CN220750127U - 一种热解器加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热解器加热装置，包括热解器和可燃气管路，热解器包括外壳体和穿设在外壳体内的加热筒，外壳体与加热筒之间形成加热腔；可燃气管路围绕在外壳体的外周；可燃气管路上连接有多个插入外壳体内且对准加热筒的火焰喷枪；火焰喷枪从热解器的进料端向另一端由多到少布置。本实用新型通过在外壳体上穿设火焰喷枪，起到对加热筒加热的作用；通过火焰喷枪在外壳体的长度方向上呈阶梯式布置，有利于提高热解产物品质和节约能耗。

Description

一种热解器加热装置

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，特别是指一种热解器加热装置。

背景技术

对于大量产生的废物，尤其是医疗废物，必须经过严格处理，消除其危险性因素。目前普遍采用的方式是焚烧，但焚烧存在以下弊端：具有较高附加值的中间产物直接被高温焚烧掉，资源回收利用空间小，以及废物中基本所有碳元素变为气态，导致大量碳排放。低温热解技术经济高效，能源利用率以及资源回收率高，环境污染小，是处理固体废物的重要方法之一。

公开日为2016-07-06公开日为CN105737163A的中国发明专利公布了一种基于解耦燃烧的生活垃圾低温热解系统，热解段包括干燥鼓和热解鼓，所述热解鼓包括热解给料机、热解鼓内转筒、热解鼓外筒、热解鼓燃烧器和气固分离器；所述热解鼓内转筒和热解鼓外筒为密封结构且二者之间形成有空腔；所述热解鼓外筒上设有与热解鼓空腔连通的气体入口和烟气出口，该烟气出 口与干燥鼓外筒上的气体入口连通，气体入口供空气和一燃气存储器中的燃气进入。本发明在启动阶段，空气和燃气存储器输出的燃气混合后通过干燥鼓和热解鼓的燃烧器分别在干燥 鼓和热解鼓的空腔内燃烧供热产生高温烟气；在正常运作阶段，热解鼓空腔内的高温烟气送至干燥鼓空腔内进行换热干燥，干燥鼓燃烧器变为辅助热源。但该系统在加热过程中未能实现热解段的阶梯加热，不利于提高热解产物品质和节约能耗。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种热解器加热装置，解决了现有技术中的热解器未能实现热解器阶梯加热，不利于提高热解产物品质和节约能耗的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热解器加热装置，包括热解器和可燃气管路，热解器包括外壳体和穿设在外壳体内的加热筒，外壳体与加热筒之间形成加热腔；可燃气管路围绕在外壳体的外周；可燃气管路上连接有多个插入外壳体内且对准加热筒的火焰喷枪；火焰喷枪从热解器的进料端向另一端由多到少布置。

进一步地，为了保持可燃气管路的连续性，所述可燃气管路螺旋式缠绕设置在外壳体的外周。

进一步地，为了方便可燃气管路在外壳体上均匀设置，实现更精准的阶梯式加热，所述可燃气管路设有多个，多个可燃气管路周向设置外壳体上，且可燃气管路之间通过连接段连通。

进一步地，为了实现对加热筒周向上的均匀加热，每一圈可燃气管路上均布有多个所述火焰喷枪。

进一步地，为了实现阶梯式加热，每一圈可燃气管路上的火焰喷枪的个数从热解器的进料端向另一端逐渐减少。

进一步地，为了支撑热解器，所述外壳体底部设有支座，支座上设有供可燃气管路穿过的缺口。

进一步地，为了提供可燃气，所述可燃气管路连接有可燃气源。

进一步地，为了实现热解气的重复利用将其用于燃烧给加热筒供热，所述加热筒上的热解气出口通过不凝气管路与可燃气管路连接，且不凝气管路上设有分液器、泵、净化罐以及稳压罐。

进一步地，为了提高给加热腔的供热效率，还包括燃烧器，燃烧器通过热风管路与加热腔连接。

进一步地，为了给燃烧器助燃，所述燃烧器的空气进口上连接有助燃风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在外壳体上穿设火焰喷枪，起到对加热筒加热的作用；通过火焰喷枪在外壳体的长度方向上呈阶梯式布置，有利于提高热解产物品质和节约能耗；通过产出的不凝气辅助燃烧与燃烧器提供热风的联动，精准管控了内筒体外壁温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面结构示意图。

附图中的标记：1-外壳体，2-可燃气管路，3-火焰喷枪，4-加热筒，5-燃烧器，6-助燃风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例1所述的一种热解器加热装置，包括热解器和可燃气管路2，热解器包括外壳体1和穿设在外壳体1内的加热筒4，加热筒4穿出外壳体1的两端连接有封头，一端封头设有废物进料口、另一端封头设有热解气出口和出渣口。外壳体1与加热筒4之间形成的空腔为加热腔。可燃气管路2围绕在外壳体1的外周；可燃气管路2上连接有多个插入外壳体1内且对准加热筒4的火焰喷枪3。火焰喷枪3从热解器的进料端向另一端由多到少布置，也就是火焰喷枪3的个数在外壳体1的长度方向上呈阶梯式布置，有利于提高热解产物品质和节约能耗。

进一步地，如图1所示，所述可燃气管路2螺旋式缠绕设置在外壳体1的外周，并且可燃气管路2在外壳体1上缠绕有多圈。

进一步地，如图2所示，每一圈可燃气管路2上均布有多个所述火焰喷枪3。并且，每一圈可燃气管路2上的火焰喷枪3的个数从热解器的进料端向另一端逐渐减少。例如，靠近热解器进料端的第一圈可燃气管路2上均布设有16个火焰喷枪3，第二圈上均布设有14个火焰喷枪3，第三圈上均布设有12个火焰喷枪3，依次类推。其他实施例中，在保证逐圈递减的情况下上述个数可以进行增减；并且也可以是第一圈和第二圈可燃气管路2上均布火焰喷枪3的个数相等，第三圈和第四圈的个数均减少且相等。

此外，所述外壳体1底部设有支座，支座上设有供可燃气管路2穿过的缺口，不影响可燃气管路2环绕设置在外壳体1的外周。

实施例2，其与实施例1的区别在于，所述加热筒4上的热解气出口通过不凝气管路与可燃气管路2连接，且不凝气管路上设有分液器、泵、净化罐以及稳压罐（图中未画出）。通过分液器对燃烧产生的热解气体进行气油分离，净化罐对从分液器的气体出口出来的含有杂质的可燃气进行净化。净化罐通过全压风机与稳压罐连接，净化罐后的可燃气暂存在稳压罐内，然后通过可燃气管路2送入加热腔进行燃烧供热。分液器、泵、净化罐以及稳压罐均采用现有技术的结构。

实施例3，其与实施例1的区别在于，所述可燃气管路2设有多个，多个可燃气管路2周向设置外壳体1上，且可燃气管路2之间通过连接段连通。此种方式，可以更方便将可燃气管路在外壳体上逐圈的均匀设置，实现更精准的逐圈递减的阶梯式加热。

实施例4，其与实施例1的区别在于，所述可燃气管路2连接有可燃气源，用于给可燃气管路2提供可燃气。

实施例5，其与实施例1的区别在于，还包括燃烧器5，燃烧器5通过热风管路与加热腔连接。在火焰喷枪3阶梯式加热的基础上，还通过燃烧器5提高对加热腔的供热效率。所述燃烧器5的空气进口上连接有助燃风机6。燃烧器5的燃气进口连接有可燃气源。在另一个实施例中，燃烧器5的燃气进口还与上述的不凝气管路连接。稳压罐内不凝气还可送入燃烧器5进行燃烧供热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热解器加热装置，其特征在于：包括热解器和可燃气管路（2），热解器包括外壳体（1）和穿设在外壳体（1）内的加热筒（4），外壳体（1）与加热筒（4）之间形成加热腔；可燃气管路（2）围绕在外壳体（1）的外周；可燃气管路（2）上连接有多个插入外壳体（1）内且对准加热筒（4）的火焰喷枪（3）；火焰喷枪（3）从热解器的进料端向另一端由多到少布置。

2.根据权利要求1所述的热解器加热装置，其特征在于：所述可燃气管路（2）螺旋式缠绕设置在外壳体（1）的外周。

3.根据权利要求1所述的热解器加热装置，其特征在于：所述可燃气管路（2）设有多个，多个可燃气管路（2）周向设置外壳体（1）上，且可燃气管路（2）之间通过连接段连通。

4.根据权利要求2或3所述的热解器加热装置，其特征在于：每一圈可燃气管路（2）上均布有多个所述火焰喷枪（3）。

5.根据权利要求4所述的热解器加热装置，其特征在于：每一圈可燃气管路（2）上的火焰喷枪（3）的个数从热解器的进料端向另一端逐渐减少。

6.根据权利要求1~3或5任一项所述的热解器加热装置，其特征在于：所述外壳体（1）底部设有支座，支座上设有供可燃气管路（2）穿过的缺口。

7.根据权利要求1~3或5任一项所述的热解器加热装置，其特征在于：所述可燃气管路（2）连接有可燃气源。

8.根据权利要求1~3或5任一项所述的热解器加热装置，其特征在于：所述加热筒（4）上的热解气出口通过不凝气管路与可燃气管路（2）连接，且不凝气管路上设有分液器、泵、净化罐以及稳压罐。

9.根据权利要求1~3或5任一项所述的热解器加热装置，其特征在于：还包括燃烧器（5），燃烧器（5）通过热风管路与加热腔连接。

10.根据权利要求9所述的热解器加热装置，其特征在于：所述燃烧器（5）的空气进口上连接有助燃风机（6）。