胶辊；9、保护壳；10、储胶箱；11、分胶管；12、移动机构；121、电机；122、双向螺纹杆；123、螺纹套筒；13、连接架；14、挡板；15、滑块；16、滑杆；17、轴承座；18、吸尘机构；181、吸风扁管；182、过滤板；183、风机；19、烘干机构；191、出风扁管；192、固定架；193、发热丝；194、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种印刷用涂胶装置，包括底板1，底板1的四角均固定连接有支撑杆2，底板1的顶部两侧均固定连接有连接板3，连接板3的一侧设置有传送带4，支撑杆2的表面固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有顶壳6，顶壳6的内腔设置有吸尘机构18，顶壳6底部的一侧设置有烘干机构19，顶壳6的底部嵌设有储胶箱10，连接板3的顶部固定连接有固定块7，固定块7的表面安装有涂胶辊8，储胶箱10的底部连通有分胶管11，固定板5的一侧设置有移动机构12，移动机构12的一侧设置有两个连接架13，连接架13的一端固定连接有挡板14，挡板14设置于分胶管11的下方，固定板5的一侧固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接有两个滑块15，滑块15与挡板14固定连接，该装置通过移动机构12带动挡板14移动，根据印刷材料需要涂胶的宽度调整到合适的位置，挡板14对分胶管11的部分管口进行阻挡，方便工作人员操作，避免了因为涂胶范围过大胶水溢出造成印刷材料和装置的污染，吸尘机构18对印刷材料表面的灰尘进行清洁，在涂胶前对印刷材料表面进行清洁，避免印刷材料表面涂胶不均匀，有效提升了涂胶效果，同时烘干机构19与顶壳6连通并与吸尘机构18配合使用，在吸尘的同时对进入顶壳6的冷风进行加热，然后对印刷材料表面的胶水进行烘干，提高了干胶效率，解决了目前的装置在使用过程中，无法调整涂胶范围，且无法清理印刷材料表面灰尘而涂胶效果不佳的问题。

移动机构12包括电机121，电机121与一侧固定板5的表面固定连接，电机121的输出轴贯穿至一侧固定板5的内侧，且固定连接有双向螺纹杆122，双向螺纹杆122的表面螺纹连接有螺纹套筒123，螺纹套筒123的数量为两个，且分别设置于双向螺纹杆122表面的两侧，连接架13与螺纹套筒123一侧的表面固定连接，本实施例中，通过电机121、双向螺纹杆122和螺纹套筒123的设置，在电机121的作用下，通过双向螺纹杆122的转动带动螺纹套筒123移动，使螺纹套筒123带动连接架13和挡板14移至分胶管11部分管口的下方，防止对宽度较小的材料涂胶时胶水溢出造成装置的污染，避免影响后续对材料的涂胶效果。

吸尘机构18包括吸风扁管181，吸风扁管181连通设置于顶壳6底部的一侧，顶壳6的内腔设置有过滤板182，过滤板182与顶壳6的内壁滑动连接，顶壳6内腔的一侧设置有风机183，本实施例中，通过吸风扁管181、过滤板182和风机183的设置，在风机183的作用下，使吸风扁管181可以对需要涂胶的材料表面进行吸尘，避免材料表面的灰尘影响胶水粘黏，有效提升了涂胶的效果，在过滤板182的作用下，方便工作人员对灰尘进行统一收集，减轻了对工作环境的污染。

烘干机构19包括出风扁管191，出风扁管191连通设置于顶壳6底部的另一侧，出风扁管191内壁的上方固定连接有固定架192，固定架192的底部设置有发热丝193，出风扁管191内壁的下方固定连接有导流板194，导流板194设置在发热丝193的下方，导流板194的表面开设有多个出风孔，本实施例中，通过出风扁管191、固定架192、发热丝193和导流板194的设置，通过发热丝193的作用对流通的风进行加热，对涂胶完成的材料进行烘干，有效提升了干胶的效率，烘干时在导流板194的作用下，对热风进行分流，使烘干的区域更均匀分散，提升烘干效果。

固定板5的内侧固定连接有保护壳9，保护壳9与储胶箱10表面固定连接，多个分胶管11设置于保护壳9内侧，保护壳9的表面开设有多个配合分胶管11使用的贯穿槽，挡板14与保护壳9的内壁滑动连接，本实施例中，通过保护壳9的设置，对底部零件进行防护，避免外部灰尘进入分胶管11造成污染，同时在挡板14移动时，保护壳9对其进行导向，提升了稳定性。

双向螺纹杆122的一侧连接有轴承座17，轴承座17与另一侧固定板5的表面固定连接，本实施例中，通过轴承座17的设置，对双向螺纹杆122进行限位支撑，使双向螺纹杆122在转动时不会左右晃动，增加了移动机构12的稳定性。

工作原理：首先将需要涂胶的材料从传送带4的前端放置固定，紧接着启动电机121，控制双向螺纹杆122开始转动，带动其表面两侧的螺纹套筒123和连接架13进行移动，同时连接架13带动挡板14进行移动，分别移动至分胶管11部分管口的下方，根据需要涂胶的材料宽度调整到合适的位置，对材料宽度之外的分胶管11管口进行阻挡，避免分胶过多溢出造成装置污染，然后启动风机183和传送带4，通过风机183的作用，控制吸风扁管181对材料表面的灰尘进行清理，避免材料表面的灰尘影响涂胶效果，接着灰尘被过滤在过滤板182的一侧，同时过滤板182可随时拆卸，方便工作人员对灰屑进行统一收集，当材料移动至涂胶辊8底部时，分胶管11进行分胶，通过涂胶辊8的转动将胶水均匀涂抹在材料上，涂胶后材料随着传送带4继续移动，因为顶壳6、吸尘机构18和烘干机构19是连通设置，在吸尘机构18吸尘的同时，过滤后的风通过顶壳6的内腔流向出风扁管191，在发热丝193的作用下形成热风，再通过导流板194分流出，均匀喷向涂胶后的材料进行烘干，提升干胶效果，材料移动至传送带4的尾端时，工作人员将涂胶完成的材料取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷用涂胶装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的四角均固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧设置有传送带(4)，所述支撑杆(2)的表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有顶壳(6)，所述顶壳(6)的内腔设置有吸尘机构(18)，所述顶壳(6)底部的一侧设置有烘干机构(19)，所述顶壳(6)的底部嵌设有储胶箱(10)，所述连接板(3)的顶部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的表面安装有涂胶辊(8)，所述储胶箱(10)的底部连通有分胶管(11)，所述固定板(5)的一侧设置有移动机构(12)，所述移动机构(12)的一侧设置有两个连接架(13)，所述连接架(13)的一端固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)设置于分胶管(11)的下方，所述固定板(5)的一侧固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的表面滑动连接有两个滑块(15)，所述滑块(15)与挡板(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷用涂胶装置，其特征在于：所述移动机构(12)包括电机(121)，所述电机(121)与一侧固定板(5)的表面固定连接，所述电机(121)的输出轴贯穿至一侧固定板(5)的内侧，且固定连接有双向螺纹杆(122)，所述双向螺纹杆(122)的表面螺纹连接有螺纹套筒(123)，所述螺纹套筒(123)的数量为两个，且分别设置于双向螺纹杆(122)表面的两侧，所述连接架(13)与螺纹套筒(123)一侧的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷用涂胶装置，其特征在于：所述吸尘机构(18)包括吸风扁管(181)，所述吸风扁管(181)连通设置于顶壳(6)底部的一侧，所述顶壳(6)的内腔设置有过滤板(182)，所述过滤板(182)与顶壳(6)的内壁滑动连接，所述顶壳(6)内腔的一侧设置有风机(183)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷用涂胶装置，其特征在于：所述烘干机构(19)包括出风扁管(191)，所述出风扁管(191)连通设置于顶壳(6)底部的另一侧，所述出风扁管(191)内壁的上方固定连接有固定架(192)，所述固定架(192)的底部设置有发热丝(193)，所述出风扁管(191)内壁的下方固定连接有导流板(194)，所述导流板(194)设置在发热丝(193)的下方，所述导流板(194)的表面开设有多个出风孔。

5.根据权利要求1所述的一种印刷用涂胶装置，其特征在于：所述固定板(5)的内侧固定连接有保护壳(9)，所述保护壳(9)与储胶箱(10)表面固定连接，多个所述分胶管(11)设置于保护壳(9)内侧，所述保护壳(9)的表面开设有多个配合分胶管(11)使用的贯穿槽，所述挡板(14)与保护壳(9)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种印刷用涂胶装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(122)的一侧连接有轴承座(17)，所述轴承座(17)与另一侧固定板(5)的内侧固定连接。