CN220757557U - 一种新型速吸干爽吸收芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品领域，提供一种新型速吸干爽吸收芯体，它主要解决了现有技术中吸收芯体吸收速度慢的问题，包括吸收芯本体，吸收芯体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，上层无纺布与膨松无纺布之间设有第一高分子吸水树脂材料，下层无纺布与膨松无纺布之间设有第二高分子吸水树脂材料，吸收芯本体的横向中部压制有一条导流槽，导流槽沿纵向方向分布，导流槽包括纵向导流部以及设于纵向导流部的纵向两端的分流部，纵向导流部呈“丨”型结构，分流部呈“V”型结构，导流槽的底部通过超声波焊接有焊接点，该焊接点分布的区域为焊接区。

Description

一种新型速吸干爽吸收芯体

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种新型速吸干爽吸收芯体。

背景技术

本申请人于2022年08月30日申请了一件专利申请号为202211056278.1，专利名称为一种速吸干爽吸收芯体的专利，其详细公开了包括吸收芯本体，定义沿吸收芯本体的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯本体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，所述膨松无纺布的上、下表面分别设有高分子吸水树脂材料，并且该高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中，所述膨松无纺布上的高分子吸水树脂材料的密度由膨松无纺布的纵向中部向纵向两端呈阶梯状减小，所述上层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的上表面，所述下层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的下表面，所述下层无纺布的横向宽度尺寸比膨松无纺布的横向宽度尺寸大8mm～25mm，所述下层无纺布的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布、膨松无纺布固定连接，所述上层无纺布的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布、下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的纵向中部压制有两条导流槽，两所述导流槽沿纵向方向并排分布，所述导流槽的纵向中部通过热压合或者超声波焊接将上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小。其通过高分子吸水树脂材料周期性添加于膨松无纺布的上、下表面上，使得制备成的吸收芯本体的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小，即降低了吸收芯本体纵向两侧的高分子吸水树脂含量，进而降低成本，并且在膨松无纺布传动抖动中将高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中限位固定，同时保持单个吸收芯本体中高分子吸水树脂材料含量的分布特性，使得高分子吸水树脂材料集中分布于吸收芯本体的纵向中部区域，实现优先吸收作用，提高吸收效率的同时降低生产成本，实现速吸效果。

然而在实际的使用中发现，使用者穿戴完由该吸收芯体制备成的纸尿裤或者拉拉裤后，使用者的尿液输入区域位于两导流槽之间，在尿液输入时，由上层无纺布渗入的尿液，被该区域中的高分子吸水树脂材料优先吸收，并且膨胀，由此挤压空间，造成了尿液传导速度变慢，并且在传导至导流槽处，由于导流槽的焊接缝合，使得其隔绝传导，只能吸收芯体的纵向方向传导；未由上层无纺布渗入的尿液在上层无纺布的表面流动进入到导流槽内，再由导流槽导流，由此影响了吸收芯体的吸收速度，并且在现行的纸尿裤国家标准中测试，例如中华人民共和国国家标准GB/T28004.1-2021或者中华人民共和国国家标准GB/T28004.2-2021中使用的试验方法进行测试，其测试结果不理想。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种新型速吸干爽吸收芯体，它主要解决了现有技术中吸收芯体吸收速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型速吸干爽吸收芯体，包括吸收芯本体，定义沿吸收芯本体的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，所述上层无纺布与膨松无纺布之间设有第一高分子吸水树脂材料，所述下层无纺布与膨松无纺布之间设有第二高分子吸水树脂材料，所述上层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的上表面，所述下层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的下表面，所述下层无纺布的横向宽度尺寸比膨松无纺布的横向宽度尺寸大8mm～25mm，所述下层无纺布的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布、膨松无纺布固定连接，所述上层无纺布的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布、下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的横向中部压制有一条导流槽，所述导流槽沿纵向方向分布，所述导流槽包括纵向导流部以及设于纵向导流部的纵向两端的分流部，所述纵向导流部呈“丨”型结构，所述分流部呈“V”型结构，所述导流槽的底部通过超声波焊接有焊接点，该焊接点分布的区域为焊接区，所述上层无纺布的横向两侧均设有褶皱。

进一步的，所述导流槽内的焊接点呈排状分布，并且沿导流槽的长度方向排布，位于所述纵向导流部内的焊接点为三排，位于所述分流部内的焊接点为两排。

进一步的，定义纵向导流部内的三排焊接点沿横向分布依次为第一排缝合单元、第二缝合单元和第三缝合单元，位于第二缝合单元内的焊接点与位于第一缝合单元和第三缝合单元的焊接点交错分布。

进一步的，所述第一缝合单元、第三缝合单元的焊接点将上层无纺布和膨松无纺布固定连接，所述第二缝合单元的焊接点将上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接。

进一步的，所述第一高分子吸水树脂材料粘附于上层无纺布的下表面，所述第二高分子吸水树脂材料粘附于下层无纺布的上表面。

进一步的，所述焊接点呈“O”型结构。

进一步的，所述焊接区的横向宽度尺寸与导流槽的横向宽度尺寸的比值为3～4:6。

进一步的，所述焊接区的横向宽度尺寸为6mm，所述导流槽的横向宽度尺寸为11mm。

进一步的，所述导流槽的纵向长度尺寸与吸收芯本体的纵向长度尺寸的比值为0.6～0.8:1。

进一步的，所述吸收芯本体的吸水量由纵向中部向纵向两端呈阶梯状减小。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型速吸干爽吸收芯体，通过吸收芯体本体的横向中部设置导流槽，使得使用者的尿液输入于该导流槽处，由于导流槽处为撒布高分子吸水树脂材料，并且通过超声波焊接有焊接点用于上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布的固定，使得处于导流槽内的尿液优先沿导流槽的纵向方向扩散导流，多余的尿液由导流槽的侧面溢出，使得第一高分子吸水树脂材料和第二高分子吸水树脂材料吸收，再者，处于导流槽内的尿液由导流槽的侧壁向外渗出，并被其周侧的第一高分子吸水树脂材料和第二高分子吸水树脂材料吸收，使得尿液能够优先导流，提高其扩散范围，进而提高吸收速度，并且，导流槽包括呈“丨”型结构的纵向导流部以及设于纵向导流部的纵向两端的呈“V”型结构的分流部的设置，尿液导流至末端的情况下，其量相对较小，通过分流部的设置能够将少量的尿液分流，均衡该区域的吸收芯本体的膨胀厚度，使得该区域能够较为贴合于使用者的胯部，提高使用的舒适性，同时，焊接区的横向宽度尺寸与导流槽的横向宽度尺寸的比值为3～4:6，一方面能够通过未形成的焊接区实现导流以及辅助导流槽侧面的尿液外渗，并且由于该区域通过喷胶复合，在吸收量过大的情况下，撑开未焊接区，实现膨胀缓冲空间，进而提高尿液的吸收量，避免侧漏的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中纵向导流部导流状态的立体结构示意图；

图3是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中吸收芯本体的工艺流程图；

图5是本实用新型实施例中焊接机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中焊接机构的正视结构示意图；

图7是本实用新型实施例中焊接机构的右视结构示意图；

图8是本实用新型实施例中另一个焊接机构的正视结构示意图；

图9是本实用新型实施例中支撑辊的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1与图3所示，一种新型速吸干爽吸收芯体，包括吸收芯本体600，定义沿吸收芯本体600的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯体600包括上层无纺布610、膨松无纺布620、下层无纺布630，所述上层无纺布610与膨松无纺布620之间设有第一高分子吸水树脂材料640，所述下层无纺布630与膨松无纺布620之间设有第二高分子吸水树脂材料650，所述上层无纺布610通过施胶复合于膨松无纺布620的上表面，所述下层无纺布630通过施胶复合于膨松无纺布620的下表面，所述下层无纺布630的横向宽度尺寸比膨松无纺布620的横向宽度尺寸大8mm～25mm，优选的为16mm，所述下层无纺布630的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布610的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布610、膨松无纺布620固定连接，所述上层无纺布610的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布620、下层无纺布630固定连接，所述吸收芯本体600的横向中部压制有一条导流槽660，所述导流槽660沿纵向方向分布，所述导流槽660包括纵向导流部661以及设于纵向导流部661的纵向两端的分流部662，所述纵向导流部661呈“丨”型结构，所述分流部662呈“V”型结构，所述导流槽660的底部通过超声波焊接有焊接点670，该焊接点分布的区域为焊接区700，所述焊接区700的横向宽度尺寸与导流槽660的横向宽度尺寸的比值为3～4:6，具体的为6:11，即，所述焊接区700的横向宽度尺寸为6mm，所述导流槽660的横向宽度尺寸为11mm，所述导流槽660的纵向长度尺寸与吸收芯本体600的纵向长度尺寸的比值为0.6～0.8:1，优选的，比值为0.75:1。

本新型速吸干爽吸收芯体，通过吸收芯体本体600的横向中部设置导流槽660，使得使用者的尿液输入于该导流槽660处，由于导流槽660处未撒布高分子吸水树脂材料，并且通过超声波焊接有焊接点670用于上层无纺布610、膨松无纺布620和下层无纺布630的固定，使得处于导流槽660内的尿液优先沿导流槽660的纵向方向扩散导流，多余的尿液由导流槽660的侧面溢出，使得第一高分子吸水树脂材料640和第二高分子吸水树脂材料650吸收，再者，处于导流槽660内的尿液由导流槽660的侧壁向外渗出，并被其周侧的第一高分子吸水树脂材料640和第二高分子吸水树脂材料650吸收，使得尿液能够优先导流，提高其扩散范围，进而提高吸收速度，并且，导流槽660包括呈“丨”型结构的纵向导流部661以及设于纵向导流部661的纵向两端的呈“V”型结构的分流部662的设置，尿液导流至末端的情况下，其量相对较小，通过分流部662的设置能够将少量的尿液分流，均衡该区域的吸收芯本体的膨胀厚度，使得该区域能够较为贴合于使用者的胯部，提高使用的舒适性，同时，焊接区700的横向宽度尺寸与导流槽660的横向宽度尺寸的比值为3～4:6，一方面能够通过未形成的焊接区700实现导流以及辅助导流槽660侧面的尿液外渗，并且由于该区域通过喷胶复合，在吸收量过大的情况下，撑开未焊接区，实现膨胀缓冲空间，进而提高尿液的吸收量，避免侧漏的情况。

本实施例中，参考图2所示，所述导流槽660内的焊接点670呈排状分布，并且沿导流槽660的长度方向排布，位于所述纵向导流部661内的焊接点670为三排，位于所述分流部662内的焊接点670为两排，定义纵向导流部661内的三排焊接点670沿横向分布依次为第一排缝合单元670a、第二缝合单元670b和第三缝合单元670c，位于第二缝合单元670b内的焊接点670与位于第一缝合单元670a和第三缝合单元670c的焊接点670交错分布，所述第一缝合单元670a、第三缝合单元670c的焊接点670将上层无纺布610和膨松无纺布620固定连接，所述第二缝合单元67b的焊接点670将上层无纺布610、膨松无纺布620和下层无纺布630固定连接，所述焊接点670呈“O”型结构，如此设置，在焊接点670实现上层无纺布610、膨松无纺布620和下层无纺布630的固定的情况下，使得尿液能够通过焊接点670之间的间隙外渗，加快扩散，并且，第一缝合单元670a、第三缝合单元67c的焊接点670将上层无纺布610和膨松无纺布620固定连接，所述第二缝合单元670b的焊接点670将上层无纺布610、膨松无纺布620和下层无纺布630固定连接，使得第二缝合单元670b上的焊接点670与第一缝合单元670a和第三缝合单元670c上的焊接点670的深度不同，实现阶梯分布，利用膨松无纺布620上被挤压程度不同，在尿液外渗过程中，能够通过膨松无纺布620被挤压的深度差异，实现尿液的分层外渗，避免第一高分子吸水树脂材料640和第二高分子吸收树脂材料650在吸收膨胀的情况下阻碍后续的导流作用，进而提高吸收芯本体600的吸收速度。

并且，参考图3所示，所述第一高分子吸水树脂材料640粘附于上层无纺布610的下表面，所述第二高分子吸水树脂材料650粘附于下层无纺布630的上表面，制备时，先在上层无纺布610的下表面施胶，再将第一高分子吸水树脂材料640撒布于上层无纺布610的下表面，且存在间隙，使得上层无纺布610能够与膨松无纺布620预粘合，一方面能够固定第一高分吸水树脂材料640，防止其跑偏，再通过超声波焊接固定，下层无纺布630与第二高分子树脂材料650同时的制备方式，如此设计，使得第一高分子吸水树脂材料640和第二高分子吸水树脂材料650在一次吸收尿液膨胀时，其膨胀贴附于上层无纺布610和下层无纺布630，并相向挤压膨松无纺布620，能够提高足够的膨胀空间，起的高分子吸水树脂材料能够饱和吸水，并且膨松无纺布的中部存在间隙，在导流槽660周侧的第一高分子吸水树脂材料640和第二高分子吸水树脂材料650一次吸收膨胀的情况下，尿液二次输入时，能够通过膨松无纺布620的中部提高外渗速度，进而提高扩散速度，使得吸收速度提升。

通槽情况下，在佩戴由本吸收芯本体600制成的纸尿裤或者拉拉裤时，由于重力作用，使得其中部通常处于下垂状态，特别是在一次吸收之后，由此导流槽660上呈“V”型结构的分流部662，使得尿液导流至该区域能够使得膨胀均匀，提高舒适性，并且，通过所述吸收芯本体600的吸水量由纵向中部向纵向两端呈阶梯状减小的设置，使得贴合于胯部区域的吸收芯本体600的反渗降低，进一步提升使用舒适性，与此同时，保持单个吸收芯本体600中高分子吸水树脂材料含量的分布特性，使得高分子吸水树脂材料集中分布于吸收芯本体600的纵向中部区域，实现优先吸收作用，提高吸收效率的同时降低生产成本，实现速吸效果，并且降低高分子吸水树脂材料的泄漏，保持较好的吸水性能。

所述上层无纺布610的横向两侧均设有褶皱680，所述褶皱680包括至少一个呈“Z”型结构的折叠单元，优选的为一个，上层无纺布610施胶粘附于膨松无纺布620上，且上层无纺布610上设置褶皱680，由此，使得上层无纺布610上的褶皱680位置与膨松无纺布620粘合的力度相对较低，但仍然存在粘合连接，使得在生产线输送中或者吸收芯本体600成型后用于固定高分子吸水树脂材料，而在使用中，由高分子吸水树脂材料吸水膨胀后将处于褶皱680位置的上层无纺布610与膨松无纺布620撑开，即上层无纺布610与膨松无纺布620脱离，为高分子吸水树脂材料提高较大的缓冲空间，使得高分子吸水树脂材料的吸水饱和度高，提高吸水量以及吸水效率。

参考图4所示，所述吸收芯本体的制备工艺：

1)将上层无纺布610开卷输送，定义沿上层无纺布610的输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向；

2)通过折叠板在上层无纺布上形成褶皱680，再对上层无纺布610的上表面施胶；

3)将膨松无纺布620开卷输送；

4)将步骤2中的制品以及膨松无纺布620以连续输送的方式进入到第一凹凸辊复合装置中，通过第一凹凸辊装置将第一高分子吸水树脂材料640添加于上层无纺布610的上表面，并压制处上凹槽，再将膨松无纺布620复合于上层无纺布610上；

5)将步骤4的制品翻转180°，使得膨松无纺布620朝向下侧；

6)将下层无纺布630开卷输送，在对下层无纺布630的上表面施胶；

7)将步骤7的的制品以及下层无纺布630以连续输送的方式进入到第二凹凸辊复合装置中，通过第二凹凸辊装置将第二高分子吸水树脂材料650添加于下层无纺布630的上表面，并压制处下凹槽，再将步骤7的制品复合于上层无纺布610上；

8)将下层无纺布630的横向两侧向上向内折叠，使其贴附于上层无纺布610的上表面的横向两侧；

9)通过超声波焊接装置以两次的压合方式对步骤8的制品的横向两侧分别缝合，使得步骤8的制品的上凹槽、下凹槽压制固定形成导流槽，并且步骤8的制品横向两侧边和纵向方向间隔缝合固定；

10)将步骤9的制品分切形成单个的吸收芯本体600。

制得注意的是，上述步骤9中，所述导流槽660包括纵向导流部661以及设于纵向导流部661的纵向两端的分流部662，所述纵向导流部661呈“丨”型结构，所述分流部662呈“V”型结构，所述导流槽660的底部通过超声波焊接有焊接点670，该焊接点670分布的区域为焊接区700，所述导流槽660内的焊接点670呈排状分布，并且沿导流槽660的长度方向排布，位于所述纵向导流部661内的焊接点670为三排，位于所述分流部662内的焊接点670为两排，定义纵向导流部661内的三排焊接点沿横向分布依次为第一排缝合单元670a、第二缝合单元670b和第三缝合单元670c，所述第二缝合单元670b内的焊接点670为两次焊接固定。

上述所述第一凹凸辊复合装置、第二凹凸辊复合装置的结构均为本申请人于2022年11月04日申请了一件专利申请号为202222962098.1，专利名称为凹凸辊复合装置的专利中公开。

参考图5至图9所示，所述超声波焊接装置包括两个焊接机构，各所述焊接机构均包括支撑架1、焊接辊2、底辊3、焊接组件4、第一驱动电机(图中未示出)、第二驱动电机(图中未示出)、支撑组件5、压紧调节组件6以及间隙调节组件7，所述焊接辊2的轴向两端通过第一轴承座10设于支撑架1上，所述焊接辊2的轴向中部具有焊接区域200，所述第一驱动电机与焊接辊2传动连接，所述底辊3的轴向一端通过第二轴承座20设于支撑架1上，并且分布于焊接辊2的下侧，所述底辊3的轴向另一侧具有焊接配合区域300，所述焊接区域的轴向长度尺寸小于两倍的焊接配合区的轴向长度尺寸，所述焊接区域200的轴向长度尺寸大于焊接配合区300的轴向长度尺寸，所述焊接组件4设于底辊3上，所述第二驱动电机通过传动组件与底辊3传动连接，所述支撑组件5设于底辊3下侧，用于支撑底辊3转动，所述压紧调节组件6设于支撑架1的上端，用于调节焊接辊2的压紧力，所述间隙调节组件7设于第一轴承座10与第二轴承座20之间，位于两个焊接机构上的底辊3分别分布于焊接辊2的轴向两端。

上述所述焊接组件4为现有技术在此不过多赘述；上述所述传动组件在专利申请号为202222963979.5，专利名称为一种超声波焊接装置的专利所公开。

本新型超声波焊接装置，通过两套焊接机构相配合，实现吸收芯本体的横向两侧的分开焊接缝合，从而适应吸收芯本体厚度较大、速度较快的焊接缝合，且缝合的牢固性好，吸收芯本体的质量高，并通过单个焊接机构上的焊接区域200的轴向长度尺寸小于两倍的焊接配合区300的轴向长度尺寸、焊接区域200的轴向长度尺寸大于焊接配合区300的轴向长度尺寸的设置，使得吸收芯本体的横向中部区域能够实现焊接，并且焊接两次，进而使得横向中部设置的导流槽能够焊接成型，且焊接牢固，同时，该结构通过设置的支撑组件5用于底辊3的支撑转动，防止底辊3高速转动过程中的径向跳动，以及保证底辊3与焊接辊2的压紧力，使得吸收芯本体的焊接缝合的质量提升，相较于传统的焊接装置，其省去了一个底辊，且能够保证设备的运行的稳定性，由此减低了设备的生产成本。

具体的，所述支撑组件5包括两根支撑辊51，两所述支撑辊51设于支撑架1上，两所述支撑辊51分布于底辊3的下侧，并且沿底辊3的中轴线对称分布，两所述支撑辊51的中轴线与底辊3的中轴线平行，当底辊3安装时，底辊3抵靠于两支撑辊51上，各所述支撑辊51均包括桁架于支撑架1上的介轴511、套设于介轴511上的辊体512以及设于介轴511与辊体512之间的轴承513，两根支撑辊51设于底辊3的下侧，并且沿底辊3的中轴线对称分布，当底辊3安装时，底辊3抵靠于两支撑辊51上，并且焊接辊2抵靠于底辊3上，使得底辊3与焊接辊2和两根支撑辊51形成三角支撑结构，提高底辊3高速旋转的稳定性，能够提升设备的运行速度，进而提高生产效率。

本实施例中，所述压紧调节组件6包括设于支撑架1上且分布于焊接辊2轴向两侧的导槽61、设于支撑架1上端的气缸62或者液压缸，优选的为气缸，设于气缸62或者液压缸的输出端的连接座63，两所述第一轴承座10分别设于两个导槽61内，所述连接座63的两端分别与两所述第一轴承座10连接，气缸62通过连接座63同步带动两个第一轴承座10上下运动，从而调节焊接辊2与底辊3的压紧力，所述间隙调节组件7包括设于第一轴承座10下端面的倾斜面71、设于第一轴承座10与第二轴承座20之间的楔形块72以及可转动地设于支撑架1上的调节螺杆73，所述调节螺杆73与楔形块72螺纹连接，通过转动调节螺杆73从而带动楔形块72移动，由楔形块72与第一轴承座10上的倾斜面71配合，实现焊接辊2与底辊3的间隙调节。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：包括吸收芯本体，定义沿吸收芯本体的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，所述上层无纺布与膨松无纺布之间设有第一高分子吸水树脂材料，所述下层无纺布与膨松无纺布之间设有第二高分子吸水树脂材料，所述上层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的上表面，所述下层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的下表面，所述下层无纺布的横向宽度尺寸比膨松无纺布的横向宽度尺寸大8mm～25mm，所述下层无纺布的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布、膨松无纺布固定连接，所述上层无纺布的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布、下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的横向中部压制有一条导流槽，所述导流槽沿纵向方向分布，所述导流槽包括纵向导流部以及设于纵向导流部的纵向两端的分流部，所述纵向导流部呈“丨”型结构，所述分流部呈“V”型结构，所述导流槽的底部通过超声波焊接有焊接点，该焊接点分布的区域为焊接区，所述上层无纺布的横向两侧均设有褶皱。

2.根据权利要求1所述的新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：所述导流槽内的焊接点呈排状分布，并且沿导流槽的长度方向排布，位于所述纵向导流部内的焊接点为三排，位于所述分流部内的焊接点为两排。

3.根据权利要求2所述的新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：定义纵向导流部内的三排焊接点沿横向分布依次为第一排缝合单元、第二缝合单元和第三缝合单元，位于第二缝合单元内的焊接点与位于第一缝合单元和第三缝合单元的焊接点交错分布。

4.根据权利要求3所述的新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：所述第一缝合单元、第三缝合单元的焊接点将上层无纺布和膨松无纺布固定连接，所述第二缝合单元的焊接点将上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：所述第一高分子吸水树脂材料粘附于上层无纺布的下表面，所述第二高分子吸水树脂材料粘附于下层无纺布的上表面。

6.根据权利要求5所述的新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：所述焊接点呈“O”型结构。

7.根据权利要求6所述的新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：所述焊接区的横向宽度尺寸与导流槽的横向宽度尺寸的比值为3～4:6。

8.根据权利要求7所述的新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：所述焊接区的横向宽度尺寸为6mm，所述导流槽的横向宽度尺寸为11mm。

9.根据权利要求1所述的新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：所述导流槽的纵向长度尺寸与吸收芯本体的纵向长度尺寸的比值为0.6～0.8:1。

10.根据权利要求1所述的新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：所述吸收芯本体的吸水量由纵向中部向纵向两端呈阶梯状减小。