CN220751537U - 一种碟簧弹性系数检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碟簧检测技术领域，且公开了一种碟簧弹性系数检测装置，包括底座及固定在其顶部四角可以对顶部零件进行支撑的支撑架，还包括：固定于支撑架顶部用于固定检测零件的顶板，所述底座顶部的两侧均固定连接有用于固定其上方零件的支撑板；本实用新型通过转动机构带动转盘和限位机构进行转动，与导向槽配合可以调整限位机构的位置，避免碟簧因自身弹力而弹出装置或发生位置偏移而影响检测数据，提升了碟簧在检测时的稳定性，通过调整限位机构的位置，可对不同种类及大小的碟簧进行检测，适用性广，解决了目前的碟簧弹性系数检测装置在使用时，无法对碟簧进行限位，且无法适用于不同种类大小的碟簧的问题。

Description

一种碟簧弹性系数检测装置

技术领域

本实用新型涉及碟簧检测技术领域，具体为一种碟簧弹性系数检测装置。

背景技术

碟形弹簧多为圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷。在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求。碟簧的缺点也很明显，其中载荷偏差难以保证是其最大的缺点，因此碟簧在制造完成之后需要对其载荷参数进行测试，在各种载荷参数中，弹性系数是最重要的一项。

碟簧厚度小，弹性系数通常远大于同尺寸的弹簧，并且由于碟簧通常是多组串联使用，而现有的碟簧弹性检测装置大多是直接将碟簧放置于托台直接挤压测试，在挤压检测时无法对其进行限位，可能会导致在检测过程中碟簧因自身的弹性弹出装置或位置发生偏移，会影响检测数据的准确性，且目前市面上的碟簧种类大小各不相同，而现有的部分碟簧弹性检测装置只能对一种大小的碟簧进行检测，无法对不同种类的碟簧进行检测，若需要检测多种碟簧则不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碟簧弹性系数检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟簧弹性系数检测装置，包括底座及固定在其顶部四角可以对顶部零件进行支撑的支撑架，还包括：固定于支撑架顶部用于固定检测零件的顶板，所述底座顶部的两侧均固定连接有用于固定其上方零件的支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于带动顶部零件转动的转动机构，固定于转动机构顶部给顶部零件提供承载的转盘，所述转盘的表面设置有可以在检测时对碟簧进行限位的限位机构，所述支撑板的一侧固定连接有可以对一侧零件进行固定的连接块，所述连接块的一侧固定有对顶部零件进行支撑的固定盘，所述固定盘的表面开设有用于对限位机构进行导向的导向槽，所述固定盘的顶部设置有碟簧本体，所述顶板的底部安装有可以带动底部零件移动的液压缸，所述液压缸的底部安装有用于检测碟簧弹力的压力检测器，所述压力检测器的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有用于对碟簧进行挤压的压板。

优选的，所述转动机构包括贯穿一侧支撑板控制整体转动的蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有涡轮以及与其内壁固定连接用于带动顶部零件转动的转轴。

优选的，所述限位机构包括三个开设在转盘顶部用于对内腔零件导向的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有用于固定顶部零件的滑块以及其顶部固定连接用于对碟簧进行限位的限位杆。

优选的，所述导向槽的数量为三个，且导向槽与滑槽的位置交错设置。

优选的，所述蜗杆贯穿支撑板的一端固定连接有用于对其限位支撑的轴承座。

优选的，所述压板的形状为三角形，且与限位杆的位置交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过转动机构带动顶部的转盘和转盘顶部的限位机构进行转动，与导向槽配合可以调整限位机构的位置对碟簧进行限位，在检测碟簧时，有效避免碟簧因自身弹力而弹出装置或发生位置偏移而影响检测数据，提升了碟簧在检测时的稳定性，通过调整限位机构的位置，可满足对不同种类及大小的碟簧进行检测，该装置方便工作人员操作，适用性广，解决了目前的碟簧弹性系数检测装置在使用时，无法对碟簧进行限位，且无法适用于不同种类大小的碟簧的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型中的局部展开立体结构示意图；

图5为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、支撑板；5、连接块；6、固定盘；7、导向槽；8、转动机构；81、蜗杆；82、涡轮；83、转轴；9、转盘；10、限位机构；101、滑槽；102、滑块；103、限位杆；11、轴承座；12、碟簧本体；13、液压缸；14、压力检测器；15、连接杆；16、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种碟簧弹性系数检测装置，包括底座1，底座1顶部的四角均固定连接有支撑架2，支撑架2可以对其顶部的零件进行支撑，支撑架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3用于固定检测的零件，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板4，支撑板4用于固定底座1上方的零件，一侧支撑板4的一侧设置有转动机构8，转动机构8可以带动顶部零件进行转动，转动机构8的顶部固定连接有转盘9，给顶部零件提供承载，转盘9的表面设置有限位机构10，限位机构10用于对需要检测的碟簧进行限位，避免碟簧在检测过程中因弹力的作用发生移位，支撑板4一侧的上方固定连接有连接块5，使支撑板4可以对一侧零件进行固定支撑，连接块5的一侧固定连接有固定盘6，固定盘6可以对顶部零件进行支撑，固定盘6的表面开通有导向槽7，导向槽7用于对限位机构10进行导向，与限位机构10配合使用可以对不同大小的碟簧进行限位，固定盘6顶部的中间设置有碟簧本体12，顶板3的底部安装有液压缸13，可以带动底部零件上下移动，液压缸13输出轴的底部安装有压力检测器14，压力检测器14用于检测碟簧的弹力，压力检测器14的底部固定连接有连接杆15，连接杆15的底部固定连接有压板16，压板16设置于碟簧本体12的上方，压板16用于检测时对碟簧进行挤压，使压力检测器14检测到碟簧的弹力，压板16的形状设置为三角形，在对不同大小的碟簧进行加压检测时，始终与限位机构10错位，避免因为限位机构10的位置影响压板16对碟簧进行挤压检测。

转动机构8包括蜗杆81，蜗杆81的一端贯穿一侧的支撑板4并与轴承座11固定连接，蜗杆81表面的齿牙啮合有涡轮82，通过转动蜗杆81带动涡轮82转动，涡轮82的内壁固定连接有转轴83，可以在涡轮82转动时带动顶部零件进行转动，转轴83的顶部与转盘9的底部固定连接，配合使用可带动转盘9顶部的零件进行转动，转轴83的底部与底座1转动连接，通过转动蜗杆81控制涡轮82同步转动带动转轴83及其顶部的零件进行转动，为调节限位机构10提供动力，蜗杆81的一端固定连接有轴承座11，轴承座11的一侧与另一侧支撑板4的一侧固定连接，通过轴承座11对蜗杆81进行限位支撑，使蜗杆81在转动时不会左右晃动，增加了蜗杆81的稳定性，使转盘9及其顶部零件移动时更加稳定。

限位机构10包括滑槽101，滑槽101开设在转盘9的顶部且数量为三个，滑槽101的内壁滑动连接有滑块102，用于固定顶部零件，滑槽101可以对滑块102进行导向，避免其移动时出现位置偏移，滑块102的顶部固定连接有限位杆103，与导向槽7配合使用，对碟簧进行限位，限位杆103的表面与导向槽7的内壁滑动连接，导向槽7与滑槽101是交错设置且数量也是三个，在转动机构8带动转盘9进行转动时，对限位杆103进行导向和施力，可以带动限位杆103和滑块102沿着滑槽101的内壁进行滑动，以此调整限位杆103的位置，使装置可以对不同大小的碟簧进行限位。

值得注意的是：本技术方案中提出的液压缸13和压力检测器14为现有技术，使用时的工作原理及有益效果在此不做赘述。

工作原理：首先工作人员转动蜗杆81控制涡轮82带动转轴83及其顶部的转盘9进行转动，在转动机构8的作用下，转盘9带动顶部的限位机构10同步转动，转动的同时，限位杆103与导向槽7相互施力，使限位杆103带动滑块102沿着滑槽101的内壁滑动，调整到适合的位置对碟簧进行限位，避免检测过程中碟簧在自身弹力的作用下发生移位而影响检测数据，将碟簧限位固定后，蜗杆81和涡轮82自锁，避免检测过程中限位机构10位置发生改变，提升了检测时转盘9及其顶部零件的稳定性，然后启动液压缸13，带动底部零件向下移动，通过压板16对碟簧进行挤压，然后通过连接杆15传力到压力检测器14，随后工作人员记录数据即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碟簧弹性系数检测装置，包括底座(1)及固定在其顶部四角可以对顶部零件进行支撑的支撑架(2)，其特征在于，还包括：

固定于支撑架(2)顶部用于固定检测零件的顶板(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有用于固定其上方零件的支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧设置有用于带动顶部零件转动的转动机构(8)；

固定于转动机构(8)顶部给顶部零件提供承载的转盘(9)，所述转盘(9)的表面设置有可以在检测时对碟簧进行限位的限位机构(10)，所述支撑板(4)的一侧固定连接有可以对一侧零件进行固定的连接块(5)，所述连接块(5)的一侧固定有对顶部零件进行支撑的固定盘(6)，所述固定盘(6)的表面开设有用于对限位机构(10)进行导向的导向槽(7)，所述固定盘(6)的顶部设置有碟簧本体(12)，所述顶板(3)的底部安装有可以带动底部零件移动的液压缸(13)，所述液压缸(13)的底部安装有用于检测碟簧弹力的压力检测器(14)，所述压力检测器(14)的底部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部固定连接有用于对碟簧进行挤压的压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述转动机构(8)包括贯穿一侧支撑板(4)控制整体转动的蜗杆(81)，所述蜗杆(81)的表面啮合有涡轮(82)以及与其内壁固定连接用于带动顶部零件转动的转轴(83)。

3.根据权利要求1所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述限位机构(10)包括三个开设在转盘(9)顶部用于对内腔零件导向的滑槽(101)，所述滑槽(101)的内壁滑动连接有用于固定顶部零件的滑块(102)以及其顶部固定连接用于对碟簧进行限位的限位杆(103)。

4.根据权利要求3所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述导向槽(7)的数量为三个，且导向槽(7)与滑槽(101)的位置交错设置。

5.根据权利要求2所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述蜗杆(81)贯穿支撑板(4)的一端固定连接有用于对其限位支撑的轴承座(11)。

6.根据权利要求3所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述压板(16)的形状为三角形，且与限位杆(103)的位置交错设置。