CN220756581U - 一种雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子烟。雾化器包括回液件、加热元件和雾化座，雾化座具有雾化腔，加热元件及回液件位于雾化腔内，且雾化座开设有用于储存油液的储液槽，回液件包括盖于储液槽上并开设有过油孔的封盖板和连接封盖板并开设有回液流道的回液柱，回液柱的相对两端分别延伸至加热元件和储液槽。本实用新型可以避免烟油的泄漏和加热元件的干烧，最终提高了电子烟的可靠性。

Description

一种雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

目前，在电子烟的使用过程中，油仓内的烟油流动至位于雾化腔内的加热元件，加热元件对烟油进行加热和雾化，以供使用者吸食。

外部环境的变化对雾化器的使用存在影响，具体是，当处于高温环境时，油仓内的气体膨胀，促使烟油加速流动至雾化腔内，使雾化腔内的烟油量过多；当处于气压较大的环境时，烟油的沸点会升高，烟油的蒸发速度会减慢，也会使雾化腔内的烟油量过多。当雾化腔内的烟油量过多时，不可避免地导致电子烟发生漏液现象。

为了解决因外部环境变化而导致的雾化腔内烟油量过多的问题，通常的作法是为雾化腔设计足够容纳过量烟油的空间，如此，油仓的空间会被压缩，使得雾化器的注液量相对会比较小，在小注液量的情况下，使用者1-2天即可消耗完油仓内的烟油，漏液问题不明显。

但是，随着雾化器的注液量越来越大，在大注液量的情况下，雾化腔需要更大的空间去容纳过量烟油，注液量和雾化腔均较大的情况下，会导致雾化器体积庞大，所以在满足不满足市场需求，市场需求的情况下，保证注液量大，雾化腔的空间就变得很有限，导致漏液问题加重。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化器，旨在解决现有技术雾化器存在的因外部环境变化而导致的漏液问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

第一方面，提供一种雾化器，其包括回液件、加热元件和雾化座，所述雾化座具有雾化腔，所述加热元件及所述回液件位于所述雾化腔内，且所述雾化座开设有用于储存油液的储液槽，所述回液件包括盖于所述储液槽上并开设有过油孔的封盖板和连接所述封盖板并开设有回液流道的回液柱，所述回液柱的相对两端分别延伸至所述加热元件和所述储液槽。

在一些实施例中，所述回液柱具有延伸至所述储液槽的第一端以及与所述第一端相对设置并延伸至所述加热元件的第二端；所述回液流道贯通所述第二端的端面，且所述第二端的端面抵接所述加热元件。

在一些实施例中，所述回液柱是由硅胶材料制成的回液柱，和/或所述封盖板是由硅胶材料制成的封盖板。

在一些实施例中，所述储液槽为毛细槽，以限制所述油液的流动。

在一些实施例中，所述回液流道的横截面形状为圆形，所述回液流道的直径范围为0.3～0.6mm。

在一些实施例中，所述回液柱间隔布置多个，各所述回液柱均位于所述封盖板并绕所述封盖板的中心位置布置。

在一些实施例中，所述雾化座包括底座以及连接所述底座的雾化壳体，所述雾化壳体与所述底座共同形成所述雾化腔，所述储液槽开设于所述底座形成所述雾化腔的表面，且所述底座和/或所述雾化壳体上开设有连通所述雾化腔的进气孔。

在一些实施例中，所述进气孔开设于所述底座，所述封盖板对应所述进气孔的位置开设有避让孔，所述雾化座朝所述避让孔内凸设有凸台，所述进气孔开设于所述凸台，所述雾化器还包括环形挡板，所述环形挡板设置于所述封盖板朝向所述加热元件的表面，且所述环形挡板沿所述避让孔的周向布置。

在一些实施例中，所述雾化器还包括顶针，所述封盖板开设有定位孔，所述顶针的一端连接所述雾化座，所述顶针的另一端穿设所述定位孔。

第二方面，提供一种电子烟，其包括所述雾化器，所述电子烟还包括供电结构，所述供电结构连接所述雾化器并用于向所述加热元件供电。

本申请的有益效果在于：回液件包括封盖板以及连接封盖板的回液柱，回液柱开设有回液流道，回液流道的两端分别延伸至储油槽和加热元件，从而使雾化器能够适应不同的使用环境和应对不同的环境变化，回液流道在温度升高的环境中能够对从加热元件渗出的烟油进行储存，并在温度降低的环境中，对加热元件进行烟油的补充，从而避免了烟油的泄漏和加热元件的干烧，最终提高了电子烟的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2是图1的雾化器的剖视示意图；

图3是图2的雾化器的底座和雾化壳体的剖视示意图；

图4是图1的雾化器的爆炸示意图；

图5是图4的雾化器的回液件、底座和加热元件的进一步的爆炸示意图；

图6是图5的雾化器的回液件的剖视示意图。

其中，图中各附图标记：

100、雾化器；101、外壳；102、油仓；205、雾化腔；201、雾化壳体；202、加热元件；203、回液件；204、底座；2041、储液槽；2042、进气孔；2043、凸台；2031、回液柱；2032、封盖板；2033、环形挡板；21、第一端；22、第二端；23、回液流道；24、避让孔；105、堵头；104、吸气流道；103、密封盖；206、储液件；107、吸气口；207、密封胶圈；1031、第一连通孔；2012、第二连通孔；2035、通孔；2034、连接耳；303、顶针；2038、定位孔；208、雾化座。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

外部环境的变化对雾化器的使用存在影响，当处于高温环境时，油仓内的气体膨胀，促使烟油加速流动至雾化腔内，使雾化腔内的烟油量过多；当处于气压较大的环境时，烟油的沸点会升高，烟油的蒸发速度会减慢，也会使雾化腔内的烟油量过多。当雾化腔内的烟油量过多时，不可避免地导致电子烟发生漏液现象。随着雾化器的注液量越来越大，电子烟发生漏液现象更加严重。

请参阅图1至图3，申请人进行了长期研究和试验，找出了解决方案，申请人设计了一种雾化器100，通过雾化器100的设计来有效改善漏液问题，具体详见下述内容。

请同时参阅图4至图6，本申请实施例提供一种雾化器100，其包括回液件203、加热元件202、雾化座208以及具有油仓102的外壳101；雾化壳体201连接底座204并与底座204合围形成雾化腔205，加热元件202以及回液件203均位于雾化腔205，且加热元件202与底座204相对设置。外壳101的一端外套于雾化壳体201并连接底座204，且油仓102连通雾化腔205。

请参阅图4至图6，回液件203设置于加热元件202和具有储液槽2041的底座204之间。回液件203包括盖于储液槽2041上的封盖板2032及由封盖板2032朝向加热元件202延伸的回液柱2031。回液柱2031开设有回液流道23。回液柱2031的相对两端分别延伸至加热元件202和储液槽2041，以使回液流道23引导雾化基质从储液槽2041回流至加热元件202，或储存从加热元件202流出的雾化基质，或将从加热元件202流出的雾化基质收集至储液槽2041内。可选地，雾化基质可以为烟油。

可以理解的是，本实施例中的雾化基质为存储在电子烟的油仓102内的雾化基质，回液件203在使用过程中，油仓102内的雾化基质流动至加热元件202，加热元件202对流经其上的雾化基质进行加热，以使雾化基质雾化成烟雾，而来不及被加热元件202所雾化的雾化基质渗出加热元件202，并流动和储存于回液柱2031的回液流道23内，回液流道23内的雾化基质过多时，雾化基质进一步流动和储存于储液槽2041。

请参阅图4至图6，在当外部环境变化时，比如环境温度升高或气压增大时，流动至加热元件202的雾化基质增大，而来不及被加热元件202所雾化的雾化基质渗出加热元件202并储存在回液流道23内，并对储液槽2041的储液容量作为一个补充，以防止雾化基质从其它地方发生泄漏。

而当环境的变化是温度降低或气压下降时，油仓102会在加热元件202处产生负压，该负压会影响回液流道23内的压强，使回液流道23内也产生负压，回液流道23相对储液槽2041来说，类似一个吸嘴结构，在负压的作用下，回液流道23引导雾化基质从储液槽2041回流至加热元件202，以使位于底座204内的雾化基质能够重新流回至加热元件202，并对加热元件202进行雾化基质补充，使加热元件202保持湿润，避免加热元件202发生干烧。

请参阅图4至图6，本申请实施例提供的回液件203包括封盖板2032以及连接封盖板2032的回液柱2031，回液柱2031开设有回液流道23，回液流道23的相对两端分别延伸至储液槽2041和加热元件202，从而使回液件203能够适应不同的使用环境和应对不同的环境变化，回液流道23在温度升高的环境中能够对从加热元件202渗出的雾化基质进行储存，并在温度降低的环境中，对加热元件202进行雾化基质的补充，从而避免了雾化基质的泄漏和加热元件202的干烧，最终提高了电子烟的可靠性。

可选地，回液柱2031内开设的回液流道23，只在回液柱2031的两端形成有孔口，而回液流道23在两个孔口之间的部位，回液流道23处于封闭状态，封闭状态的回液流道23，在回液的过程中不受回液柱2031高度的限制，其回吸作用明显。

请参阅图4至图6，还可以理解的是，在回液件203处于搁置或闲置状态时，由于回液流道23的一端浸没在储液槽2041内，根据毛细管吸附原理，回液流道23会在毛细力的作用下引导雾化基质从储液槽2041流动至加热元件202，使加热元件202保持适当的湿润，防止加热元件202干烧。

可选地，储液槽2041为毛细槽，毛细槽具有比较小的内径，雾化基质位于储液槽2041内时，雾化基质与储液槽2041的内壁有一定的吸力和附着力，从而可以限制雾化基质在储液槽2041内的流动。

可选地，本实施例中，加热元件202为陶瓷加热元件202，在其他实施例中，陶瓷加热元件202的材料也可以为玻璃等其他材料。陶瓷加热元件202具有如下特点：

耐高温性能：陶瓷材料具有良好的耐高温性能，能够承受较高的加热温度而不变形或损坏。这使得陶瓷加热元件202能够提供稳定的加热效果，从而产生均匀的雾化和味道。

均匀加热：陶瓷加热元件202能够均匀分布加热温度，避免出现局部过热或冷点，从而提供更加一致的雾化效果和口味体验。

长寿命：由于陶瓷材料的高耐热性和抗腐蚀性，陶瓷加热元件202通常具有较长的使用寿命。相比其他材料的雾化芯，陶瓷加热元件202能够更持久地提供稳定的加热效果。

低温蒸发：陶瓷加热元件202在加热时产生的温度相对较低，可以实现较低温度下的蒸发，从而降低电子雾化基质液中有害物质的产生。

可以理解的是，封盖板2032盖住底座204上的储液槽2041，使回液件203呈任意方向放置时，储液槽2041内的液体被封盖板2032锁在储液槽2041内，不会任意快速的流动，使回液柱2031能够引导雾化基质回流至加热元件202，此时回液柱2031的一端可以浸没于储液槽2041的雾化基质内，也可以未浸没于储液槽2041的雾化基质内，不管回液柱2031的一端是否浸没于储液槽2041的雾化基质内，回液柱2031均会在负压下产生毛细吸附力，将雾化基质吸回到加热元件202上。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，回液柱2031具有延伸至储液槽2041的第一端21以及与第一端21相对设置并延伸至加热元件202的第二端22；回液流道23贯通第二端22的端面，且第二端22的端面抵接加热元件202朝向底座204的表面，以使从加热元件202渗出的雾化基质能够从直接从第二端22端面处流入回液流道23，且第二端22的端面抵接加热元件202，提高了回液流道23的孔口与加热元件202的接触面积，有利于提高雾化基质流入回液流道23的效率，同样地，在回液流道23引导雾化基质从储液槽2041流动至加热元件202，可以使雾化基质直接均布于加热元件202。进一步地，由于第二端22的端面抵持在加热元件202朝向底座204的表面，即抵持在加热元件202具有发热器件的一侧，由回液流道23回流的雾化基质能够更快速地传导至加热元件202进行雾化。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，回液柱2031是由硅胶材料制成的回液柱2031，硅胶材料具有良好的耐高温性能，能够在加热元件202的高温条件下保持结构完整性和稳定性，并不会产生异味。硅胶材料还对于电子烟的雾化基质具有较好的抗腐蚀性，不会因为接触雾化基质而产生变质、腐蚀或溶解的现象。这样可以确保回液柱2031在长时间使用中保持稳定的性能和寿命。硅胶材料具有一定的弹性和柔软性，可以适应不同形状和空间要求的加热元件202，确保与加热元件202保持良好的贴合和密封效果。

还可以理解的是，采用硅胶材料制成的回液柱2031，其相比陶瓷加热元件202，对雾化基质具有较低的吸附力，从而回液柱2031不会对陶瓷加热元件202上的雾化基质和油仓102内的雾化基质进行反吸，避免陶瓷加热元件202发生干烧现象。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，封盖板2032是由硅胶材料制成的封盖板2032，从而使封盖板2032同样具有耐高温和耐腐蚀的特点。

在一些实施例中，回液柱2031与封盖板2032一体成型。可选地，可以通过注塑工艺而将回液柱2031与封盖板2032一体成型。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，回液柱2031间隔布置多个，各回液柱2031均位于封盖板2032的板边缘并绕封盖板2032的中心位置圆周布置。

请参阅图4至图6，本实施例中，加热元件202为长方体形，回液柱2031设置有四个，四个回液柱2031分别位于加热元件202四个直角处，从而使回液件203沿任意方向摆放或设置时，均存在至少一回液柱2031的一端可浸没在雾化基质内。

在一些实施例中，回液流道23的横截面形状为圆形，回液流道23的直径范围为0.3～0.6mm。可选地，回液流道23的直径可以为0.4mm、0.5mm或0.6mm，可以根据实际情况进行选择，此处不做限制。

雾化基质通过毛细管原理在能够在回液柱2031内进行流动。毛细管原理是指当液体处于细小的管道中时，由于表面张力的作用，液体会在管道内形成一种自然的上升或下降的流动状态。回液流道23的内径范围为0.3～0.6mm，这是为了控制雾化基质在回液柱2031内的流动速度和量，以获得更好的使用体验。合理的内径则可以给雾化基质提供顺畅的流动通道，使雾化基质流动更顺畅，减少堵塞或液体回流的风险。

可选地，在其他实施例中，回液流道23的横截面形状也可以为多边形或椭圆形，此处不做限制，可以根据实际情况进行选择。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，加热元件202靠近雾化壳体201设置，雾化座208开设有连通雾化腔205的进气孔2042，进气孔2042可以位于底座204上和/或位于雾化壳体205上。

本实施例中，进气孔2042位于雾化腔205的腔底，即进气孔2042开设于底座204，通过进气孔2042可以使外部的空气可以从进气孔2042处进入雾化腔205，以将烟雾传送出雾化腔205。其他实施例中，进气孔2042可以开设于雾化壳体201，或在雾化壳体201和底座204上均开设进气孔2042。

可选地，储液槽2041开设于底座204朝向加热元件202的表面，即开设于底座204位于雾化腔205的表面，且储液槽2041呈迂回或蛇形布置，从而能够容置尽量多的雾化基质，封盖板2032盖于部分储液槽2041上，以防止储液槽2041内的雾化基质随意流动。

请参阅图1至图3，可选地，封盖板2032的相对两端夹设于雾化壳体201和底座204之间，从而使封盖板2032相对底座204保持稳定。

请参阅图5，在一些实施例中，封盖板2032对应进气孔2042的位置开设有避让孔24，底座204朝避让孔24内凸设有凸台2043，进气孔2042开设于凸台2043，从而可以加高进气孔2042与雾化腔205连通位置的开口的高度，进气孔2042所在凸台2043外周的储液槽内的雾化基质只有在其液面达到一定高度时才能从进气孔2042流出。

回液件203还包括环形挡板2033，环形挡板2033设置于封盖板2032朝向加热元件202的表面，环形挡板2033沿避让孔24的周向布置，以阻止封盖板2032上的雾化基质从进气孔2042流出雾化腔205。可以理解的是，通过凸台2043和避让孔24的配合，可以提高回液件203与雾化座208连接的稳定性。

请参阅图4至图5，可选地，封盖板2032通过避让孔24而外套于凸台2043，且避让孔24的孔壁与凸台2043的周侧面密封连接。雾化腔205可以收容加热元件202渗出的多余雾化基质，随着雾化腔205内雾化基质的不断增加，雾化腔205内的液面朝加热元件202的方向不断上升，而通过在避让孔24的周围设置环形挡板2033，类似于在进气孔2042的周围设置有水坝，从而可以尽量限制油烟从进气孔2042处渗漏，并提高雾化腔205储存容量。

请参阅图2至图4，可选地，雾化器100还包括密封盖103，密封盖103设置于外壳101连接底座204的一端并盖于雾化壳体201上，密封盖103用于密封油仓102，且密封盖103和雾化壳体201上分别开设有第一连通孔1031和第二连通孔2012，第一连通孔1031连通第二连通孔2012，通过密封盖103的第一连通孔1031和雾化壳体201上的第二连通孔2012，使油仓102和雾化腔205进行连通，从而使油仓102内的雾化基质能够通过密封盖103上的第一连通孔1031和雾化壳体201上的第二连通孔2012，而流动至加热元件202上。

请参阅图2至图4，加热元件202靠近雾化壳体201上的第二连通孔2012设置，且雾化器100还包括设置于加热元件202上的密封胶圈207，密封胶圈207位于加热元件202朝向第二连通孔2012的表面，加热元件202朝连通孔抵接密封胶圈207，以使密封胶圈207对加热元件202和雾化腔205的内壁的连接处进行密封，以使从油仓102流出的雾化基质能够流动至加热元件202上。

可选地，雾化器100还包括设置于雾化腔205内的储液件206，储液件206的表面开设有沟槽，通过将储液件206设置在雾化腔205内，并使部分雾化基质储存在储液件206的沟槽内，从而可以防止雾化基质在雾化腔205内随意流动。

请参阅图1至图4，可选地，外壳101上还开设有连通雾化腔205的吸气流道104，吸气流道104具有位于外壳101上的吸气口107，雾化器100还包括设置于吸气口107处的堵头105，通过使用者含住外壳101处的吸气口107，从而可以吸食雾化的烟雾。

可选地，外壳101与底座204之间可以是紧配合插接、卡扣连接或螺钉连接等各种可拆卸的连接，可以根据具体情况进行选择，此处不做限制。

请参阅图5，可选地，回液件203还包括连接耳2034，封盖板2032相对的两端均布置有连接耳2034，且封盖板2032的任意一端均布置两连接耳2034，连接耳2034夹设于底座204和雾化壳体201之间，从而使封盖板2032保持稳定。封盖板2032还开设有多个通孔2035，以使雾化基质能够从通孔2035处流入储液槽2041。

请参阅图5，可选地，雾化器100还包括顶针303，封盖板2032开设有定位孔2038，顶针303的一端连接雾化座208，顶针303的另一端穿设定位孔2038，可以理解的是，通过顶针303和定位孔2038的配合，可以对回液件203进行定位安装，提高回液件203安装的便利性和稳定性。

请参阅图1至图3，本实用新型还提出了一种电子烟，该电子烟包括雾化器100，该雾化器100的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些实施例中，电子烟还包括与雾化器100连接的供电结构(图未示)，供电结构用于对加热元件202进行供电，并控制加热元件202的发热，可以理解的是，供电结构可以根据实际使用情况而控制加热元件202的发热时间和发热量，此处不再赘述。具体地，供电结构的外壳与雾化器100的外壳101可拆卸地连接。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括回液件、加热元件和雾化座，所述雾化座具有雾化腔，所述加热元件及所述回液件位于所述雾化腔内，且所述雾化座开设有用于储存油液的储液槽，所述回液件包括盖于所述储液槽上并开设有过油孔的封盖板和连接所述封盖板并开设有回液流道的回液柱，所述回液柱的相对两端分别延伸至所述加热元件和所述储液槽。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述回液柱具有延伸至所述储液槽的第一端以及与所述第一端相对设置并延伸至所述加热元件的第二端；所述回液流道贯通所述第二端的端面，且所述第二端的端面抵接所述加热元件。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述回液柱是由硅胶材料制成的回液柱，和/或所述封盖板是由硅胶材料制成的封盖板。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述储液槽为毛细槽，以限制所述油液的流动。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述回液流道的横截面形状为圆形，所述回液流道的直径范围为0.3～0.6mm。

6.如权利要求1-5任意一项所述的雾化器，其特征在于：所述回液柱间隔布置多个，各所述回液柱均位于所述封盖板并绕所述封盖板的中心位置布置。

7.如权利要求1-5任意一项所述的雾化器，其特征在于：所述雾化座包括底座以及连接所述底座的雾化壳体，所述雾化壳体与所述底座共同形成所述雾化腔，所述储液槽开设于所述底座形成所述雾化腔的表面，且所述底座和/或所述雾化壳体上开设有连通所述雾化腔的进气孔。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述进气孔开设于所述底座，所述封盖板对应所述进气孔的位置开设有避让孔，所述底座朝所述避让孔内凸设有凸台，所述进气孔开设于所述凸台，所述雾化器还包括环形挡板，所述环形挡板设置于所述封盖板朝向所述加热元件的表面，且所述环形挡板沿所述避让孔的周向布置。

9.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括顶针，所述封盖板开设有定位孔，所述顶针的一端连接所述雾化座，所述顶针的另一端穿设所述定位孔。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的雾化器，所述电子烟还包括供电结构，所述供电结构连接所述雾化器并用于向所述加热元件供电。