CN220194990U - 一种废钢循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废钢循环利用装置，涉及废钢利用技术领域，包括支座出料部件和第一粉碎机构，所述支座出料部件的顶端设置有螺栓套接的第二粉碎机构，且所述第二粉碎机构的顶端设置有螺栓套接的第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包含有第一粉碎箱、入料口、阻尼轴、防溢板；本实用新型主要是利用在入料口的顶部内侧安装上使用阻尼轴连接的防溢板，以及第二粉碎箱的顶部内侧通过内顶贴片螺栓连接的斜挡板，通过倾斜构造的挡板和弹性结构的阻尼轴，使得在废旧钢材进行两次粉碎处理时，能够有效防止在粉碎过程中的碎屑飞溅，便于使碎屑进入到第一粉碎机构、第二粉碎机构进行两次粉碎，以提升粉碎的效果，进一步的降低后续加工的成本支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及废钢利用技术领域，尤其涉及一种废钢循环利用装置。
背景技术
废钢作为可循环再生资源，主要用于炼钢和铸造生产，废钢的消耗主要在于炼钢，铸造行业对废钢的消耗占比小且消耗量相对稳定，废钢需求变化主要受炼钢需求影响，从工序上来看，炼钢分为长流程和短流程两种，废钢均是两种炼钢工艺中重要的铁素原料来源，其中长流程以铁矿石为主，废钢为辅，短流程以废钢为主，铁水为辅。
现有的循环利用装置在使用时，主要是经过传动运行后，使用粉碎机构将废旧钢材粉碎后进行回收加工处理，以达到循环利用的效果，如申请号CN202220851034.1公开了一种废钢精炼炉精炼渣循环利用装置，包括箱体，所述箱体的内部设有第一粉碎辊，且第一粉碎辊的一侧设有第二粉碎辊，所述箱体的前端表面安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿箱体与第一粉碎辊的一端固定连接；然而上述技术中，仅经过一次粉碎处理，因而粉碎的效果有限，而且入料口是完全开放式的，易于造成废料的飞溅，因此，本实用新型提出一种废钢循环利用装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种废钢循环利用装置，该废钢循环利用装置主要是利用在入料口的顶部内侧安装上使用阻尼轴连接的防溢板，以及第二粉碎箱的顶部内侧通过内顶贴片螺栓连接的斜挡板，通过倾斜构造的挡板和弹性结构的阻尼轴，使得在废旧钢材进行两次粉碎处理时，能够有效防止在粉碎过程中的碎屑飞溅，便于使碎屑进入到第一粉碎机构、第二粉碎机构进行两次粉碎，以提升粉碎的效果，进一步的降低后续加工的成本支出。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种废钢循环利用装置，包括支座出料部件和第一粉碎机构，所述支座出料部件的顶端设置有螺栓套接的第二粉碎机构，且所述第二粉碎机构的顶端设置有螺栓套接的第一粉碎机构；
所述第一粉碎机构包含有第一粉碎箱、入料口、阻尼轴、防溢板、第一辊轴、第一粉碎齿组、第一齿轮箱、啮合齿轮组、第一传动轮组和第一驱动电机，所述第一粉碎箱设置在所述第二粉碎机构的顶端，所述第一粉碎箱的顶侧设置有入料口，且所述入料口的顶部内侧通过阻尼轴连接有防溢板，所述第一粉碎箱的内边侧设置有第一辊轴，且所述第一辊轴的外边侧设置有交错分布的第一粉碎齿组，所述第一辊轴的输入端贯穿所述第一粉碎箱连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的内部设置有啮合齿轮组，且所述啮合齿轮组的输入端贯穿所第一齿轮箱连接有第一传动轮组，所述第一传动轮组连接有第一驱动电机的输出端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一传动轮组为双轮双皮带结构，所述啮合齿轮组与第一辊轴和第一粉碎齿组的中轴线相互平行分布。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支座出料部件包含有垫块、支撑架、上支板、固定条和斜漏舱，所述垫块的四周上方通过支撑架与上支板螺旋连接，所述垫块的顶侧通过固定条支撑有斜漏舱，且所述斜漏舱的顶端与上支板的输出端贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二粉碎机构包含有螺栓套板、第二粉碎箱、套接壳、内顶贴片、斜挡板、隔离板、第二辊轴、第二粉碎齿组、第二齿轮箱、侧齿轮、中心齿轮、第二传动轮组和第二驱动电机，所述第二粉碎箱通过螺栓套板螺栓连接在所述上支板的顶侧，所述第二粉碎箱的上方设置有套接壳，所述第二粉碎箱的顶部内侧通过内顶贴片螺栓连接有斜挡板，所述第二粉碎箱的中部内侧设置有隔离板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二粉碎箱的内边侧设置有四组第二辊轴，且所述每两组第二辊轴的外边侧设置有交错分布的第二粉碎齿组，所述第二辊轴的输入端贯穿所述第二粉碎箱连接有第二齿轮箱。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二齿轮箱的内部设置有侧齿轮，且所述两组侧齿轮的内端设置有啮合连接的中心齿轮，所述中心齿轮的输入端贯穿所述第二齿轮箱连接有第二传动轮组，且所述第二传动轮组连接有第二驱动电机的输出端。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用在入料口的顶部内侧安装上使用阻尼轴连接的防溢板，以及第二粉碎箱的顶部内侧通过内顶贴片螺栓连接的斜挡板，通过倾斜构造的挡板和弹性结构的阻尼轴，使得在废旧钢材进行两次粉碎处理时，能够有效防止在粉碎过程中的碎屑飞溅，便于使碎屑进入到第一粉碎机构、第二粉碎机构进行两次粉碎，以提升粉碎的效果，进一步的降低后续加工的成本支出。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的第二粉碎机构剖面立体结构示意图；
图4为本实用新型的第二齿轮箱结构示意图；
图5为本实用新型的第一粉碎机构剖面立体结构示意图；
图6为本实用新型的第一齿轮箱结构示意图。
其中：1、支座出料部件；101、垫块；102、支撑架；103、上支板；104、固定条；105、斜漏舱；2、第二粉碎机构；201、螺栓套板；202、第二粉碎箱；203、套接壳；204、内顶贴片；205、斜挡板；206、隔离板；207、第二辊轴；208、第二粉碎齿组；209、第二齿轮箱；2010、侧齿轮；2011、中心齿轮；2012、第二传动轮组；2013、第二驱动电机；3、第一粉碎机构；301、第一粉碎箱；302、入料口；303、阻尼轴；304、防溢板；305、第一辊轴；306、第一粉碎齿组；307、第一齿轮箱；308、啮合齿轮组；309、第一传动轮组；3010、第一驱动电机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-6所示，本实施例提出了一种废钢循环利用装置，包括支座出料部件1和第一粉碎机构3，支座出料部件1的顶端设置有螺栓套接的第二粉碎机构2，且第二粉碎机构2的顶端设置有螺栓套接的第一粉碎机构3；
第一粉碎机构3包含有第一粉碎箱301、入料口302、阻尼轴303、防溢板304、第一辊轴305、第一粉碎齿组306、第一齿轮箱307、啮合齿轮组308、第一传动轮组309和第一驱动电机3010，第一粉碎箱301设置在第二粉碎机构2的顶端，第一粉碎箱301的顶侧设置有入料口302，且入料口302的顶部内侧通过阻尼轴303连接有防溢板304，第一粉碎箱301的内边侧设置有第一辊轴305，且第一辊轴305的外边侧设置有交错分布的第一粉碎齿组306，第一辊轴305的输入端贯穿第一粉碎箱301连接有第一齿轮箱307，第一齿轮箱307的内部设置有啮合齿轮组308，且啮合齿轮组308的输入端贯穿所第一齿轮箱307连接有第一传动轮组309，第一传动轮组309连接有第一驱动电机3010的输出端。
第一传动轮组309为双轮双皮带结构，啮合齿轮组308与第一辊轴305和第一粉碎齿组306的中轴线相互平行分布。
本实施方式中，使用时，启动第一驱动电机3010输出动力带动第一驱动电机3010的输出端进行运行，在第一驱动电机3010输出端运行后带动第一传动轮组309传动运行，使得第一齿轮箱307内部的啮合齿轮组308啮合传动，通过啮合齿轮组308的啮合传动带动第一粉碎箱301内部的第一辊轴305和第一粉碎齿组306进行相向转动，这时通过入料口302把废旧钢材放入设备之中，通过阻尼轴303一侧的防溢板304将废旧钢材放入设备后自动回弹，以达到防止溢出的效果，提升安全性。
支座出料部件1包含有垫块101、支撑架102、上支板103、固定条104和斜漏舱105，垫块101的四周上方通过支撑架102与上支板103螺旋连接，垫块101的顶侧通过固定条104支撑有斜漏舱105，且斜漏舱105的顶端与上支板103的输出端贴合。
本实施方式中，当第二粉碎机构2将第一粉碎机构3粉碎后的钢材进行深度粉碎后，通过螺栓套板201和上支板103的出料口输入到斜漏舱105之中，使得废料产品经过斜漏舱105的斜面输出设备，以方便用户进行承载处理。
第二粉碎机构2包含有螺栓套板201、第二粉碎箱202、套接壳203、内顶贴片204、斜挡板205、隔离板206、第二辊轴207、第二粉碎齿组208、第二齿轮箱209、侧齿轮2010、中心齿轮2011、第二传动轮组2012和第二驱动电机2013，第二粉碎箱202通过螺栓套板201螺栓连接在上支板103的顶侧，第二粉碎箱202的上方设置有套接壳203，第二粉碎箱202的顶部内侧通过内顶贴片204螺栓连接有斜挡板205，第二粉碎箱202的中部内侧设置有隔离板206。
本实施方式中，由于隔离板206安装在第二粉碎箱202的中部，而且内顶贴片204内边侧的斜挡板205安装在第二粉碎箱202的内顶部，其中内顶贴片204是向下的倾斜状构造，这样当废旧钢材下落时能够起到有效的导流作用，也能够防止钢材的回弹。
第二粉碎箱202的内边侧设置有四组第二辊轴207，且每两组第二辊轴207的外边侧设置有交错分布的第二粉碎齿组208，第二辊轴207的输入端贯穿第二粉碎箱202连接有第二齿轮箱209。
本实施方式中，通过两组侧齿轮2010的啮合传动带动第二粉碎箱202内边侧的第二辊轴207和第二粉碎齿组208相向的交错转动，这样经过第一粉碎机构3粉碎后的钢材能够进一步的进行深度粉碎，从而有利于后期进行处理加工。
第二齿轮箱209的内部设置有侧齿轮2010，且两组侧齿轮2010的内端设置有啮合连接的中心齿轮2011，中心齿轮2011的输入端贯穿第二齿轮箱209连接有第二传动轮组2012，且第二传动轮组2012连接有第二驱动电机2013的输出端。
本实施方式中，当废旧钢材经过第一粉碎机构3进行粉碎后，启动第二驱动电机2013输出动力带动第二驱动电机2013的输出端进行运行，让第二驱动电机2013的输出端运行后带动第二传动轮组2012进行传动运动，使得第二齿轮箱209内部的中心齿轮2011旋转，通过中心齿轮2011旋转啮合传动于两组侧齿轮2010啮合传动，以达到传动的效果。
该废钢循环利用装置的工作原理是：使用时，启动第一驱动电机3010输出动力带动第一驱动电机3010的输出端进行运行，在第一驱动电机3010输出端运行后带动第一传动轮组309传动运行，使得第一齿轮箱307内部的啮合齿轮组308啮合传动，通过啮合齿轮组308的啮合传动带动第一粉碎箱301内部的第一辊轴305和第一粉碎齿组306进行相向转动，这时通过入料口302把废旧钢材放入设备之中，通过阻尼轴303一侧的防溢板304将废旧钢材放入设备后自动回弹，以达到防止溢出的效果，提升安全性，当废旧钢材经过第一粉碎机构3进行粉碎后，启动第二驱动电机2013输出动力带动第二驱动电机2013的输出端进行运行，让第二驱动电机2013的输出端运行后带动第二传动轮组2012进行传动运动，使得第二齿轮箱209内部的中心齿轮2011旋转，通过中心齿轮2011旋转啮合传动于两组侧齿轮2010啮合传动，以达到传动的效果，通过两组侧齿轮2010的啮合传动带动第二粉碎箱202内边侧的第二辊轴207和第二粉碎齿组208相向的交错转动，这样经过第一粉碎机构3粉碎后的钢材能够进一步的进行深度粉碎，从而有利于后期进行处理加工，由于隔离板206安装在第二粉碎箱202的中部，而且内顶贴片204内边侧的斜挡板205安装在第二粉碎箱202的内顶部，其中内顶贴片204是向下的倾斜状构造，这样当废旧钢材下落时能够起到有效的导流作用，也能够防止钢材的回弹，当第二粉碎机构2将第一粉碎机构3粉碎后的钢材进行深度粉碎后，通过螺栓套板201和上支板103的出料口输入到斜漏舱105之中，使得废料产品经过斜漏舱105的斜面输出设备，以方便用户进行承载处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种废钢循环利用装置，包括支座出料部件(1)和第一粉碎机构(3)，其特征在于：所述支座出料部件(1)的顶端设置有螺栓套接的第二粉碎机构(2)，且所述第二粉碎机构(2)的顶端设置有螺栓套接的第一粉碎机构(3)；
所述第一粉碎机构(3)包含有第一粉碎箱(301)、入料口(302)、阻尼轴(303)、防溢板(304)、第一辊轴(305)、第一粉碎齿组(306)、第一齿轮箱(307)、啮合齿轮组(308)、第一传动轮组(309)和第一驱动电机(3010)，所述第一粉碎箱(301)设置在所述第二粉碎机构(2)的顶端，所述第一粉碎箱(301)的顶侧设置有入料口(302)，且所述入料口(302)的顶部内侧通过阻尼轴(303)连接有防溢板(304)，所述第一粉碎箱(301)的内边侧设置有第一辊轴(305)，且所述第一辊轴(305)的外边侧设置有交错分布的第一粉碎齿组(306)，所述第一辊轴(305)的输入端贯穿所述第一粉碎箱(301)连接有第一齿轮箱(307)，所述第一齿轮箱(307)的内部设置有啮合齿轮组(308)，且所述啮合齿轮组(308)的输入端贯穿所第一齿轮箱(307)连接有第一传动轮组(309)，所述第一传动轮组(309)连接有第一驱动电机(3010)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种废钢循环利用装置，其特征在于：所述第一传动轮组(309)为双轮双皮带结构，所述啮合齿轮组(308)与第一辊轴(305)和第一粉碎齿组(306)的中轴线相互平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种废钢循环利用装置，其特征在于：所述支座出料部件(1)包含有垫块(101)、支撑架(102)、上支板(103)、固定条(104)和斜漏舱(105)，所述垫块(101)的四周上方通过支撑架(102)与上支板(103)螺旋连接，所述垫块(101)的顶侧通过固定条(104)支撑有斜漏舱(105)，且所述斜漏舱(105)的顶端与上支板(103)的输出端贴合。
4.根据权利要求3所述的一种废钢循环利用装置，其特征在于：所述第二粉碎机构(2)包含有螺栓套板(201)、第二粉碎箱(202)、套接壳(203)、内顶贴片(204)、斜挡板(205)、隔离板(206)、第二辊轴(207)、第二粉碎齿组(208)、第二齿轮箱(209)、侧齿轮(2010)、中心齿轮(2011)、第二传动轮组(2012)和第二驱动电机(2013)，所述第二粉碎箱(202)通过螺栓套板(201)螺栓连接在所述上支板(103)的顶侧，所述第二粉碎箱(202)的上方设置有套接壳(203)，所述第二粉碎箱(202)的顶部内侧通过内顶贴片(204)螺栓连接有斜挡板(205)，所述第二粉碎箱(202)的中部内侧设置有隔离板(206)。
5.根据权利要求4所述的一种废钢循环利用装置，其特征在于：所述第二粉碎箱(202)的内边侧设置有四组第二辊轴(207)，且所述每两组第二辊轴(207)的外边侧设置有交错分布的第二粉碎齿组(208)，所述第二辊轴(207)的输入端贯穿所述第二粉碎箱(202)连接有第二齿轮箱(209)。
6.根据权利要求4所述的一种废钢循环利用装置，其特征在于：所述第二齿轮箱(209)的内部设置有侧齿轮(2010)，且所述两组侧齿轮(2010)的内端设置有啮合连接的中心齿轮(2011)，所述中心齿轮(2011)的输入端贯穿所述第二齿轮箱(209)连接有第二传动轮组(2012)，且所述第二传动轮组(2012)连接有第二驱动电机(2013)的输出端。
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