CN208442828U - 一种稀土分解水的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土分解水的燃烧器，解决的技术问题传统天然气燃烧造成一定的环境污染，不能满足工业、居民的日常需求，本实用新型包括蒸汽产生器、稀土装置和燃烧机，所述的蒸汽产生器包括螺旋缠绕在稀土装置上的水管，水管一端为进水口、另一端设有喷气口；喷气口与燃烧机的着火口相邻。本实用新型水分解成氢和氧做为燃料燃烧产生巨大热能。氢氧燃烧后没有污染，只产生还原水，是非常理想的环保节能装置，减少能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种稀土分解水的燃烧器。
背景技术
国家大力提倡推行煤改气，工业、居民都实行清洁燃烧减少排污，提高空气质量。但是即使是天然气燃烧，依然会产生二氧化一氧化碳等污染物，燃烧效率低并造成一定的环境污染；且目前冬季很多地区产生了天然气供气紧张的现象，不能满足工业、居民的日常需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是天然气燃烧造成一定的环境污染，不能满足工业、居民的日常需求，提供一种减少天然气用量的稀土分解水的燃烧器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种稀土分解水的燃烧器，包括蒸汽产生器、稀土装置和燃烧机，所述的蒸汽产生器包括螺旋缠绕在稀土装置上的水管，水管一端为进水口、另一端设有喷气口；喷气口与燃烧机的着火口相邻。
所述的稀土装置为氧化镧装置。
所述的稀土装置包括稀土筒，稀土筒内壁上设有叶片，所述的叶片为螺旋片。
所述的叶片厚度为2-3mm，相邻叶片间的距离为1-3mm。
所述的稀土装置包括稀土筒，稀土筒内壁上设有若干层凹心片，所述的凹心片中心为通孔，通孔外侧的凹心片为镂空结构。
所述的喷气口处设有圆板，圆板边缘处设有成圆周排列的若干个喷气孔。
所述的水管为无铁高铬金属的不锈钢水管。
本实用新型为了更好的提高燃烧的效率减少污染物排放，节约能源，采用稀土分解水产生的氢和氧与天然气混合燃烧，减少燃气用量50%左右，降低污染物排放60%左右。大量的锅炉采用这种燃烧器，可大量减少能耗，降低排放物。水分解成氢和氧做为燃料燃烧产生巨大热能。氢氧燃烧后没有污染，只产生还原水，是非常理想的环保节能装置，减少能耗。节省了资金、降低了排放。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型内部设有螺旋片的稀土装置结构示意图；
图3是本实用新型内部设有凹心片的稀土装置结构示意图；
图4是图3的横截面结构示意图；
图5是本实用新型蒸汽产生器结构示意图；
图6是本实用新型喷气口结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型包括蒸汽产生器1、稀土装置2和燃烧机3，所述的蒸汽产生器1包括螺旋缠绕在稀土装置2上的水管11，水管11一端为进水口16、另一端设有喷气口12；喷气口12与燃烧机3的着火口31相邻。
所述的稀土装置2为氧化镧装置。
如图2所示，所述的稀土装置2包括稀土筒21，稀土筒21内壁上设有叶片22，所述的叶片22为螺旋片。鼓风燃气与带压力蒸汽混合进入稀土筒，内部叶片为螺旋片，以便蒸汽能够快速接触稀土面，增大蒸汽与稀土面的接触面积，蒸汽产生裂变分解更多的氢、氧分子。
所述的叶片22厚度为2-3mm，相邻叶片间的距离为1-3mm。本实用新型叶片22厚度为2.6mm，相邻叶片间的距离即螺旋片的螺距为2mm。
如图3和4所示，所述的稀土装置2包括稀土筒21，稀土筒21内壁上设有若干层凹心片26，所述的凹心片26中心为通孔27，通孔27外侧的凹心片26为镂空结构。凹心片26的设置增大蒸汽与稀土面的接触面积，同时凹心片中心向内凹陷，且在凹心片26中心设置为通孔27，减小蒸汽行进阻力，凹心片26厚度为2.5-2.8mm。
所述的喷气口12处设有圆板13，圆板13边缘处设有成圆周排列的若干个喷气孔14。喷气孔14设置在圆板边缘处，使得喷气孔14内侧的空间较大，喷气时阻碍小，喷气更加均匀快速。喷气孔14内径16mm、相邻喷气孔之间的距离为8mm。
所述的水管11为无铁高铬金属的不锈钢水管。水管壁厚2.8mm，内径15mm，外径17.8mm，水管缠绕稀土装置4-5圈。水管一定要不锈钢。高铬制作不能含铁元素。水管烧热后注水产生水蒸汽。它的温度很高，800度高迅速产生蒸汽和压力。如果有铁介入会分解水产生氢氧造成爆炸。用电解水产生成本、利用天然气燃烧机，部分天然气50%左右将稀土制成的分解蒸汽的装置，烧热800度以上时，水蒸气通过稀土制作燃烧器时，水蒸汽分解产生氧和氢分子，与天然气混合燃烧，产生巨大热能。氢、氧分子的热能不亚于天然气。所以也提高了热效率。
稀土分解水的燃烧器的使用方法，包括以下步骤：①采用天然气燃烧机的火焰将稀土装置2和蒸汽产生器1烧热，将稀土装置2烧热至800°；②向蒸汽产生器1的水管11内注水，水在水管11内产生蒸汽，产生的蒸汽由喷气口12喷出；③喷气口12喷出的蒸汽喷到稀土装置内分解成氧分子、氢分子；④氧分子、氢分子与天然气燃烧机内的天然气混合燃烧。在稀土装置烧到800度时注水，水在高温水管内产生蒸汽，然后再经过稀土装置产生氢、氧，与天然气混合燃烧。稀土装置内部设有温度控制器，当温度控制器检测到稀土温度达到800度时向水管内注水，停火时将水关闭。
步骤②所述向水管内注的水为除去钙镁离子的水。水做除杂质和除钙镁离子处理，以防加热时结垢堵塞。
所述蒸汽产生器的工作温度为300-400°。温度不易过高，以便连续产生蒸汽。本实用新型实施时，以4吨蒸汽锅炉为例，将水由2℃升至100℃，传统的4吨燃气锅炉额定耗气量每小时300m3天然气，用时33-35分钟；而本实用新型耗时28分钟，天然气耗量为78立方米，耗水320kg。由此可见，本实用新型的天然气耗量只用传统天然气耗量的26%，时间缩短多少5-7。
Claims (7)
1.一种稀土分解水的燃烧器，其特征在于 ：包括蒸汽产生器（1）、稀土装置（2）和燃烧机（3），所述的蒸汽产生器（1）包括螺旋缠绕在稀土装置（2）上的水管（11），水管（11）一端为进水口（16）、另一端设有喷气口（12）；喷气口（12）与燃烧机（3）的着火口（31）相邻。
2.根据权利要求1所述的稀土分解水的燃烧器，其特征在于：所述的稀土装置（2）为氧化镧装置。
3.根据权利要求1所述的稀土分解水的燃烧器，其特征在于：所述的稀土装置（2）包括稀土筒（21），稀土筒（21）内壁上设有叶片（22），所述的叶片（22）为螺旋片。
4.根据权利要求3所述的稀土分解水的燃烧器，其特征在于：所述的叶片（22）厚度为2-3mm，相邻叶片间的距离为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的稀土分解水的燃烧器，其特征在于：所述的稀土装置（2）包括稀土筒（21），稀土筒（21）内壁上设有若干层凹心片（26），所述的凹心片（26）中心为通孔（27），通孔（27）外侧的凹心片（26）为镂空结构。
6.根据权利要求1所述的稀土分解水的燃烧器，其特征在于：所述的喷气口（12）处设有圆板（13），圆板（13）边缘处设有成圆周排列的若干个喷气孔（14）。
7.根据权利要求1所述的稀土分解水的燃烧器，其特征在于：所述的水管（11）为无铁高铬金属的不锈钢水管。
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| CN201821006189.5U CN208442828U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种稀土分解水的燃烧器 |
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Publications (1)
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| CN201821006189.5U Active CN208442828U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种稀土分解水的燃烧器 |
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| CN (1) | CN208442828U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108758626A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-06 | 鹤壁宝发能源科技股份有限公司 | 一种稀土分解水的燃烧器及其使用方法 |
-
2018
- 2018-06-28 CN CN201821006189.5U patent/CN208442828U/zh active Active
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| CN108758626A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-06 | 鹤壁宝发能源科技股份有限公司 | 一种稀土分解水的燃烧器及其使用方法 |
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