CN220749802U - 液压金属打包机安全运行防护装置 - Google Patents
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Abstract
一种液压金属打包机安全运行防护装置，包括液压金属打包机和防护结构，防护结构包括第一围护段和第二围护段，第一围护段安装在液压金属打包机上，第二围护段围在液压金属打包机的液压站外部，第一围护段在靠第二围护段一侧的两端分别设有向外延伸的第三围护段，第二围护段的两端分别与两侧的第三围护段连接，使第二围护段内部形成维护通道；第二围护段上铰接有检修门，第二围护段上还安装有用于锁住检修门的电磁锁，电磁锁与液压金属打包机的电控系统电性连接。通过上述结构，起到了对液压金属打包机的安全防护作用，并且不影响液压金属打包机的正常运行，便于检修维护，还能够控制人员随意进入，实现对液压金属打包机作业范围内的安全防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压金属打包机安全防护技术领域，尤其涉及一种液压金属打包机安全运行防护装置。
背景技术
液压金属打包机在生产运行时，会出现金属物料在装填和打包挤压的过程中飞溅，为了防止飞溅的金属物料伤人，需要对液压金属打包机进行安全防护，根据液压金属打包机的结构，既要保证安全防护的作用，又需要不影响液压金属打包机的正常运行使用，还要便于检修维护，并且还需要控制检修人员在液压金属打包机作业时进入到安全防护设置内部。因此，发明人设计一种用于液压金属打包机的安全运行防护装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供了一种液压金属打包机安全运行防护装置，实现对液压金属打包机作业范围内的安全防护。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种液压金属打包机安全运行防护装置，包括液压金属打包机和防护结构，所述防护结构包括第一围护段和第二围护段，第一围护段安装在液压金属打包机上，第二围护段围在液压金属打包机的液压站外部，第一围护段在靠第二围护段一侧的两端分别设有向外延伸的第三围护段，所述第二围护段的两端分别与两侧的第三围护段连接，使第二围护段内部形成维护通道；所述第二围护段上铰接有检修门，第二围护段上还安装有用于锁住检修门的电磁锁，电磁锁与液压金属打包机的电控系统电性连接。
所述检修门的铰接侧通过铰链与第二围护段铰接，位于检修门开启侧的第二围护段上，并在靠液压金属打包机一侧安装有电磁锁。
所述检修门的开启侧，并位于远离电磁锁的一侧还安装有伸出检修门一段距离的限位板。
所述电磁锁安装在第二围护段的上侧。
所述防护结构上还安装有警示灯，警示灯与电控系统电性连接。
所述第一围护段、第二围护段以及第三围护段分别包括外框和防护网，防护网安装在外框上将外框的内部封闭。
本实用新型有如下有益效果：
1、第一围护段安装在液压金属打包机上，便于挤压打包后的物料从液压金属打包机的侧面推出，第二围护段围在液压金属打包机的液压站外部，并且设有维护通道，便于对液压系统进行检修维护，第二围护段上设有检修门，便于检修人员进出，检修门通过电磁锁关闭，并且电磁锁受电控系统控制，液压金属打包机运行时，电控系统控制电磁锁通电，无法开启检修门，计划检修时，关闭液压金属打包机后，才可以关闭电磁锁，从而控制人员随意进入到防护结构内，在检修门开启时，也无法启动液压金属打包机。通过上述结构，实现对液压金属打包机作业范围内的安全防护。
2、设置限位板，对检修门关闭时进行限位，防止检修门在关闭时碰撞电磁锁，以及检修门过度的转动，造成电磁锁损坏、铰链损坏、铰链与检修门及第二围护段连接处断裂。
3、设置警示灯，对液压金属打包机的运行状态、电磁锁的运行状态进行警示。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型检修门结构示意图。
图4为图2中A处放大结构示意图。
图中：液压金属打包机1，防护结构2，第一围护段21，第二围护段22，第三围护段23，维护通道24，外框25，防护网26，检修门3，铰链31，限位板32，电磁锁4，警示灯5， 电控系统6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-4，一种液压金属打包机安全运行防护装置，包括液压金属打包机1和防护结构2，防护结构2包括第一围护段21和第二围护段22，第一围护段21安装在液压金属打包机1上，第二围护段22围在液压金属打包机1的液压站11外部，第一围护段21在靠第二围护段22一侧的两端分别设有向外延伸的第三围护段23，第二围护段22的两端分别与两侧的第三围护段23连接，使第二围护段22内部形成维护通道24；第二围护段22上铰接有检修门3，第二围护段22上还安装有用于锁住检修门3的电磁锁4，电磁锁4与液压金属打包机1的电控系统6电性连接。第一围护段21安装在液压金属打包机1上，便于挤压打包后的物料从液压金属打包机1的侧面推出，第二围护段22围在液压金属打包机1的液压站11外部，并且设有维护通道24，便于对液压系统进行检修维护，第二围护段22上设有检修门3，便于检修人员进出，检修门3通过电磁锁4关闭，并且电磁锁3受电控系统6控制，液压金属打包机1运行时，电控系统6控制电磁锁3通电，无法开启检修门，计划检修时，关闭液压金属打包机1后，才可以关闭电磁锁3，从而控制人员随意进入到防护结构2内，在检修门开启时，也无法启动液压金属打包机。
优选的，电磁锁4采用基恩士GS-M系列安全门智能开关。
具体的，参见图2、3、4，检修门3的铰接侧通过铰链31与第二围护段22铰接，位于检修门3开启侧的第二围护段22上，并在靠液压金属打包机1一侧安装有电磁锁4。通过上述结构，实现检修门3的外开，检修门3打开时不占用维护通道24内的空间，从而使检修人员在维护通道24内行走更加通畅。
参加图3、4，检修门3的开启侧，并位于远离电磁锁4的一侧还安装有伸出检修门3一段距离的限位板32。设置限位板32，对检修门3关闭时进行限位，防止检修门3在关闭时碰撞电磁锁4，以及检修门3过度的转动，造成电磁锁4损坏、铰链31损坏、铰链31与检修门3及第二围护段22连接处断裂。
为了使电磁锁4的安装不影响检修人的行走，电磁锁4安装在第二围护段22的上侧。
进一步的，防护结构2上还安装有警示灯5，警示灯5与电控系统6电性连接。通过设置警示灯5，对液压金属打包机的运行状态、电磁锁4的运行状态进行警示。具体的，警示灯5为三色灯柱。
具体的，第一围护段21、第二围护段22以及第三围护段23分别包括外框25和防护网26，防护网26焊接在外框25上将外框25的内部封闭。结构简单，制作方便，并且具有良好的观察视野。
本实用新型的工作过程或原理：
第二围护段22上设有检修门3，便于检修人员进出，检修门3通过电磁锁4关闭，并且电磁锁3受电控系统6控制，液压金属打包机1运行时，电控系统6控制电磁锁3通电，无法开启检修门，计划检修时，关闭液压金属打包机1后，才可以关闭电磁锁3，从而控制人员随意进入到防护结构2内，在检修门3开启时，也无法启动液压金属打包机1。
液压金属打包机1在运行时，警示灯5亮路灯，停机未检修时亮黄灯，检修时亮红灯。
Claims (6)
1.液压金属打包机安全运行防护装置，其特征在于：包括液压金属打包机（1）和防护结构（2），所述防护结构（2）包括第一围护段（21）和第二围护段（22），第一围护段（21）安装在液压金属打包机（1）上，第二围护段（22）围在液压金属打包机（1）的液压站（11）外部，第一围护段（21）在靠第二围护段（22）一侧的两端分别设有向外延伸的第三围护段（23），所述第二围护段（22）的两端分别与两侧的第三围护段（23）连接，使第二围护段（22）内部形成维护通道（24）；所述第二围护段（22）上铰接有检修门（3），第二围护段（22）上还安装有用于锁住检修门（3）的电磁锁（4），电磁锁（4）与液压金属打包机（1）的电控系统（6）电性连接。
2.根据权利要求1所述的液压金属打包机安全运行防护装置，其特征在于：所述检修门（3）的铰接侧通过铰链（31）与第二围护段（22）铰接，位于检修门（3）开启侧的第二围护段（22）上，并在靠液压金属打包机（1）一侧安装有电磁锁（4）。
3.根据权利要求1所述的液压金属打包机安全运行防护装置，其特征在于：所述检修门（3）的开启侧，并位于远离电磁锁（4）的一侧还安装有伸出检修门（3）一段距离的限位板（32）。
4.根据权利要求1或2或3所述的液压金属打包机安全运行防护装置，其特征在于：所述电磁锁（4）安装在第二围护段（22）的上侧。
5.根据权利要求1所述的液压金属打包机安全运行防护装置，其特征在于：所述防护结构（2）上还安装有警示灯（5），警示灯（5）与电控系统（6）电性连接。
6.根据权利要求1所述的液压金属打包机安全运行防护装置，其特征在于：所述第一围护段（21）、第二围护段（22）以及第三围护段（23）分别包括外框（25）和防护网（26），防护网（26）安装在外框（25）上将外框（25）的内部封闭。
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