CN220755671U - 一种杆锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种杆锯，涉及园林工具领域。所述杆锯包括：手持部、绝缘外壳、锯链、导板、驱动装置、链轮和张紧装置，所述张紧装置包括：调节螺杆和凸块。所述调节螺杆转动安装在所述绝缘外壳上，所述调节螺杆的轴线与所述导板的张紧方向相平行；所述凸块安装在所述导板朝向所述调节螺杆的一侧，且与所述调节螺杆螺纹连接；其中，所述调节螺杆通过弹性支撑件转动安装在所述绝缘外壳上。本实用新型杆锯，通过所述弹性支撑件固定所述张紧装置的所述调节螺杆，所述弹性支撑件本身的弹性允许所述张紧装置具有小幅活动的空间，以满足安装误差，也同时对所述张紧装置的位置进行了限制，使所述张紧装置无法自由活动，即实现了安装的稳定。

Description

一种杆锯

技术领域

本实用新型涉及园林工具领域，具体涉及一种杆锯。

背景技术

在园林作业中，杆锯、链锯是常见的锯切类园林工具，在频繁的作业过程中，锯链的维修、保养和替换是必不可少的工序。并且锯链安装的松紧度也直接影响锯切效果和使用的安全性。

而锯链的松紧一般由张紧装置来调节，但是现有张紧装置为了满足平行度误差的调节需求，多采用间隙来弥补误差，这样导致张紧装置的支撑稳定性较差。而且在使用过程中，一些震动、磕碰会引起张紧装置的偏移，影响锯链的松紧。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种杆锯，以改善张紧装置的支撑稳定性差的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种杆锯，所述杆锯包括：手持部、绝缘外壳、锯链、导板、驱动装置、链轮和张紧装置，所述张紧装置包括：调节螺杆和凸块。所述调节螺杆转动安装在所述绝缘外壳上，所述调节螺杆的轴线与所述导板的张紧方向相平行；所述凸块安装在所述导板朝向所述调节螺杆的一侧，且与所述调节螺杆螺纹连接；其中，所述调节螺杆通过弹性支撑件转动安装在所述绝缘外壳上。

在本实用新型杆锯一示例中，所述凸块包括相固连的第一部分和第二部分，所述第一部分安装在所述导板上，所述第二部分与所述调节螺杆转动连接，所述第一部分的直径小于所述第二部分的直径，所述第一部分与第二部分连接处形成有台阶面。

在本实用新型杆锯一示例中，所述张紧装置还包括压板，所述压板安装在所述导板与所述调节螺杆之间，所述压板上设有长孔，贯穿所述压板，且所述长孔长度方向与所述调节螺杆的轴向平行，所述第一部分穿过所述长孔与所述调节螺杆螺纹连接，所述压板的板面与所述台阶面相贴合。

在本实用新型杆锯一示例中，所述绝缘外壳上设有凹槽，所述弹性支撑件安装在所述凹槽内。

在本实用新型杆锯一示例中，所述弹性支撑件包括第一弹性件和第二弹性件，两个所述弹性件分别设于所述凹槽内，两个所述弹性件上均设有与调节螺杆直径相匹配的第一U型缺口，所述调节螺杆的两端分别可旋转地嵌入对应的所述第一U型缺口中。

在本实用新型杆锯一示例中，所述第一U型缺口的深度大于所述调节螺杆的直径。

在本实用新型杆锯一示例中，所述调节螺杆包括螺杆和旋拧部，所述旋拧部固定在所述螺杆的一端，所述螺杆靠近所述旋拧部一端的侧面设有环形凹槽；所述压板的边缘设有与压板板面垂直固连的第一挡板，所述第一挡板上设有第二U型缺口，所述第二U型缺口与所述环形凹槽卡合。

在本实用新型杆锯一示例中，所述压板的边缘固定连接有第二挡板，所述第二挡板的板面与所述压板的板面垂直。

在本实用新型杆锯一示例中，所述压板远离所述调节螺杆的一侧设有引导块，所述引导块与所述导板的张紧滑道相配合。

在本实用新型杆锯一示例中，所述绝缘外壳上还设有导风窗，所述导风窗位于所述绝缘外壳内部的一侧设有过滤件。

本实用新型杆锯，通过所述弹性支撑件固定所述张紧装置的所述调节螺杆，所述弹性支撑件本身的弹性允许所述调节螺杆具有小幅活动的空间，一方面可以来调节螺杆100轴线与导板540滑动方向的平行度误差，另一方面可以满足调节螺杆100的转动需求，同时所述弹性支撑件还对所述张紧装置的位置进行了限制，使所述张紧装置无法自由活动，最终实现安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型杆锯一实施例中杆锯的整体结构示意图；

图2为本实用新型杆锯一实施例中张紧装置安装后的局部剖视图；

图3为本实用新型杆锯一实施例中调节螺杆和凸块的连接示意图；

图4为本实用新型杆锯一实施例中压板的结构示意图；

图5为本实用新型杆锯一实施例中第一弹性件的结构示意图；

图6为本实用新型杆锯一实施例中第二弹性件的结构示意图；

图7为本实用新型杆锯一实施例中绝缘外壳的结构示意图；

图8为本实用新型杆锯一实施例中锯链的安装状态示意图。

元件标号说明

100、调节螺杆；110、螺杆；120、旋拧部；130、环形凹槽；200、凸块；210、第一部分；220、第二部分；230、台阶面；300、弹性支撑件；301、第一弹性件；302、第二弹性件；310、第一U型缺口；400、压板；410、长孔；420、第一挡板；421、第二U型缺口；430、第二挡板；440、引导块；510、手持部；511、连杆；520、绝缘外壳；521、凹槽；522、导风窗；530、锯链；540、导板；541、张紧滑道；550、链轮；560、驱动装置；570、紧固螺栓。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图8，本实用新型杆锯中通过弹性支撑件300支撑张紧装置的调节螺杆100，弹性支撑件300本身的弹性允许调节螺杆100具有小幅活动的空间，一方面可以来调节螺杆100轴线与导板540滑动方向的平行度误差，另一方面可以满足调节螺杆100的转动需求，同时还能够改善安装的稳定性。

请参阅图1、图2和图8，图1为本实用新型杆锯一实施例中杆锯的整体结构示意图，图2为本实用新型杆锯一实施例中张紧装置安装后的局部剖视图，图8为本实用新型杆锯一实施例中锯链的安装状态示意图。其中，图2为张紧装置安装位置去除部分绝缘外壳520、导板540以及其它相关零部件的局部剖视图，以展示张紧装置与导板540的结构状态。本实用新型提供一种杆锯，杆锯包括：手持部510、绝缘外壳520、锯链530、导板540、驱动装置560、链轮550和张紧装置。手持部510与绝缘外壳520通过连杆511相连，连杆511材质不限，包括但不限于塑料、金属或者碳纤维材质，本实施例中优选金属材质。连杆511的结构不限，可以为一体管状结构，也可以为伸缩杆，以通过伸缩适应不同的作业高度。需要说明的是，伸缩杆的结构可以参照现有伸缩杆结构，也可以通过一般商业手段获得，在此不再赘述。驱动装置560安装在绝缘外壳520内部，由手持部510控制，通过驱动链轮550转动进而驱动锯链530绕导板540滑动，从而进行锯切作业。在不同的工作情况下，锯链530的松紧度要求不同，同时锯链530的更换也需要通过张紧装置将锯链530调松后换下，再将更换后的锯链530调紧才可使用。锯链530的松紧则是通过张紧装置调整导板540与链轮550的距离实现的。

请参阅图2和图3，图3为本实用新型杆锯一实施例中调节螺杆和凸块的连接示意图。张紧装置包括：调节螺杆100和凸块200。调节螺杆100转动安装在绝缘外壳520上，调节螺杆100的轴线与导板540的张紧方向(即张紧滑道541的延伸方向)相平行。凸块200安装在导板540上，并位于导板540朝向调节螺杆100的一侧，凸块200与调节螺杆100螺纹连接，调节螺杆100通过转动来调节凸块200在调节螺杆100上的位置，从而通过凸块200调节导板540位置，进而实现对锯链530松紧度的调节。在实际使用过程中，在通过张紧装置调节导板540位置来调节锯链530松紧时，请参阅图2，先调松导板540与绝缘外壳520的紧固螺栓570，对应旋拧调节螺杆100，使导板540能够沿张紧滑道541的延伸方向滑动；在完成对锯链530松紧的调节后，再拧紧固定导板540与绝缘外壳520的紧固螺栓570。其中，调节螺杆100通过弹性支撑件300转动安装在绝缘外壳520上，弹性支撑件300依靠弹性为调节螺杆100提供安装误差，避免了刚性支撑件为克服安装误差而设计的活动间隙，在弹性支撑件300中，可以通过自身的弹性来弥补活动间隙，即避免了张紧装置易松动、偏移等安装不稳当的情况。

请参阅图2、图3和图8，在本实用新型杆锯一示例中，凸块200包括相固连的第一部分210和第二部分220。凸块200形状不限，包括但不限于圆柱形、棱柱形。在本实施例中，凸块200的第一部分210、第二部分220均为圆柱形，且第一部分210和第二部分220一体成型。第一部分210安装在导板540上，导板540上设有允许第一部分210插入的圆孔，方便第一部分210与导板540的拆、装。第二部分220与调节螺杆100螺纹连接。第一部分210的直径小于第二部分220的直径，第一部分210与第二部分220连接处的直径差形成台阶面230。第一部分210与第二部分220也可以相同直径，但在凸块200上需设置相应的受力端面，例如凸柱，以与压板400配合。

请参阅图2、图4和图8，图4为本实用新型杆锯一实施例中压板的结构示意图。在本实用新型杆锯一示例中，张紧装置还包括压板400，压板400安装在导板540与调节螺杆100之间，由导板540与绝缘外壳520之间的压紧力固定。压板400上设有长孔410，长孔410沿压板的厚度方向贯穿压板400，且长孔410的长度方向与调节螺杆100的轴向平行，凸块200的第一部分210穿过长孔410后与调节螺杆100螺纹连接，且可在长孔410的长度方向上滑动。在本实施例中，长孔410的宽度大于第一部分210的直径，且小于第二部分220的直径。压板400的朝向调节螺杆100一侧的板面与台阶面230相抵靠贴合，即可限制凸块200在第一部分210轴向上的位移。相应的，与凸块200螺纹连接的调节螺杆100在朝向压板400的方向上的位移也受到限制。

请参阅图2、图3、图7和图8，图7为本实用新型杆锯一实施例中绝缘外壳的结构示意图。在本实用新型杆锯一示例中，为锯链530提供润滑油的油壶、为锯链530提供动力的驱动组件均设置在绝缘外520壳内部。绝缘外壳520的外表面上设有凹槽521，弹性支撑件300安装在凹槽521内。弹性支撑件300在凹槽521内的安装方式包括但不限于粘接、卡装等，本实施例中，弹性支撑件300卡装在凹槽521内。凹槽521的尺寸与张紧装置的尺寸相匹配，根据实际情况的不同，设置不同深度的凹槽521，以保证台阶面230处于凹槽521之外，这样既使各部件组装更加紧凑，又便于压板400封压在台阶面230上，从而固定张紧装置。

请参阅图2、图5和图6，图5为本实用新型杆锯一实施例中第一弹性件的结构示意图，图6为本实用新型杆锯一实施例中第二弹性件的结构示意图。在本实用新型杆锯一示例中，弹性支撑件300包括第一弹性件301和第二弹性件302，将弹性支撑件300分为两部分可以提高弹性支撑件300的兼容性，以适应不同长度的调节螺杆100。在另一实施例中，第一弹性件301和第二弹性件302一体成型，这样第一弹性件301和第二弹性件302上的两个第一U型缺口310配合度更好。第一弹性件301和第二弹性件302分别设于凹槽521内，并靠近调节螺杆100的轴向两端，第一弹性件301和第二弹性件302上均设有与调节螺杆100直径相匹配的第一U型缺口310，调节螺杆100的两端分别可旋转地嵌入对应的第一U型缺口310中，从而限制调节螺杆100在部分径向上的位移(第一U型缺口310的开口方向除外)。弹性支撑件300采用弹性材料，包括但不限于硅胶、橡胶等。

请参阅图2和图4，在本实用新型杆锯一示例中，第一U型缺口的深度大于调节螺杆100的直径。在本实施例中，第一U型缺口310的开口方向朝向压板400，压板400与第一U型缺口310开口处的第一弹性件301、第二弹性件302抵靠接触，即封压在第一U型缺口310的开口上。这样可以进一步限制调节螺杆100在第一U型缺口310的开口方向上的位移。压板400与第一弹性件301、第二弹性件302的第一U型缺口310相互配合，形成完整的对调节螺杆100径向位移的限制结构。

请参阅图2和图3，在本实用新型杆锯一示例中，调节螺杆100包括螺杆110和旋拧部120。旋拧部120可以为在侧面设有便于手拧的防滑纹，或者在端部的端面上设置与螺丝刀等工具相配合的槽孔，例如本实施例中，在旋拧部120端面上设置有“一”字槽。“一”字槽方便在旋拧部120的端部空间有限时使用工具旋拧。槽孔也可以是“十”字槽、内六角槽等。旋拧部120固定在螺杆110的一端，螺杆110靠近旋拧部120一端的侧面设有环形凹槽130。压板400的边缘设有与压板400板面垂直固连的第一挡板420，第一挡板420上设有第二U型缺口421，第一U型缺口310与环形凹槽130卡合。即使第一挡板420的板体嵌在环形凹槽130内，从而在保证露出旋拧部120的情况下限制调节螺杆100在轴向上的位移，以免调节螺杆100滑出凹槽130。

请参阅图4和图8，在本实用新型杆锯一示例中，压板400的边缘固定连接有第二挡板430，第二挡板430的板面与压板400的板面垂直。压板400与第二挡板430连接的区域向锯链530远离导板540的一侧延伸，使第二挡板430位于锯链530远离导板540的一侧，这样第二挡板430可以在锯链530较松时起阻挡锯链530甩脱作用，提升设备的安全性。

请参阅图3、图4和图8，在本实用新型杆锯一示例中，压板400远离调节螺杆100的一侧设有引导块440，引导块440与导板540的张紧滑道541相配合。导板540张紧滑道541的长度方向为张紧方向。在本实施例中，引导块440有两个，且两个引导块440的连线与张紧方向平行，以使两个引导块440能够同时与张紧滑道541配合滑动。当凸块200的第一部分210带动导板540移动时，两个导块与导板540的张紧滑道541配合后可以保证导板540准确地按张紧方向移动。并且两个引导块440与张紧滑道541的配合还可以防止锯切作业时，导板540受力转动。

请参阅图3和图7，在本实用新型杆锯一示例中，绝缘外壳520上还设有导风窗522，导风窗522用于为绝缘外壳内的驱动组件等组件通风散热。在本实施例中，导风窗522位于绝缘外壳520内部的一侧设有过滤件(未示出)。过滤件既需要具备通风能力，又可以阻挡杂物进入绝缘外壳520内部，以免影响设备运行，过滤件包括但不限于石棉、活性炭过滤体、海绵等。本实施例中过滤件为海绵，海绵通风性较强，且成本相对较低。

本实用新型杆锯，通过所述弹性支撑件固定所述张紧装置的所述调节螺杆，所述弹性支撑件本身的弹性允许所述张紧装置具有小幅活动的空间，以满足安装误差，也同时对所述张紧装置的位置进行了限制，使所述张紧装置无法自由活动，即实现了安装的稳定。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种杆锯，包括手持部、绝缘外壳、锯链、导板、驱动装置和链轮；其特征在于，还包括：张紧装置，所述张紧装置包括：

调节螺杆，转动安装在所述绝缘外壳上，所述调节螺杆的轴线与所述导板的张紧方向相平行；

凸块，安装在所述导板朝向所述调节螺杆的一侧，且与所述调节螺杆螺纹连接；

其中，所述调节螺杆通过弹性支撑件转动安装在所述绝缘外壳上。

2.根据权利要求1所述的杆锯，其特征在于，所述凸块包括相固连的第一部分和第二部分，所述第一部分安装在所述导板上，所述第二部分与所述调节螺杆转动连接，所述第一部分的直径小于所述第二部分的直径，所述第一部分与第二部分连接处形成台阶面。

3.根据权利要求2所述的杆锯，其特征在于，所述张紧装置还包括压板，所述压板安装在所述导板与所述调节螺杆之间，所述压板上设有长孔，所述长孔贯穿所述压板，且长度方向与所述调节螺杆的轴向平行，所述第一部分穿过所述长孔与所述调节螺杆螺纹连接，所述压板的板面与所述台阶面相贴合。

4.根据权利要求1所述的杆锯，其特征在于，所述绝缘外壳上设有凹槽，所述弹性支撑件安装在所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的杆锯，其特征在于，所述弹性支撑件包括第一弹性件和第二弹性件，两个所述弹性件分别设于所述凹槽内，两个所述弹性件上均设有与调节螺杆直径相匹配的第一U型缺口，所述调节螺杆的两端分别可旋转地嵌入对应的所述第一U型缺口中。

6.根据权利要求5所述的杆锯，其特征在于，所述第一U型缺口的深度大于所述调节螺杆的直径。

7.根据权利要求3所述的杆锯，其特征在于，所述调节螺杆包括螺杆和旋拧部，所述旋拧部固定在所述螺杆的一端，所述螺杆靠近所述旋拧部一端的侧面设有环形凹槽；所述压板的边缘设有与压板板面垂直固连的第一挡板，所述第一挡板上设有第二U型缺口，所述第二U型缺口与所述环形凹槽卡合。

8.根据权利要求3所述的杆锯，其特征在于，所述压板的边缘固定连接有第二挡板，所述第二挡板的板面与所述压板的板面垂直。

9.根据权利要求3所述的杆锯，其特征在于，所述压板远离所述调节螺杆的一侧设有引导块，所述引导块与所述导板的张紧滑道相配合。

10.根据权利要求1所述的杆锯，其特征在于，所述绝缘外壳上还设有导风窗，所述导风窗位于所述绝缘外壳内部的一侧设有过滤件。