CN220751000U - 一种多方位高精度钣金件的专用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方位高精度钣金件的专用检具，包括支撑装置和工件，所述支撑装置包括底座、第一固定板、第二固定板和托板，所述第一固定板、第二固定板和托板均通过螺钉与底座固定连接。该实用新型，通过设置支撑装置、底座、第一固定板、第二固定板和托板等结构部件，工件放置在托板上，通过多个检测组件的使用，能够对工件内部的多个检测口进行检测，通过四个凹槽的使用，能够对工件底部四个的螺母柱进行检测，达到了能检测非规则轮廓产品的特征和精度的效果，该一种多方位高精度钣金件的专用检具，解决了现有不能检测非规则轮廓产品的特征和精度，简易工装只能目视大致比对一下轮廓，无法保证精度的问题。

Description

一种多方位高精度钣金件的专用检具

技术领域

本实用新型属于钣金件产品检测技术领域，尤其涉及一种多方位高精度钣金件的专用检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

钣金产品的检测，通常使用传统检测工具（游标卡尺、针规、螺纹通止规、塞尺、三坐标测量仪等），对于非规则轮廓的，也会定制简易检具来目视比对产品轮廓，但这种方案精度不高，仅能作为辅助和参考手段，传统检具只能检测规则轮廓产品的特征和精度，对于圆心、虚拟交点的尺寸标注和非90°的不规则大小角度检验，测量时无法精准定位、或者由于产品局部特征（如段差面）的限制，测量起来较为困难，而简易工装只能目视大致比对一下轮廓，无法保证精度，现有技术存在的问题是：不能检测非规则轮廓产品的特征和精度，简易工装只能目视大致比对一下轮廓，无法保证精度，对因此提出一种多方位高精度钣金件的专用检具用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多方位高精度钣金件的专用检具，具备能检测非规则轮廓产品的特征和精度的优点，解决了现有不能检测非规则轮廓产品的特征和精度，简易工装只能目视大致比对一下轮廓，无法保证精度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多方位高精度钣金件的专用检具，包括支撑装置和工件，所述支撑装置包括底座、第一固定板、第二固定板和托板，所述第一固定板、第二固定板和托板均通过螺钉与底座固定连接，所述第一固定板的内部设置有四个检测组件，所述第二固定板的内部设置有五个检测组件，所述托板的内部开设有限位槽，所述工件靠近限位槽的一侧均与限位槽紧密接触。

作为本实用新型优选的，多个检测组件的形状均相同，所述检测组件包括检测头、限位卡簧块、检测销和复位弹簧，所述检测头的左侧与限位卡簧块的右侧固定连接，所述检测销的右侧与限位卡簧块的左侧固定连接，所述复位弹簧套设于检测销的表面，所述复位弹簧靠近检测销的一侧与检测销固定连接，所述复位弹簧的右侧与第一固定板的左侧固定连接，通过设置检测组件，多个检测组件的使用方式均相同，检测销移动时会使复位弹簧产生形变，松开检测销头，在复位弹簧的弹性作用下，会使检测头、限位卡簧块和检测销回弹至原位，检测组件用于对工件检测。

作为本实用新型优选的，所述底座的内部开设有四个凹槽，所述工件底部的四角均固定连接有螺母柱，四个螺母柱的表面均与四个凹槽的内部插接连接且紧密接触，通过设置四个凹槽和四个螺母柱，四个螺母柱插入四个凹槽的内部，能够确保工件底部四个螺母柱的位置。

作为本实用新型优选的，所述检测销的表面与第一固定板的内部紧密接触，所述限位卡簧块位于第一固定板的右侧，通过设置检测销和限位卡簧块，使检测销的使用效果更好，从而能够使检测销带动限位卡簧块和检测头对工件检测。

作为本实用新型优选的，所述工件内部的左侧和右侧均开设有多个检测口，多个检测头的表面均可与多个检测口的内部插接连接，所述第一固定板和第二固定板与工件的折弯角度相同，通过设置多个检测口，第一固定板和第二固定板与工件的折弯角度相同，从而使多个检测头能够穿过多个检测口，使工件合格。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑装置、底座、第一固定板、第二固定板和托板等结构部件，工件放置在托板上，通过多个检测组件的使用，能够对工件内部的多个检测口进行检测，通过四个凹槽的使用，能够对工件底部四个的螺母柱进行检测，达到了能检测非规则轮廓产品的特征和精度的效果。

2、本实用新型通过设置支撑装置、底座、第一固定板、第二固定板和托板等结构部件，将工件的底部与限位槽的内部对齐，若工件底部的四个螺母柱能够轻松穿过四个凹槽，则工件的底部合格，通过推动多个检测销向相对端的方向移动，多个检测销会带动限位卡簧块和多个检测头向相对端的方向移动，若多个检测头能够穿过多个检测口，则工件产品合格，多个检测销在移动的过程中会使多个复位弹簧产生形变，松开多个检测销后，在多个复位弹簧的弹性作用下，会使多个检测销带动多个限位卡簧块和多个检测头回弹至原位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中A处放大图；

图3是本实用新型实施例提供移出工件后的立体结构图；

图4是本实用新型实施例提供工件的立体结构图；

图5是本实用新型实施例提供检测组件的立体结构图。

图中：1、支撑装置；1a、底座；1b、第一固定板；1c、第二固定板；1d、托板；2、工件；3、检测组件；301、检测头；302、限位卡簧块；303、检测销；304、复位弹簧；4、限位槽；5、凹槽；6、螺母柱；7、检测口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种多方位高精度钣金件的专用检具，包括支撑装置1、底座1a、第一固定板1b、第二固定板1c、托板1d、工件2、检测组件3、检测头301、限位卡簧块302、检测销303、复位弹簧304、限位槽4、凹槽5、螺母柱6和检测口7，支撑装置1包括底座1a、第一固定板1b、第二固定板1c和托板1d，第一固定板1b、第二固定板1c和托板1d均通过螺钉与底座1a固定连接，第一固定板1b的内部设置有四个检测组件3，第二固定板1c的内部设置有五个检测组件3，托板1d的内部开设有限位槽4，工件2靠近限位槽4的一侧均与限位槽4紧密接触。

参考图5，多个检测组件3的形状均相同，检测组件3包括检测头301、限位卡簧块302、检测销303和复位弹簧304，检测头301的左侧与限位卡簧块302的右侧固定连接，检测销303的右侧与限位卡簧块302的左侧固定连接，复位弹簧304套设于检测销303的表面，复位弹簧304靠近检测销303的一侧与检测销303固定连接，复位弹簧304的右侧与第一固定板1b的左侧固定连接。

采用上述方案：通过设置检测组件3，多个检测组件3的使用方式均相同，检测销303移动时会使复位弹簧304产生形变，松开检测销303头，在复位弹簧304的弹性作用下，会使检测头301、限位卡簧块302和检测销303回弹至原位，检测组件3用于对工件2检测。

参考图3和图4，底座1a的内部开设有四个凹槽5，工件2底部的四角均固定连接有螺母柱6，四个螺母柱6的表面均与四个凹槽5的内部插接连接且紧密接触。

采用上述方案：通过设置四个凹槽5和四个螺母柱6，四个螺母柱6插入四个凹槽5的内部，能够确保工件2底部四个螺母柱6的位置。

参考图2，检测销303的表面与第一固定板1b的内部紧密接触，限位卡簧块302位于第一固定板1b的右侧。

采用上述方案：通过设置检测销303和限位卡簧块302，使检测销303的使用效果更好，从而能够使检测销303带动限位卡簧块302和检测头301对工件2检测。

参考图1和图4，工件2内部的左侧和右侧均开设有多个检测口7，多个检测头301的表面均可与多个检测口7的内部插接连接，第一固定板1b和第二固定板1c与工件2的折弯角度相同。

采用上述方案：通过设置多个检测口7，第一固定板1b和第二固定板1c与工件2的折弯角度相同，从而使多个检测头301能够穿过多个检测口7，使工件2合格。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将工件2的底部与限位槽4的内部对齐，若工件2底部的四个螺母柱6能够轻松穿过四个凹槽5，则工件2的底部合格，通过推动多个检测销303向相对端的方向移动，多个检测销303会带动限位卡簧块302和多个检测头301向相对端的方向移动，若多个检测头301能够穿过多个检测口7，则工件2产品合格，多个检测销303在移动的过程中会使多个复位弹簧304产生形变，松开多个检测销303后，在多个复位弹簧304的弹性作用下，会使多个检测销303带动多个限位卡簧块302和多个检测头301回弹至原位。

综上所述：该一种多方位高精度钣金件的专用检具，通过设置支撑装置1、底座1a、第一固定板1b、第二固定板1c、托板1d、工件2、检测组件3、检测头301、限位卡簧块302、检测销303、复位弹簧304、限位槽4、凹槽5、螺母柱6和检测口7的配合使用，解决了现有不能检测非规则轮廓产品的特征和精度，简易工装只能目视大致比对一下轮廓，无法保证精度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多方位高精度钣金件的专用检具，包括支撑装置（1）和工件（2），其特征在于：所述支撑装置（1）包括底座（1a）、第一固定板（1b）、第二固定板（1c）和托板（1d），所述第一固定板（1b）、第二固定板（1c）和托板（1d）均通过螺钉与底座（1a）固定连接，所述第一固定板（1b）的内部设置有四个检测组件（3），所述第二固定板（1c）的内部设置有五个检测组件（3），所述托板（1d）的内部开设有限位槽（4），所述工件（2）靠近限位槽（4）的一侧均与限位槽（4）紧密接触。

2.如权利要求1所述的一种多方位高精度钣金件的专用检具，其特征在于：多个检测组件（3）的形状均相同，所述检测组件（3）包括检测头（301）、限位卡簧块（302）、检测销（303）和复位弹簧（304），所述检测头（301）的左侧与限位卡簧块（302）的右侧固定连接，所述检测销（303）的右侧与限位卡簧块（302）的左侧固定连接，所述复位弹簧（304）套设于检测销（303）的表面，所述复位弹簧（304）靠近检测销（303）的一侧与检测销（303）固定连接，所述复位弹簧（304）的右侧与第一固定板（1b）的左侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种多方位高精度钣金件的专用检具，其特征在于：所述底座（1a）的内部开设有四个凹槽（5），所述工件（2）底部的四角均固定连接有螺母柱（6），四个螺母柱（6）的表面均与四个凹槽（5）的内部插接连接且紧密接触。

4.如权利要求2所述的一种多方位高精度钣金件的专用检具，其特征在于：所述检测销（303）的表面与第一固定板（1b）的内部紧密接触，所述限位卡簧块（302）位于第一固定板（1b）的右侧。

5.如权利要求2所述的一种多方位高精度钣金件的专用检具，其特征在于：所述工件（2）内部的左侧和右侧均开设有多个检测口（7），多个检测头（301）的表面均可与多个检测口（7）的内部插接连接，所述第一固定板（1b）和第二固定板（1c）与工件（2）的折弯角度相同。