CN220759354U - 一种炼钢炉渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢炉渣清理装置，包括壳体，壳体的顶部连通有进料口，壳体内部的顶端活动安装有破碎辊，壳体的内部固定安装有清洁齿，壳体的内部固定安装有漏斗槽，漏斗槽的底端固定安装有围板，壳体的底部固定安装有支撑板，支撑板的外侧活动安装有三个滚轴，三个滚轴的外侧活动安装有传输带，滚轴的两端均固定安装有固定板，壳体的底部固定安装有防水台，防水台的顶部固定安装有动力结构。通过设置的过滤板和防水板，装置工作时雾化喷头喷洒出的水流聚集在壳体底部流出，避免浪费，在壳体底部凹槽外侧设置了一个防水板和壳体后面设置了一面过滤板，过滤板过滤掉物料，使水流进水箱可以进行二次利用，节约水资源。

Description

一种炼钢炉渣清理装置

技术领域

本实用新型属于清理装置技术领域，具体涉及一种炼钢炉渣清理装置。

背景技术

炼钢炉渣是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称，炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等)，这主要是依靠炉渣的精炼作用，故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。

随着工业化的发展，环境保护问题越来越受到人们的关注，钢渣作为冶金工业中的一种固体废弃物，如果不能得到有效清理和回收利用，会造成一定的环境污染和资源负担，现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，炉渣冷却后需要进行粉碎磁选，而被粉碎过程中会产生大量灰尘威胁到工作人员的健康，基于此我们提供一种炼钢炉渣清理装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种炼钢炉渣清理装置，解决了装置粉碎物料时产生大量灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢炉渣清理装置，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料口，所述壳体内部的顶端活动安装有破碎辊，所述壳体的内部固定安装有清洁齿，所述壳体的内部固定安装有漏斗槽，所述漏斗槽的底端固定安装有围板，所述壳体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧活动安装有三个滚轴，所述三个滚轴的外侧活动安装有传输带，所述滚轴的两端均固定安装有固定板，所述壳体的底部固定安装有防水台，所述防水台的顶部固定安装有动力结构，所述壳体的底部固定安装有防水板，所述壳体的外侧固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有马达，所述壳体的外侧固定安装有水箱，所述水箱的一侧设置有过滤板，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的两端连通有输水管，所述输水管的输出端活动安装有雾化喷头。

优选的，所述清洁齿位于破碎辊的上方，所述清洁齿的底端设置为齿轮状与破碎辊相嵌。

通过采用上述技术方案，优点在于清洁齿与位于破碎辊上方使进料口进料时，防止物料进入壳体边缘没有进行清理粉碎而掉落，清洁齿可以把破碎辊表面附着的物料阻挡掉，使破碎辊可以继续运转粉碎物料，减少工作人员的清洁时间。

优选的，所述围板的下方为传输带，所述壳体底部有两个支撑板且滚轴位于支撑板的中间位置，所述动力结构的输出端传动连接两个滚轴的一端。

通过采用上述技术方案，优点在于围板下方的传输带，使物料粉碎后沿着漏斗槽和围板均匀的掉落在传输带上，支撑板支撑滚轴，使动力结构带动滚轴转动，滚轴带动传输带运转，使传输带与壳体底部留有空隙不会产生碰撞，且传输带为磨砂面，使物料稳固的附着在传输带表面。

优选的，所述过滤板连通壳体和水箱，所述防水台高于防水板。

通过采用上述技术方案，优点在于过滤板连通壳体与水箱，使装置内使用后的水流在壳体内部时，顺着唯一的出口过滤板流进水箱，由过滤板过滤杂质，使水可以继续循环使用，节约用水，防水台高于防水板使防水台上的动力结构可以安全使用，防止沾水损坏。

优选的，所述马达的输出端传动连接破碎辊的一端，所述破碎辊的数量为两个，且两个破碎辊呈均匀分布在壳体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于使破碎辊继续运转，将物料粉碎，两个破碎辊相互嵌接，破碎辊表面设置了防滑纹路，防止物料在破碎辊上滑动没有及时粉碎对进料口造成堵塞问题。

优选的，所述壳体的前面底部开设了部分凹槽，所述传输带和滚轴均延伸出凹槽。

通过采用上述技术方案，优点在于壳体前面的凹槽使传输带可以延长出去使用，使传输带和滚轴可以延伸出去长度，使物料的运输更加方便，减少工作人员的体能消耗。

优选的，所述传输带的内部规格尺寸与滚轴的规格尺寸相适配，所述雾化喷头有两个分别位于进料口内部和壳体内部。

通过采用上述技术方案，优点在于滚轴带动传输带的运转，使传输带必须与滚轴的规格尺寸一致，传输带表面的磨砂面使得与滚轴的摩擦力加大，方便滚轴带动传输带，雾化喷头可以在装置运转时，减少空气中的灰尘，减少工作人员工作时吸入的灰尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的清洁齿和雾化喷头，当装置运转时，进料口进入物料，清洁齿可以阻挡物料流向壳体的周围，避免物料没有粉碎到，当破碎辊运转部分物料会留在破碎辊的内侧，清洁齿位于破碎辊上方，在运转时可以帮助破碎辊铲掉破碎辊上停留的物料，当破碎辊粉碎物料，灰尘会随着装置四处飞扬，在进料口和壳体内部的雾化喷头喷出的水流就可以阻止部分灰尘飘扬，使装置出口和入口的灰尘减少，利于保护工作人员的健康。

2、通过设置的过滤板和防水板，装置工作时雾化喷头喷洒出的水流聚集在壳体底部流出，避免浪费，在壳体底部凹槽外侧设置了一个防水板和壳体后面设置了一面过滤板，过滤板过滤掉物料，使水流进水箱可以进行二次利用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型的左侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型的前视外观结构示意图；

图5为本实用新型的右视外观结构示意图；

图中：1、进料口；2、壳体；3、动力结构；4、防水台；5、固定板；6、马达；7、支架；8、传输带；9、滚轴；10、支撑板；11、清洁齿；12、破碎辊；13、水箱；14、水泵；15、输水管；16、雾化喷头；17、漏斗槽；18、围板；19、过滤板；20、防水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种炼钢炉渣清理装置，包括壳体2，壳体2的顶部连通有进料口1，壳体2内部的顶端活动安装有破碎辊12，壳体2的内部固定安装有清洁齿11，壳体2的内部固定安装有漏斗槽17，漏斗槽17的底端固定安装有围板18，壳体2的底部固定安装有支撑板10，支撑板10的外侧活动安装有三个滚轴9，三个滚轴9的外侧活动安装有传输带8，滚轴9的两端均固定安装有固定板5，壳体2的底部固定安装有防水台4，防水台4的顶部固定安装有动力结构3，壳体2的底部固定安装有防水板20，壳体2的外侧固定安装有支架7，支架7的内部固定安装有马达6，壳体2的外侧固定安装有水箱13，水箱13的一侧设置有过滤板19，水箱13的顶部固定安装有水泵14，水泵14的两端连通有输水管15，输水管15的输出端活动安装有雾化喷头16。

上述技术方案的工作原理如下：通过设置的清洁齿11和雾化喷头16，当装置运转时，进料口1进入物料，清洁齿11可以阻挡物料流向壳体2的周围，避免物料没有粉碎到，当破碎辊12运转部分物料会留在破碎辊12的内侧，清洁齿11位于破碎辊12上方，在运转时可以帮助破碎辊12铲掉破碎辊12上停留的物料，当破碎辊12粉碎物料，灰尘会随着装置四处飞扬，在进料口1和壳体2内部的雾化喷头16喷出的水流就可以阻止部分灰尘飘扬，使装置出口和入口的灰尘减少，利于保护工作人员的健康。

在另外一个实施方案中，如图3所示，清洁齿11位于破碎辊12的上方，清洁齿11的底端设置为齿轮状与破碎辊12相嵌。

清洁齿11与位于破碎辊12上方使进料口1进料时，防止物料进入壳体2边缘没有进行清理粉碎而掉落，清洁齿11可以把破碎辊12表面附着的物料阻挡掉，使破碎辊12可以继续运转粉碎物料，减少工作人员的清洁时间。

在另外一个实施方案中，如图1所示，围板18的下方为传输带8，壳体2底部有两个支撑板10且滚轴9位于支撑板10的中间位置，动力结构3的输出端传动连接两个滚轴9的一端。

围板18下方的传输带8，使物料粉碎后沿着漏斗槽17和围板18均匀的掉落在传输带8上，支撑板10支撑滚轴9，使动力结构3带动滚轴9转动，滚轴9带动传输带8运转，使传输带8与壳体2底部留有空隙不会产生碰撞，且传输带8为磨砂面，使物料稳固的附着在传输带8表面。

在另外一个实施方案中，如图4所示，过滤板19连通壳体2和水箱13，防水台4高于防水板20。

过滤板19连通壳体2与水箱13，使装置内使用后的水流在壳体2内部时，顺着唯一的出口过滤板19流进水箱13，由过滤板19过滤杂质，使水可以继续循环使用，节约用水，防水台4高于防水板20使防水台4上的动力结构3可以安全使用，防止沾水损坏。

在另外一个实施方案中，如图3所示，马达6的输出端传动连接破碎辊12的一端，破碎辊12的数量为两个，且两个破碎辊12呈均匀分布在壳体2的内部。

使破碎辊12继续运转，将物料粉碎，两个破碎辊12相互嵌接，破碎辊12表面设置了防滑纹路，防止物料在破碎辊12上滑动没有及时粉碎对进料口1造成堵塞问题。

在另外一个实施方案中，如图3所示，壳体2的前面底部开设了部分凹槽，传输带8和滚轴9均延伸出凹槽。

壳体2前面的凹槽使传输带8可以延长出去使用，使传输带8和滚轴9可以延伸出去长度，使物料的运输更加方便，减少工作人员的体能消耗。

在另外一个实施方案中，如图3所示，传输带8的内部规格尺寸与滚轴9的规格尺寸相适配，雾化喷头16有两个分别位于进料口1内部和壳体2内部。

滚轴9带动传输带8的运转，使传输带8必须与滚轴9的规格尺寸一致，传输带8表面的磨砂面使得与滚轴9的摩擦力加大，方便滚轴9带动传输带8，雾化喷头16可以在装置运转时，减少空气中的灰尘，减少工作人员工作时吸入的灰尘。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的清洁齿11和雾化喷头16，当装置运转时，进料口1进入物料，清洁齿11可以阻挡物料流向壳体2的周围，避免物料没有粉碎到，当破碎辊12运转部分物料会留在破碎辊12的内侧，清洁齿11位于破碎辊12上方，在运转时可以帮助破碎辊12铲掉破碎辊12上停留的物料，当破碎辊12粉碎物料，灰尘会随着装置四处飞扬，在进料口1和壳体2内部的雾化喷头16喷出的水流就可以阻止部分灰尘飘扬，使装置出口和入口的灰尘减少，利于保护工作人员的健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种炼钢炉渣清理装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的顶部连通有进料口(1)，所述壳体(2)内部的顶端活动安装有破碎辊(12)，所述壳体(2)的内部固定安装有清洁齿(11)，所述壳体(2)的内部固定安装有漏斗槽(17)，所述漏斗槽(17)的底端固定安装有围板(18)，所述壳体(2)的底部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的外侧活动安装有三个滚轴(9)，所述三个滚轴(9)的外侧活动安装有传输带(8)，所述滚轴(9)的两端均固定安装有固定板(5)，所述壳体(2)的底部固定安装有防水台(4)，所述防水台(4)的顶部固定安装有动力结构(3)，所述壳体(2)的底部固定安装有防水板(20)，所述壳体(2)的外侧固定安装有支架(7)，所述支架(7)的内部固定安装有马达(6)，所述壳体(2)的外侧固定安装有水箱(13)，所述水箱(13)的一侧设置有过滤板(19)，所述水箱(13)的顶部固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的两端连通有输水管(15)，所述输水管(15)的输出端活动安装有雾化喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣清理装置，其特征在于：所述清洁齿(11)位于破碎辊(12)的上方，所述清洁齿(11)的底端设置为齿轮状与破碎辊(12)相嵌。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣清理装置，其特征在于：所述围板(18)的下方为传输带(8)，所述壳体(2)底部有两个支撑板(10)且滚轴(9)位于支撑板(10)的中间位置，所述动力结构(3)的输出端传动连接两个滚轴(9)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣清理装置，其特征在于：所述过滤板(19)连通壳体(2)和水箱(13)，所述防水台(4)高于防水板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣清理装置，其特征在于：所述马达(6)的输出端传动连接破碎辊(12)的一端，所述破碎辊(12)的数量为两个，且两个破碎辊(12)呈均匀分布在壳体(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣清理装置，其特征在于：所述壳体(2)的前面底部开设了部分凹槽，所述传输带(8)和滚轴(9)均延伸出凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣清理装置，其特征在于：所述传输带(8)的内部规格尺寸与滚轴(9)的规格尺寸相适配，所述雾化喷头(16)有两个分别位于进料口(1)内部和壳体(2)内部。