CN220758048U - 一种连续降温结晶生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续降温结晶生产装置，其包括多级串联的结晶反应釜，所述结晶反应釜包括结晶反应釜本体、第一搅拌机构和冷却盘管组，冷却盘管组包括多个固定设置在所述结晶反应釜本体内的涡状冷却管，多个所述涡状冷却管沿着所述第一搅拌杆的轴向分布并依次串联连接，所述第一搅拌杆的两端均从所述涡状冷却管中活动穿过；所述冷却盘管组的两端分别与外部的冷媒供给管路和冷媒回收管路连接。多级所述结晶反应釜串联连接，使得结晶过程能够连续进行；同时，将所述冷却盘管组设置为沿所述第一搅拌杆的轴向分布且依次串联连接的多个所述涡状冷却管，能够大大提高所述结晶反应釜内的冷却空间占比，能够加速物料的降温及结晶过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶设备技术领域，尤其涉及一种连续降温结晶生产装置。
背景技术
在原料药生产过程中，降温冷却结晶是一项重要的提纯工序，申请号为201922362046.9的专利公开了一种降温结晶装置，包括同轴设置的外罐体和内罐体，所述外罐体上设有第一进料管和第一出料管，所述内罐体上设有第二进料管和第二出料管，所述第一出料管连接第二进料管；所述外罐体的外表面覆盖外夹套，所述外夹套设有第二入水管和第三出水管；所述内罐体的外面覆盖内夹套，所述内夹套设有第一入水管和第一出水管；所述第一出水管连接第二入水管。
上述方案中的降温结晶装置为单个设备，结晶方法基本为间歇过程，间歇结晶存在批次含量不稳定、操作繁琐等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种连续降温结晶生产装置，解决现有技术中降温结晶装置为单个设备，结晶方法基本为间歇过程，间歇结晶存在批次含量不稳定、操作繁琐、能耗高等缺点的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种连续降温结晶生产装置,包括多级串联的结晶反应釜，所述结晶反应釜包括：
结晶反应釜本体，所述结晶反应釜本体上开设有第一进料口、第一出液口和溢流口；每一级所述结晶反应釜本体的第一进料口与上一级所述结晶反应釜本体的溢流口连通；
第一搅拌机构，包括固定设置在所述结晶反应釜本体上的第一驱动组件和转动设置在所述结晶反应釜本体内的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端与所述第一驱动组件的输出端固定连接；
冷却盘管组，包括多个固定设置在所述结晶反应釜本体内的涡状冷却管，多个所述涡状冷却管沿着所述第一搅拌杆的轴向分布并依次串联连接，所述第一搅拌杆的两端均从所述涡状冷却管中活动穿过；所述冷却盘管组的两端分别与外部的冷媒供给管路和冷媒回收管路连接。
进一步的，所述冷却盘管组还包括螺旋状冷却管，所述螺旋状冷却管设置在所述结晶反应釜本体内的最底部，并与最下方的所述涡状冷却管固定连接；所述螺旋状冷却管将所述第一搅拌杆底端的搅拌叶片包围在内部。
进一步的，所述冷却盘管组内冷媒的流向是由上至下流动。
进一步的，除最后一级所述结晶反应釜以外，所述结晶反应釜的所述第一进料口均开设于所述结晶反应釜本体的顶部；最后一级所述结晶反应釜的第一进料口开设在所述结晶反应釜本体的底部侧壁。
进一步的，所述连续降温结晶生产装置还包括离心机，所述离心机上开设有第二进料口、第二出料口和第一出水口，最后一级所述结晶反应釜本体的溢流口与所述第二进料口连通。
进一步的，所述连续降温结晶生产装置还包括分水器，所述分水器上开设有第三进料口、第三出料口和第二出水口，最后一级所述结晶反应釜本体的溢流口与所述第三进料口连通，所述第三出料口与所述第二进料口连通。
进一步的，所述连续降温结晶生产装置还包括脱色反应釜，所述脱色反应釜包括脱色反应釜本体，所述脱色反应釜本体上开设有第四进料口、第四出料口和脱色剂入口，所述第四出料口与第一级所述结晶反应釜本体的第一进料口连通。
进一步的，所述脱色反应釜还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括固定设置在所述脱色反应釜本体上的第二驱动组件和转动设置在所述脱色反应釜本体内的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端与所述第二驱动组件的输出端固定连接。
进一步的，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均为电机。
进一步的，所述连续降温结晶生产装置还包括多个阀门，所述第一出液口处均可拆卸地固定设置有所述阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
所述连续降温结晶生产装置中，多级所述结晶反应釜串联连接，使得结晶过程能够连续进行，与现有技术中单个设备的间歇式结晶过程相比，本方案结晶效率高，批次含量较为稳定；同时，将所述冷却盘管组设置为沿所述第一搅拌杆的轴向分布且依次串联连接的多个所述涡状冷却管，能够大大提高所述结晶反应釜内的冷却空间占比，能够加速物料的降温及结晶过程。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种连续降温结晶生产装置的结构示意图；
图2是本实施例中第一搅拌机构和冷却盘管组的安装位置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种连续降温结晶生产装置，其结构如图1所示,包括多级串联的结晶反应釜1，所述结晶反应釜1包括结晶反应釜本体11、第一搅拌机构12和冷却盘管组13，其中，所述结晶反应釜本体11上开设有第一进料口111、第一出液口112和溢流口113；每一级所述结晶反应釜本体11的第一进料口111与上一级所述结晶反应釜本体11的溢流口113连通；所述第一搅拌机构12包括固定设置在所述结晶反应釜本体11上的第一驱动组件121和转动设置在所述结晶反应釜本体11内的第一搅拌杆122，所述第一搅拌杆122的一端与所述第一驱动组件121的输出端固定连接；具体的，所述第一驱动组件121为电机；所述冷却盘管组13包括多个固定设置在所述结晶反应釜本体11内的涡状冷却管131，多个所述涡状冷却管131沿着所述第一搅拌杆122的轴向分布并依次串联连接，所述第一搅拌杆122的两端均从所述涡状冷却管131中活动穿过；所述冷却盘管组13的两端分别与外部的冷媒供给管路和冷媒回收管路连接。
所述连续降温结晶生产装置中，多级所述结晶反应釜1串联连接，使得结晶过程能够连续进行，与现有技术中单个设备的间歇式结晶过程相比，本方案结晶效率高，批次含量较为稳定；同时，将所述冷却盘管组13设置为沿所述第一搅拌杆122的轴向分布且依次串联连接的多个所述涡状冷却管131，能够大大提高所述结晶反应釜1内的冷却空间占比，能够加速物料的降温及结晶过程。
基于热对流原理，由于高温度的物质会向上方流动，使得所述结晶反应釜1内位于上方空间的物质温度较高，为了能够对物质充分冷却降温，具体的，在该实施例中的所述冷却盘管组13内冷媒的流向是由上至下流动。
请继续参照图1，为了避免所述结晶反应釜1内的结晶堵塞所述第一进料口111，作为优选的实施例，除最后一级所述结晶反应釜1以外，所述结晶反应釜1的所述第一进料口111均开设于所述结晶反应釜本体11的顶部；最后一级所述结晶反应釜1的第一进料口111开设在所述结晶反应釜本体11的底部侧壁。
可以理解的是，通过在所述结晶反应釜本体11的顶部开设所述第一进料口111，使得从所述第一进料口111进入所述结晶反应釜1内的物料能够自由落入所述结晶反应釜1内的溶液中，从而能够避免所述结晶反应釜1内的结晶堵塞所述第一进料口111；同时，由于进入最后一级所述结晶反应釜1的溶液中带有的结晶较少甚至没有掺杂结晶，使得所述第一进料口111不会存在被结晶堵塞的可能，而将最后一级所述结晶反应釜1的第一进料口111开设在所述结晶反应釜本体11的底部侧壁，能够使得物料进入最后一级所述结晶反应釜1中的流向与冷媒的流向相反，从而使得冷媒能够对进入最后一级所述结晶反应釜1中的物料充分降温。
进一步的，所述连续降温结晶生产装置还包括多个阀门5，所述第一出液口112处均可拆卸地固定设置有所述阀门5。
可以理解的是，通过在所述第一出液口112处安装所述阀门5，使得在结晶完成后，可以打开所述阀门5以排出所述结晶反应釜1的污水，使用非常方便。
如图2所示是本实施例中第一搅拌机构12和冷却盘管组13的安装位置结构示意图，为了进一步提高所述结晶反应釜1内的冷却空间占比，作为优选的实施例，所述冷却盘管组13还包括螺旋状冷却管132，所述螺旋状冷却管132设置在所述结晶反应釜本体11内的最底部，并与最下方的所述涡状冷却管131固定连接；所述螺旋状冷却管132将所述第一搅拌杆122底端的搅拌叶片包围在内部。
为了使反应得到的结晶能够与溶液分离，作为优选的实施例，所述连续降温结晶生产装置还包括离心机2，所述离心机2上开设有第二进料口21、第二出料口22和第一出水口23，最后一级所述结晶反应釜本体11的溢流口113与所述第二进料口21连通。
为了在结晶进入所述离心机2之前去除结晶中的水分，以提高所述离心机2的工作效率，作为优选的实施例，所述连续降温结晶生产装置还包括分水器3，所述分水器3上开设有第三进料口31、第三出料口32和第二出水口33，最后一级所述结晶反应釜本体11的溢流口113与所述第三进料口31连通，所述第三出料口32与所述第二进料口21连通。
为了去除物料中含有的杂色，作为优选的实施例，所述连续降温结晶生产装置还包括脱色反应釜4，所述脱色反应釜4包括脱色反应釜本体41，所述脱色反应釜本体41上开设有第四进料口411、第四出料口412和脱色剂入口413，所述第四出料口412与第一级所述结晶反应釜本体11的第一进料口111连通。
为了提高所述脱色反应釜4的工作效率，作为优选的实施例，所述脱色反应釜4还包括第二搅拌机构42，所述第二搅拌机构42包括固定设置在所述脱色反应釜本体41上的第二驱动组件421和转动设置在所述脱色反应釜本体41内的第二搅拌杆422，所述第二搅拌杆422的一端与所述第二驱动组件421的输出端固定连接；具体的，所述第二驱动组件421为电机。
为了方便理解本实用新型，以下结合图1和图2对本方案的工作原理进行详细说明：
工作时，将物料和脱色剂分别从所述第四进料口411和所述脱色剂入口413加入到所述脱色反应釜4中，启动所述第二驱动组件421驱动所述第二搅拌杆422转动，以对所述脱色反应釜4中的混合溶液进行搅拌，从而加快脱色效率。
脱色后的溶液经所述第四出料口412和所述第一进料口111进入所述结晶反应釜1中；开启所述第一驱动组件121驱动所述第一搅拌杆122转动，以对所述结晶反应釜1中的混合溶液进行搅拌；在所述冷却盘管组13的降温作用下，溶液在所述结晶反应釜1中降温结晶；析出的结晶漂浮在所述结晶反应釜1中的溶液表面，并随着溶液经所述溢流口113流向下一级所述结晶反应釜1。
多级所述结晶反应釜1析出的结晶最终经所述第三进料口31进入所述分水器3，所述分水器3将其内部的结晶及溶液进行分离，分离后的结晶经所述第三出料口32进入所述离心机2中，以将结晶与溶液彻底分离，分离后的结晶经所述第二出料口22排出以进行收集。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，包括多级串联的结晶反应釜，所述结晶反应釜包括：
结晶反应釜本体，所述结晶反应釜本体上开设有第一进料口、第一出液口和溢流口；每一级所述结晶反应釜本体的第一进料口与上一级所述结晶反应釜本体的溢流口连通；
第一搅拌机构，包括固定设置在所述结晶反应釜本体上的第一驱动组件和转动设置在所述结晶反应釜本体内的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端与所述第一驱动组件的输出端固定连接；
冷却盘管组，包括多个固定设置在所述结晶反应釜本体内的涡状冷却管，多个所述涡状冷却管沿着所述第一搅拌杆的轴向分布并依次串联连接，所述第一搅拌杆的两端均从所述涡状冷却管中活动穿过；所述冷却盘管组的两端分别与外部的冷媒供给管路和冷媒回收管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，所述冷却盘管组还包括螺旋状冷却管，所述螺旋状冷却管设置在所述结晶反应釜本体内的最底部，并与最下方的所述涡状冷却管固定连接；所述螺旋状冷却管将所述第一搅拌杆底端的搅拌叶片包围在内部。
3.根据权利要求1所述的一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，所述冷却盘管组内冷媒的流向是由上至下流动。
4.根据权利要求3所述的一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，除最后一级所述结晶反应釜以外，所述结晶反应釜的所述第一进料口均开设于所述结晶反应釜本体的顶部；最后一级所述结晶反应釜的第一进料口开设在所述结晶反应釜本体的底部侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，还包括离心机，所述离心机上开设有第二进料口、第二出料口和第一出水口，最后一级所述结晶反应釜本体的溢流口与所述第二进料口连通。
6.根据权利要求5所述的一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，还包括分水器，所述分水器上开设有第三进料口、第三出料口和第二出水口，最后一级所述结晶反应釜本体的溢流口与所述第三进料口连通，所述第三出料口与所述第二进料口连通。
7.根据权利要求1所述的一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，还包括脱色反应釜，所述脱色反应釜包括脱色反应釜本体，所述脱色反应釜本体上开设有第四进料口、第四出料口和脱色剂入口，所述第四出料口与第一级所述结晶反应釜本体的第一进料口连通。
8.根据权利要求7所述的一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，所述脱色反应釜还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括固定设置在所述脱色反应釜本体上的第二驱动组件和转动设置在所述脱色反应釜本体内的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端与所述第二驱动组件的输出端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均为电机。
10.根据权利要求1所述的一种连续降温结晶生产装置，其特征在于，还包括多个阀门，所述第一出液口处均可拆卸地固定设置有所述阀门。
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