CN220749842U - 多肽原料药的封闭式生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多肽原料药的封闭式生产系统，包括依次流体连通的物料输送单元、物料供应单元、使用单元和回收单元；物料输送单元采用隔膜泵输送方式，利用隔膜泵直接沿封闭管道输送至相连接的储罐中，能够避免气味外散，有效避免原料敞口操作时的环境污染和对操作人员身体的损害，物料供应单元的供应管路上装有流量计和阀门，利于配料操作，各个部门在操作时均能通过远程监控箱实时查看系统运行情况，减少了各步骤之间协调进程，有效缩短了生产工期，降低了人员操作成本，生产完成后的液体物料或废液可以通过回收单元的真空系统从反应设备中抽出，方便回收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药化工技术领域，特别是一种多肽原料药的封闭式生产系统。
背景技术
在多数精细化工和多肽原料药的企业中，从原料输送、物料供应到药物中间体(化工产品)的生产以及尾液(废液)的回收排放，都是分开独立的步骤，因而从部门内管理到部门间的交接，需要人力物力的配合以及相关部门的协调，流程繁琐而且效率不高。生产过程中存在物料输送步骤原料桶敞口操作，导致环境污染，危害操作人员健康；物料输送与物料供应分开进行，容易出现差错和造成物料交叉污染，同时也导致物料计算复杂，生产配料难度大等问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种多肽原料药的封闭式生产系统，采用一体化设计，中间步骤可调节，避开了各步骤之间所需协调的问题，一体式封闭设计也大大降低了环境污染，提高了人员安全操作系数。
其解决问题的技术方案如下：
一种多肽原料药的封闭式生产系统，包括依次流体连通的物料输送单元、物料供应单元、使用单元和回收单元；
所述物料输送单元包括隔膜泵和与所述隔膜泵出料口连通的输送管路；
所述物料供应单元包括储罐和与所述储罐的出口连通的供应管路；所述储罐进口经输送管路与所述隔膜泵连通；
所述使用单元包括反应设备；所述反应设备的进料口经供应管路与所述储罐连通；
所述回收单元包括存液桶和与所述存液桶回收液进口连通的回收管路；所述存液桶经回收管路与所述反应设备的液体物料出口连通。
在本实用新型的一些实施方式中，还包括原料桶，所述隔膜泵的吸入管直接插入原料桶的桶口并与桶口边缘形成密封。
在本实用新型的一些实施方式中，还包括远程监控箱；所述远程监控箱分别与设于所述储罐上的液位计和所述隔膜泵电性连接。
在本实用新型的一些实施方式中，所述液位计选用磁翻板液位计。
在本实用新型的一些实施方式中，所述储罐顶部设有氮封装置；和/或，所述储罐内壁设有控温层。
在本实用新型的一些实施方式中，还包括废气处理系统；所述废气处理系统与所述氮封装置连通；和/或，所述废气处理系统与所述反应设备顶部的放空管连通。
在本实用新型的一些实施方式中，所述供应管路上设有流量计和阀门。
在本实用新型的一些实施方式中，所述存液桶上设有真空阀和真空放空阀；和/或，所述存液桶上设有存液液位计。
在本实用新型的一些实施方式中，包括若干组相互独立的物料输送单元和物料供应单元，用于同时对多种原料进行分类输送和供应。
在本实用新型的一些实施方式中，所述反应设备外部设有支架，所述支架底部设有滑轮，便于设备移动；和/或，所述反应设备还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装于所述反应设备上方的电动机、变频器和与电动机相连并且伸入反应设备内部的搅拌桨。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型提供的多肽原料药的封闭式生产系统，采用一体化设计，中间步骤内部可自己调节，避开了各步骤之间所需协调的问题，一体式封闭设计也为化工、制药行业大大降低了环境污染，提高人员安全操作系数。
2、本实用新型提供的多肽原料药的封闭式生产系统，物料输送单元采用隔膜泵输送方式，利用隔膜泵直接沿封闭管道输送至相连接的储罐中，在隔膜泵打料过程中，原料桶内形成微负压，能够避免气味外散，有效避免原料敞口操作时的环境污染和对操作人员身体的损害，且原料分种类进行输送，避免人员操作的差错和物料的交叉污染。
3、本实用新型提供的多肽原料药的封闭式生产系统，储罐上设置有氮封装置和控温系统，大大提高了物料的稳定性，对生产使用的原辅料有很好的保障作用。
4、本实用新型提供的多肽原料药的封闭式生产系统，各个部门在操作时均能通过远程监控箱实时查看系统运行情况，减少了各步骤之间协调进程，有效缩短了生产工期，降低了人员操作成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中多肽原料药的封闭式生产系统的结构示意图。
附图标记：1-隔膜泵；2-储罐；21-液位计；22-氮封装置；23-控温层；3-远程监控箱；4-反应设备；41-放空管；42-支架；421-滑轮；43-搅拌装置；431-电动机；432-搅拌桨；433-变频器；5-存液桶；51-真空阀；52-真空放空阀；53-存液液位计；54-回收液进口阀；6-原料桶；7-废气处理系统；a-输送管路；b-供应管路；b1-流量计；b2-阀门；c-回收管路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
由图1可知，本实用新型提供的多肽原料药的封闭式生产系统，包括依次流体连通的物料输送单元、物料供应单元、使用单元和回收单元；所述物料输送单元包括隔膜泵1和与所述隔膜泵1出料口连通的输送管路a，用于吸入和输送物料；所述物料供应单元包括储罐2和与所述储罐2的出口连通的供应管路b，用于为供应物料；所述储罐2进口经输送管路a与所述隔膜泵1连通；所述使用单元包括反应设备4；所述反应设备4的进料口经供应管路b与所述储罐2连通，用于接收物料并使物料进行反应或其他转化过程；所述回收单元包括存液桶5和与所述存液桶5回收液进口连通的回收管路c；所述存液桶5经回收管路c与所述反应设备4的液体物料出口连通，用于回收反应设备4内的液体物料或废液。本实用新型中，所述物料可以为液体、乳浊液等；各物料的输送和供应均为独立进行，所述隔膜泵1和所述储罐2的数量可以为一个也可以为多个，具体与生产所用原料的种类相适应，一般一种原料对应一台隔膜泵1和一个储罐2；所述输送管路a、所述供应管路b和所述回收管路c均为封闭管路，且具有良好的气密性，能够满足相应的物料输送要求；所述反应设备4没有特殊限定，采用与工艺要求相适应的设备即可，便于物料完成反应或其他转化过程。
在本实用新型的一些实施例中，还包括原料桶6，所述隔膜泵1的吸入管直接插入原料桶6的桶口并与桶口边缘形成密封，隔膜泵1运行时，原料桶6内形成微负压，有效避免了原料敞口操作时气味外散，污染环境和危害操作人员健康，同时，每种原料各自独立进行输送，避免人员操作的差错和物料的交叉污染。本实用新型中，所述原料桶6没有特殊限制，为盛装生产所用原料的容器，例如可以为原装溶剂桶。
在本实用新型的一些实施例中，所述系统还包括远程监控箱3；所述远程监控箱3分别与设于所述储罐2上的液位计21和所述隔膜泵1电性连接。一般来说，所述远程监控箱3具有能够显示数据信息的显示屏和能够进行操作的控制面板，方便操作人员了解系统运行情况并根据获取的信息作出相应的操作；例如，操作人员可以通过从远程控制箱3的显示屏读取位于储罐2上的液位计21的数值，从而监控储罐2内的原料储存情况，当储罐2内达到高液位时，会进行高位报警(HLA)，提醒操作人员停止往储罐2内进液，这时可以通过操作远程控制箱3的控制面板及时关停隔膜泵1，避免溢料情况的发生。
在本实用新型的一些实施例中，所述液位计21选用磁翻板液位计，读数清晰、直观、可靠、结构简单、维修方便，经久耐用。
在本实用新型的一些实施例中，所述储罐2顶部设有氮封装置22，所述氮封装置22利用氮气的微小压力，隔绝空气进入储罐2，避免氧气、水蒸气等污染原料发生副反应；当储罐2为多个时，每个储罐2顶部均设有独立的氮封装置22；所述氮封装置22没有特殊限制，能够满足相应的功能即可。一般地，氮封装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀组成。
在本实用新型的一些实施例中，所述储罐2内壁设有控温层23，所述控温层23优选为隔层，可通过向所述隔层通入冷媒(例如，冷凝水)或热媒(例如，热蒸汽)进行冷热温控，控温范围广，能够避免外界的温差带来的工艺差异。
在本实用新型的一些实施例中，所述系统还包括废气处理系统7；所述废气处理系统7与所述氮封装置22连通，进料时，储罐2内为微正压，泄氮阀开启，储罐2内的氮气被排出至废气处理系统7，放料时，储罐2内压力降低，供氮阀开启，向储罐2内注入氮气。在本实用新型的一些实施例中，所述废气处理系统7与所述反应设备4顶部的放空管41连通，能够收集反应过程中产生的气体并进行处理，避免环境污染。
在本实用新型的一些实施例中，所述供应管路b上设有流量计b1和阀门b2，所述供应管路b的数量与所述储罐2的数量一致，当供应管路b为多个时，每个供应管路b上均设有流量计b1和阀门b2，便于每种物料分别计量，方便配料。在本发明的一些实施例中，所述流量计b1为球阀插入式电磁流量计，方便维护；所述阀门b2为电动球阀，所述流量计b1和阀门b2均与远程监控箱3电性连接，操作人员可以在远程监控箱3的控制面板上设置流量计b1的流量参数和控制阀门b2的启闭，便于配料。
在本实用新型的一些实施例中，所述存液桶5上设有真空阀51和真空放空阀52，所述真空阀51用于连接真空设备，当反应完成后，启动真空设备，存液桶5内产生负压，所述反应设备4内的液体物料经反应设备4底部的液体物料出口、回收管路c、存液桶进口进入存液桶5，实现固液分离或反应废液回收；所述真空放空阀52用于泄压，系统处于非运行状态或紧急状态时开启，保证安全。
在本实用新型的一些实施例中，所述存液桶5上设有存液液位计53，用于监测存液桶5内的液体高度，当存液桶5内达到高液位时，会进行高位报警(HLA)，提醒操作人员停止往存液桶5内进液或及时将存液桶5内的液体排出。
在本实用新型的一些实施例中，包括若干组相互独立的物料输送单元和物料供应单元，用于同时对多种原料进行分类输送和供应，每种原料各自独立输送，能够避免人员操作的差错和物料的交叉污染，每种原料各自独立供应，便于进行物料计算及配料操作。
在本实用新型的一些实施例中，所述反应设备4外部设有支架42，用于支撑设备，所述支架42底部设有滑轮421，便于设备移动。在本实用新型的一些实施例中，所述反应设备4还设有搅拌装置43，所述搅拌装置43包括安装于所述反应设备4上方的电动机431、变频器433和与电动机431相连并且伸入反应设备4内部的搅拌桨432，可根据不同的工艺、不同的物料及时给定不同的搅拌转速，提高产品品质。
在本实用新型的一些实施例中，系统还包括自动控制系统，所有阀门均采用自动阀，能够根据系统指令自动切换状态，自动控制系统对信号的处理以及对各个部件的连接和控制均为现有技术，在此不再赘述。
工作原理：参考图1，本实用新型多肽原料药的封闭式生产系统包括四组相互独立的物料输送单元和物料供应单元，每组中的物料输送单元和物料供应单元相互连通，用于输送和供应同一种物料，每组物料输送单元和物料供应单元包括一台隔膜泵1、一个储罐2、连通隔膜泵出口与储罐进口的输送管路a、与四组物料供应单元管路连通的使用单元(玻璃釜4)，与使用单元管路连通的回收单元(存料桶5和与存液桶5回收液进口连通的回收管路c)。
系统运行时，分别将每组物料输送单元的隔膜泵1的吸入管直接插入对应的原装溶剂桶6的桶口并与桶口边缘形成密封，启动隔膜泵1，在原装溶剂桶6形成微负压，溶剂被吸入隔膜泵1，然后从隔膜泵1的出料口经对应的输送管路a、储罐2的进料口进入对应的储罐2，储罐2上的液位计21将检测到的储罐2内液位信息传送至远程监控箱3，操作人员通过远程监控箱3显示屏上读取，当储罐2内液位达到高液位时，会发出高液位报警(HLA)，操作人员通过远程监控箱3及时关闭对应的隔膜泵1，停止向储罐2输送溶剂。溶剂进入储罐2内之后，通过储罐2内壁控温层23内的冷媒或热媒温度调控储罐2内部的溶剂温度，避免外界温差带来的工艺差异或对溶剂性质造成影响。
需要供应溶剂时，根据配料要求设置对应供应单元供应管路b上流量计b1的流量，开启阀门b2，溶剂沿供应管路b进入玻璃釜4，当达到配料要求时，关闭对应的阀门b2。
配料完成后，溶剂在使用单元玻璃釜4内进行反应或其他转化过程，此过程可根据工艺要求采取开启搅拌装置43，电动机431带动伸入玻璃釜内部的搅拌桨432转动，并通过变频器433调节搅拌桨432的转速，节能降耗。
反应或其他转化过程完成后，关闭回收单元存液桶5上的真空放空阀52，开启连通有真空设备的真空阀51，存液桶5内形成负压后，开启存液桶5上的回收液进口阀54，反应设备4内的液体物料由反应设备4的液体物料出口经回收管路c、存液桶5的回收液进口被抽入存液桶5内，并通过存液桶5上的存液液位计53监测存液桶5内的液位变化情况，当存液桶5内达到高液位时，会进行高位报警(HLA)，操作人员可以及时关闭反应设备4底部的液体物料出口阀，停止往存液桶5内进液或将存液桶5内的液体排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，包括依次流体连通的物料输送单元、物料供应单元、使用单元和回收单元；
所述物料输送单元包括隔膜泵(1)和与所述隔膜泵(1)出料口连通的输送管路(a)；
所述物料供应单元包括储罐(2)和与所述储罐(2)的出口连通的供应管路(b)；所述储罐(2)进口经输送管路(a)与所述隔膜泵(1)连通；
所述使用单元包括反应设备(4)；所述反应设备(4)的进料口经供应管路(b)与所述储罐(2)连通；
所述回收单元包括存液桶(5)和与所述存液桶(5)回收液进口连通的回收管路(c)；所述存液桶(5)经回收管路(c)与所述反应设备(4)的液体物料出口连通。
2.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，还包括原料桶(6)，所述隔膜泵(1)的吸入管直接插入原料桶(6)的桶口并与桶口边缘形成密封。
3.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，还包括远程监控箱(3)；所述远程监控箱(3)分别与设于所述储罐(2)上的液位计(21)和所述隔膜泵(1)电性连接。
4.根据权利要求3所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述液位计(21)选用磁翻板液位计。
5.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述储罐(2)顶部设有氮封装置(22)；和/或，所述储罐(2)内壁设有控温层(23)。
6.根据权利要求5所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，还包括废气处理系统(7)；所述废气处理系统(7)与所述氮封装置(22)连通；和/或，所述废气处理系统(7)与所述反应设备(4)顶部的放空管(41)连通。
7.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述供应管路(b)上设有流量计(b1)和阀门(b2)。
8.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述存液桶(5)上设有真空阀(51)和真空放空阀(52)；和/或，所述存液桶(5)上设有存液液位计(53)。
9.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，包括若干组相互独立的物料输送单元和物料供应单元，用于同时对多种原料进行分类输送和供应。
10.根据权利要求1所述的多肽原料药的封闭式生产系统，其特征在于，所述反应设备(4)外部设有支架(42)，所述支架(42)底部设有滑轮(421)，便于设备移动；和/或，所述反应设备(4)还设有搅拌装置(43)，所述搅拌装置(43)包括安装于所述反应设备(4)上方的电动机(431)、变频器(433)以及与电动机(431)相连并且伸入反应设备(4)内部的搅拌桨(432)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |