CN218689525U - 正丁烯异构化加热反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种正丁烯异构化加热反应装置。其技术方案是：燃料气缓冲罐的进口连接燃料气主管，燃料气缓冲罐的出口通过管线连接到异构化反应加热炉下方安装的一组以上的燃烧头，异构化反应加热炉的壳体的进口通过管线连接到正丁烯原料储罐；所述异构化反应加热炉的壳体出口通过管线连接到异构化反应釜的顶部，所述异构化反应釜的底部通过输送泵连接到异丁烯粗品储罐。有益效果是：本实用新型通过鼓风机实现强排功能，使燃烧器壳体内腔的正丁烯液体经过直接加热，又被高温的烟气多次进行加热，充分的利用了燃料气的热量；实现烟气的热量的充分利用，从而大幅降低了燃料气的消耗，节省了能源，提高了产品的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种正丁烯异构化反应装置，特别涉及一种正丁烯异构化加热反应装置。
背景技术
异丁烯是一种非常重要的石油化工基础原料，目前，异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。碳四装置的异构化反应工段的主要目的是将原料中的正丁烯转化为异丁烯。正丁烯的异构化反应为微放热反应，其最佳的反应温度范围为260-400℃。为满足异构化反应温度条件，需要对正丁烯原料进行加热升温，目前正丁烯反应装置主要是采用以干气为燃料的带对流的圆筒形的加热炉进行原料加热。加热炉底部有四台燃烧器，在使用过程中发现加热炉的加热效率较低，燃料热值无法达到最佳的利用效果，加热炉的燃料气使用量较大，增加了装置的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种正丁烯异构化加热反应装置，改进了异构化反应加热炉的内部燃烧的方式，充分利用了烟气的热量，通过强排的方式使高温烟气对异构化反应加热炉的正丁烯液体进行加热，提高了燃料气的效率。
本实用新型提到的一种正丁烯异构化加热反应装置，其技术方案是：包括燃料气主管、燃料气缓冲罐、正丁烯原料储罐、异构化反应加热炉、异构化反应釜、输送泵、异丁烯粗品储罐，所述燃料气缓冲罐的进口连接燃料气主管，燃料气缓冲罐的出口通过管线连接到异构化反应加热炉下方安装的一组以上的燃烧头，所述异构化反应加热炉的壳体的进口通过管线连接到正丁烯原料储罐；所述异构化反应加热炉的壳体出口通过管线连接到异构化反应釜的顶部，所述异构化反应釜的底部通过输送泵连接到异丁烯粗品储罐。
优选的，上述的异构化反应釜的顶部还设有放空阀，所述放空阀（R1）的外端连接放空管线。
优选的，上述的异构化反应加热炉包括燃烧头、燃烧器壳体、上缓冲腔、下缓冲腔、燃烧室、加热管、进液管、出液管、排烟管，所述燃烧器壳体的内腔设有上缓冲腔、下缓冲腔、燃烧室和加热管，所述燃烧室的上端连接上缓冲腔，上缓冲腔的下部通过加热管连接下缓冲腔，下缓冲腔的上端连接加热管，在加热管的末端连接排烟管。
优选的，上述的排烟管位于燃烧器壳体的上部。
优选的，上述的燃烧室的下端安装燃烧头，所述燃烧头包括鼓风机、燃料气进管、空气进管和气体混合腔，所述气体混合腔的一侧设有燃料气进管和空气进管，另一侧设有鼓风机。
优选的，上述的燃烧头采用多组。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过鼓风机将燃料气和空气分别通过燃料气进管和空气进管送入到燃烧头，并且在燃烧室内燃烧，燃烧后的烟气依次经过上缓冲腔、多根加热管、下缓冲腔，然后再通过多根加热管送到燃烧器壳体外部的排烟管，由于烟气带有大量的热量，可以使燃烧器壳体内腔的正丁烯液体经过直接加热，又被高温的烟气多次进行加热，充分的利用了燃料气的热量；因此，采用了强排的方式，可以实现烟气的热量的充分利用，从而大幅降低了燃料气的消耗，节省了能源，提高了产品的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的连接示意图；
图2是异构化反应加热炉的内部结构示意图；
图3是本实用新型的实施例2的连接示意图；
上图中：燃料气主管D1、燃料气阀门D2、燃料气缓冲罐D6301、正丁烯原料储罐E6301、异构化反应加热炉H6301、燃烧器阀门Q1、异构化反应釜R6301、输送泵F101、异丁烯粗品储罐G6301，燃烧头H1、燃烧器壳体H2、上缓冲腔H3、下缓冲腔H4、燃烧室H5、加热管H6、进液管H7、出液管H8、鼓风机H9、燃料气进管H10、空气进管H11、气体混合腔H12、排烟管H13。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1和图2，本实用新型提到的一种正丁烯异构化加热反应装置，包括燃料气主管D1、燃料气缓冲罐D6301、正丁烯原料储罐E6301、异构化反应加热炉H6301、异构化反应釜R6301、输送泵F101、异丁烯粗品储罐G6301，所述燃料气缓冲罐D6301的进口连接燃料气主管D1，燃料气缓冲罐D6301的出口通过管线连接到异构化反应加热炉H6301下方安装的一组以上的燃烧头，所述异构化反应加热炉H6301的壳体的进口通过管线连接到正丁烯原料储罐E6301；所述异构化反应加热炉H6301的壳体出口通过管线连接到异构化反应釜R6301的顶部，所述异构化反应釜R6301的底部通过输送泵F101连接到异丁烯粗品储罐G6301。
其中，上述的异构化反应釜R6301的顶部还设有放空阀R1，所述放空阀R1的外端连接放空管线。
参照图2，本实用新型提到的异构化反应加热炉H6301包括燃烧头H1、燃烧器壳体H2、上缓冲腔H3、下缓冲腔H4、燃烧室H5、加热管H6、进液管H7、出液管H8、排烟管H13，所述燃烧器壳体H2的内腔设有上缓冲腔H3、下缓冲腔H4、燃烧室H5和加热管H6，所述燃烧室H5的上端连接上缓冲腔H3，上缓冲腔H3的下部通过加热管H6连接下缓冲腔H4，下缓冲腔H4的上端连接加热管H6，在加热管H6的末端连接排烟管H13。
上述的排烟管H13位于燃烧器壳体H2的上部。
上述的燃烧室H5的下端安装燃烧头H1，所述燃烧头H1包括鼓风机H9、燃料气进管H10、空气进管H11和气体混合腔H12，所述气体混合腔H12的一侧设有燃料气进管H10和空气进管H11，另一侧设有鼓风机H9。
本实用新型使用时，正丁烯通过正丁烯原料储罐E6301送入到异构化反应加热炉H6301内；打开燃料气阀门D2，燃料气通过燃料气主管D1送入到燃料气缓冲罐D6301，然后，再送入到异构化反应加热炉H6301下的燃烧头H1，点燃燃烧头，鼓风机H9将燃料气和空气分别通过燃料气进管H10和空气进管H11送入到燃烧头H1，并且在燃烧室内燃烧，燃烧后的烟气依次经过上缓冲腔H3、多根加热管H6、下缓冲腔H4，然后再通过多根加热管H6送到燃烧器壳体H2外部的排烟管H13，由于烟气带有大量的热量，可以使燃烧器壳体H2内腔的正丁烯液体经过直接加热，又被高温的烟气多次进行加热，充分的利用了燃料气的热量，由于鼓风机H9的存在，可以起到强排的功能，能够实现烟气的热量的进一步充分利用，从而大幅降低了燃料气的消耗，节省了能源，提高了产品的经济效益。
实施例2，参照图3，本实用新型提到的一种正丁烯异构化加热反应装置，包括燃料气主管D1、燃料气缓冲罐D6301、正丁烯原料储罐E6301、异构化反应加热炉H6301、异构化反应釜R6301、输送泵F101、异丁烯粗品储罐G6301，所述燃料气缓冲罐D6301的进口连接燃料气主管D1，燃料气缓冲罐D6301的出口通过管线连接到异构化反应加热炉H6301下方安装的一组以上的燃烧头，所述异构化反应加热炉H6301的壳体的进口通过管线连接到正丁烯原料储罐E6301；所述异构化反应加热炉H6301的壳体出口通过管线连接到异构化反应釜R6301的顶部，所述异构化反应釜R6301的底部通过输送泵F101连接到异丁烯粗品储罐G6301。
与实施例1不同之处是：
本实施例的燃烧头H1采用4组，分别通过管线和燃烧器阀门Q1连接到燃料气缓冲罐D6301，可以根据需要开启一组或多组燃烧头，从而适用于更多的现场使用需要。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种正丁烯异构化加热反应装置，其特征是：包括燃料气主管（D1）、燃料气缓冲罐（D6301）、正丁烯原料储罐（E6301）、异构化反应加热炉（H6301）、异构化反应釜（R6301）、输送泵（F101）、异丁烯粗品储罐（G6301），所述燃料气缓冲罐（D6301）的进口连接燃料气主管（D1），燃料气缓冲罐（D6301）的出口通过管线连接到异构化反应加热炉（H6301）下方安装的一组以上的燃烧头，所述异构化反应加热炉（H6301）的壳体的进口通过管线连接到正丁烯原料储罐（E6301）；所述异构化反应加热炉（H6301）的壳体出口通过管线连接到异构化反应釜（R6301）的顶部，所述异构化反应釜（R6301）的底部通过输送泵（F101）连接到异丁烯粗品储罐（G6301）。
2.根据权利要求1所述的正丁烯异构化加热反应装置，其特征是：所述的异构化反应釜（R6301）的顶部还设有放空阀（R1），所述放空阀（R1）的外端连接放空管线。
3.根据权利要求1所述的正丁烯异构化加热反应装置，其特征是：所述的异构化反应加热炉（H6301）包括燃烧头（H1）、燃烧器壳体（H2）、上缓冲腔（H3）、下缓冲腔（H4）、燃烧室（H5）、加热管（H6）、进液管（H7）、出液管（H8）、排烟管（H13），所述燃烧器壳体（H2）的内腔设有上缓冲腔（H3）、下缓冲腔（H4）、燃烧室（H5）和加热管（H6），所述燃烧室（H5）的上端连接上缓冲腔（H3），上缓冲腔（H3）的下部通过加热管（H6）连接下缓冲腔（H4），下缓冲腔（H4）的上端连接加热管（H6），在加热管（H6）的末端连接排烟管（H13）。
4.根据权利要求3所述的正丁烯异构化加热反应装置，其特征是：所述的排烟管（H13）位于燃烧器壳体（H2）的上部。
5.根据权利要求3所述的正丁烯异构化加热反应装置，其特征是：所述的燃烧室（H5）的下端安装燃烧头（H1），所述燃烧头（H1）包括鼓风机（H9）、燃料气进管（H10）、空气进管（H11）和气体混合腔（H12），所述气体混合腔（H12）的一侧设有燃料气进管（H10）和空气进管（H11），另一侧设有鼓风机（H9）。
6.根据权利要求1所述的正丁烯异构化加热反应装置，其特征是：所述的燃烧头（H1）采用多组。
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| CN218689525U true CN218689525U (zh) | 2023-03-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202222801887.7U Active CN218689525U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 正丁烯异构化加热反应装置 |
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2022
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