CN211257086U - 一种液压井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压井盖，属于市政道路基础设施技术领域。本实用新型包括井座和井盖板，其特点是，液压油缸下端活动连接于井座内侧下方，液压油缸上端与联轴定位器固连，联轴定位器与井盖板内侧底部活动连接；在井座内侧固定有导向座，在导向座内设置有导向轴，导向轴上端与井盖板内侧底部活动连接；液压油缸通过高压油管与高压油泵相连通，CPU的输出端与高压油泵的电磁阀相连；在井座内设置有行程开关，行程开关的输出端与CPU的输入端相连接。本实用新型在开启时，井盖板先平移升起，再开始翻转，在关闭时，井盖板先翻转至水平状态，再平移下降；在整个过程中受力均匀，安全稳定，无任何冲击力，未出现闭合错位、防水密封条磨损等问题。

Description

一种液压井盖

技术领域

本实用新型属于市政道路基础设施技术领域，特别是涉及一种液压井盖，用于城市的地下综合管廊项目。

背景技术

综合管廊，是地下城市管道的综合走廊，是将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线基于一体的保障城市运行的重要基础设施，其能够极大的方便电力、通讯、燃气和给排水等市政设施的维护和检修，具有非常好的发展前景。井盖是综合管廊的重要组成部分，目前，现有的井盖存在如下缺点：1、开启方式为铰链限位开启，通过拉链装置限位后才能够翻转，只具有翻转功能，并没有设计开启盖板平移或关闭盖板平移的功能，且翻转过程中只能单边先开启，导致单边下降、冲击力过大闭合口错位、密封磨损严重等安全隐患存在；2、液压缸工作行程较短，外形尺寸较大，无法完全充分利用井口内的最大空间；3、避震缓冲是通过液压缸上的节流阀调整开启或者关闭的速度(手动形式调整)，但是效果较差，会导致开启时间或关闭时间延长。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于城市地下综合管廊项目的液压井盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液压井盖，包括井座和井盖板，其特点是，液压油缸的下端活动连接于所述井座内侧的下方，液压油缸的上端与联轴定位器固定连接，所述联轴定位器与所述井盖板内侧的底部活动连接；在所述井座的内侧固定有导向座，在所述导向座内设置有导向轴，所述导向轴的上端与所述井盖板内侧的底部活动连接；所述液压油缸通过高压油管与高压油泵相连通，控制电路的CPU的输出端与高压油泵的电磁阀相连接；在所述井座内设置有行程开关，所述行程开关的输出端与CPU的输入端相连接；所述控制电路还包括供电电源，所述供电电源用于为其它部件供电。

优选地，在所述液压油缸上设置有液压锁。

优选地，在所述井座内设置有光电开关传感器，所述光电开关传感器的输出端与CPU的输入端相连接。

优选地，所述液压井盖还包括报警器，所述CPU的输出端与报警器的输入端相连接。

优选地，在所述联轴定位器上设置有第一定位面和第二定位面，在所述井盖板的底部设置有定位台，所述定位台与所述第一定位面相对应，所述第二定位面与井盖板开启后的底部相对应。

优选地，在所述导向轴的下端设置有防松螺母，在所述防松螺母上方的导向轴外套装有减震弹簧。

优选地，在所述井座与井盖板之间设置有安全链。

优选地，所述导向座采用石墨铜轴承。

优选地，所述液压井盖还包括油温自动加热装置，所述油温自动加热装置包括加热器和温度传感器，所述温度传感器的输出端与CPU的输入端相连接，CPU的输出端与加热器的控制端相连接。

优选地，所述CPU通过手动按钮、手机APP、遥控器或远程终端进行控制。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的液压井盖在开启时，井盖板先平移升起一定距离后，再开始翻转，在关闭时，井盖板先翻转至水平状态，再平移下降；在整个运动过程中受力均匀，安全稳定，无任何冲击力，未出现闭合错位、防水密封条磨损等问题；

2、在本实用新型的液压油缸上设置有液压锁，可有效避免井盖板在开启状态时或关闭过程中，因高压油管爆裂或其他原因导致的油管破损情况出现井盖板“无限制泄油”下降后伤人，可保证井盖板在油管破损的情况下仍能保持处于静止状态，防止砸人砸物，而且是自动保护并非手动调节；

3、在本实用新型的井座内设置有光电开关传感器，当工作人员在井口进行检修作业时，控制人员在不知情的情况下操作井盖板关闭，这时不管是人或者物品只要在井口内就会触发光电开关传感器，光电开关传感器将信号传递给CPU；在CPU的控制作用下，从而达到无法关闭或者在关闭过程中强行将井盖板开启的目的，起到保护的作用；同时，通过CPU可控制报警器发出声光报警，以提醒工作人员和控制人员；

4、在本实用新型的联轴定位器上设置有第一定位面和第二定位面，在所述井盖板的底部设置有定位台，所述定位台与所述第一定位面相对应，所述第二定位面与井盖板开启后的底部相对应；所述井盖板关闭时，井盖板的定位台与第一定位面相接触，所述第一定位面一方面可对井盖板起支撑作用，另一方面可对井盖板进行找平；所述井盖板开启时，第二定位面与井盖板的底部相接触，进一步对井盖板进行限位，防止其开启角度过大；

5、在本实用新型的导向轴的下端设置有防松螺母，在所述防松螺母上方的导向轴外套装有减震弹簧；该结构在井盖板关闭时可起到“力”分散的作用，减少井盖板在关闭过程中的冲击；

6、在本实用新型的井座与井盖板之间设置有安全链，可防止井盖板因开启角度过大或其他原因导致井盖板翻折脱落，同时也具有限位功能，起到双重保护的作用；

7、本实用新型还包括油温自动加热装置，由于设置有该装置，使本实用新型具有油温自动加热功能，可实现自动加温及自动关闭，确保本实用新型的液压井盖能适应全国区域不同气候的工作环境；

8、本实用新型的导向座采用石墨铜轴承，石墨铜轴承的特殊点在于自润滑，在低速往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合适用，同时也不怕水和其它酸液的侵蚀和冲刷；

9、在本实用新型的井座的顶部设置有防水密封条，使本实用新型的液压井盖具有防水功能；

10、本实用新型的CPU可通过手动按钮、手机APP、遥控器或远程终端进行控制，进而控制井盖板的开启、关闭或停止，使用方便；

11、本实用新型的液压油缸采用二级油缸，外形尺寸短、工作行程长，适用于安装空间受限制的场合，由于井座内口尺寸有限，通过所述二级油缸可以充分有效利用空间，从而达到有效空间利用最大化的效果；

12、本实用新型的液压井盖在井盖板处于关闭状态时具有防盗功能，当所述井盖板关闭后，CPU控制液压油缸锁死，此时本实用新型处于锁定状态，凭外力很难打开；

13、在本实用新型的井盖板上设置有外接油口，所述外接油口的内端通过高压油管与液压油缸相连通；本实用新型的液压井盖在断电等紧急状态下，井口内部可以通过手动泵应急开启/关闭，井口外部可以通过手动泵与外接油口相连接进行应急开启/关闭；

14、本实用新型的液压井盖的金属件表面均进行电镀梓处理、发黑处理或者喷涂处理，具有防腐功能。

附图说明

图1为本实用新型的液压井盖的一个实施例开启状态的结构示意图；

图2为图1所示实施例关闭状态的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的液压井盖的控制电路的电路原理框图；

图中：1—井座，2—第二定位面，3—防松螺母，4—减震弹簧，5—导向轴，6—导向座，7—导向轴连接销，8—导向轴连接座，9—行程开关，10—光电开关传感器，11—安全拉手，12—井盖板，13—油缸上连接座，14—油缸上连接销，15—联轴定位器，16—安全链，17—液压油缸，18—液压锁，19—连接槽钢，20—油缸下连接座，21—油缸下连接销，22—防水密封条，23—活塞，24—第一定位面，25—吊装耳环，26—定位台，27—承载等级标志，28—井盖标志，29—防滑花纹，30—制造厂名，31—外接油口，32—井座固定孔，33—方位锚固。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～图5所示，一种液压井盖，包括井座1和井盖板12，在所述井座1的内侧固定有连接槽钢19；液压油缸17的下端通过油缸下连接销21与油缸下连接座20活动连接，所述油缸下连接座20固定在井座1下方的连接槽钢19上，所述液压油缸17的下端采用关节轴承；液压油缸17的上端活塞23与联轴定位器15固定连接，所述联轴定位器15通过油缸上连接销14与油缸上连接座13活动连接，所述油缸上连接座13与所述井盖板12内侧的底部固定连接；在所述井座1的内侧固定有导向座6，在所述导向座6内设置有导向轴5，所述导向轴5的上端通过导向轴连接销7与导向轴连接座8活动连接，所述导向轴连接座8与所述井盖板12内侧的底部固定连接；所述液压油缸17通过高压油管与高压油泵相连通，控制电路的CPU的输出端与高压油泵的电磁阀相连接；在所述井座1内设置有行程开关9，所述行程开关9的输出端与CPU的输入端相连接，所述控制电路的电路板设置在电控箱内，在本实施例中，所述CPU采用的型号为STM32F103R8T6；所述控制电路还包括供电电源，所述供电电源用于为其它部件供电。

在所述液压油缸17上设置有液压锁18，可有效避免井盖板12在开启状态时或关闭过程中，因高压油管爆裂或其他原因导致的油管破损情况出现井盖板12“无限制泄油”下降后伤人，可保证井盖板12在油管破损的情况下仍能保持处于静止状态，防止砸人砸物，而且是自动保护并非手动调节。

在所述井座1内设置有光电开关传感器10，所述光电开关传感器10的输出端与CPU的输入端相连接，所述光电开关传感器10即接近开关；所述液压井盖还包括报警器，所述CPU的输出端与报警器的输入端相连接。当工作人员在井口进行检修作业时，控制人员在不知情的情况下操作井盖板12关闭，这时不管是人或者物品只要在井口内就会触发光电开关传感器10，光电开关传感器10将信号传递给CPU；在CPU的控制作用下，从而达到无法关闭或者在关闭过程中强行将井盖板12开启的目的，起到保护的作用；同时，通过CPU控制报警器发出声光报警，以提醒工作人员和控制人员。

在所述联轴定位器15上设置有第一定位面24和第二定位面2，在所述井盖板12的底部设置有定位台26，所述定位台26与所述第一定位面24相对应，所述第二定位面2与井盖板12开启后的底部相对应；所述井盖板12关闭时，井盖板12的定位台26与第一定位面24相接触，所述第一定位面24一方面可对井盖板12起支撑作用，另一方面可对井盖板12进行找平；所述井盖板12开启时，第二定位面2与井盖板12的底部相接触，进一步对井盖板12进行限位，防止其开启角度过大。

在所述导向轴5的下端设置有防松螺母3，在所述防松螺母3上方的导向轴5外套装有减震弹簧4；该结构在井盖板12关闭时可起到“力”分散的作用，减少井盖板12在关闭过程中的冲击。

在所述井座1与井盖板12之间设置有安全链16，可防止井盖板12因开启角度过大或其他原因导致井盖板12翻折脱落，同时也具有限位功能，起到双重保护的作用。

所述导向座6采用石墨铜轴承，石墨铜轴承的特殊点在于自润滑，在低速往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合适用，同时也不怕水和其它酸液的侵蚀和冲刷。

在所述井座1的顶部设置有防水密封条22，使本实用新型的液压井盖具有防水功能。

所述液压井盖还包括油温自动加热装置，所述油温自动加热装置包括加热器和温度传感器，所述温度传感器的输出端与CPU的输入端相连接，CPU的输出端与加热器的控制端相连接，在本实施例中，所述加热器采用加热PTC板。由于设置有该装置，使本实用新型具有油温自动加热功能，可实现自动加温及自动关闭，确保本实用新型的液压井盖能适应全国区域不同气候的工作环境。例如：在气温低于-10℃时，若温度传感器检测的油温低于最低温度设定值，CPU控制加热器启动给液压泵站内的液压油加热；当油温加热到设定值，CPU控制加热器停止加热；若在加热过程中出现故障，油温超过最高温度设定值，则报警器会发出声光报警。

所述CPU可通过手动按钮、手机APP、遥控器或远程终端进行控制，进而控制井盖板12的开启、关闭或停止。所述手动按钮安装在现场，由人工进行现场手动控制；所述手机APP控制也可采用红外控制；所述遥控器控制可采用小巧的遥控器进行现场操控，遥控器的接收装置集成在控制电路的电路板内，不增加任何外挂接收器，避免因外挂接收器影响或减少电控箱的有效利用空间；所述远程终端控制同时也可以满足对该液压井盖的状态进行一个实时监控，实现一人控制多个不同的液压井盖的目的，所述远程终端包括控制中心或分控中心。

本实用新型的液压井盖在所述井盖板12处于关闭状态时具有防盗功能，当所述井盖板12关闭后，CPU控制液压油缸17锁死，此时本实用新型处于锁定状态，凭外力很难打开。

在所述井盖板12上设置有外接油口31，所述外接油口31的内端通过高压油管与液压油缸17相连通；本实用新型的液压井盖在断电等紧急状态下，井口内部可以通过手动泵应急开启/关闭，井口外部可以通过手动泵与外接油口31相连接进行应急开启/关闭。

在本实施例中，所述井盖板12、井座1和联轴定位器15均采用球墨铸铁QT500-7铸造成型，各项设计均满足GB/T23858-2009标准。所述油缸上连接座13、油缸下连接座20、油缸上连接销14、油缸下连接销21和连接槽钢19均采用Q235钢板，经机械加工后焊接成型；所述导向轴5采用45号钢镀铬。所述液压油缸17采用二级油缸，外形尺寸短、工作行程长，适用于安装空间受限制的场合，由于井座1内口尺寸有限，通过所述二级油缸可以充分有效利用空间，从而达到有效空间利用最大化的效果。本实用新型的液压井盖的金属件表面均进行电镀梓处理、发黑处理或者喷涂处理，具有防腐功能。

在所述井盖板12外侧的底部设置有安全拉手11，在所述井座1的底部设置有方位锚固33，在井座1外设置有吊装耳环25。

在所述井座1的四角设置有井座固定孔32，在所述井盖板12的外表面设置有制造厂名30、井盖标志28、承载等级标志27及防滑花纹29。

本实用新型具有以太网RS232/RS485串口，可以实现RS232/RS485数据传输，也可支持拓展实现更智能或者更强大的功能。

本实用新型为高压油泵供油的液压泵站采用小型液压泵站，为现有技术，其电机单独设有多功能保护开关，所述多功能保护开关采用的型号为：DZ47LE-32C32A 380V，可以实现过载、过流和漏电保护功能。

本实用新型的液压井盖的主要性能指标：

1、本实用新型的液压井盖符合国家GB50838-2015、CJ/T3012-93标准；

2、本实用新型采用的液压元件满足《液压系统通用技术条件》GB/T3766规定；

3、本实用新型采用的电气装置满足《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；

4、本实用新型的电控箱的外壳防护等级为IP54；

5、本实用新型的井盖板关闭后可承受10KPa压强的外水压力，且不渗透；

6、本实用新型的井盖板开启角度不小于75°，该角度满足国家GB/T23858-2009及行业标准要求；井盖板最快开启时间小于10秒，同时可保证井盖板开启过程中保持平稳状态正常开启或关闭；

7、电源频率：50Hz±2％；

8、输出电源：DC24V，5A(控制电压)；

9、高压油泵最高工作压力：15MPa，流量：4L/MIN；

10、液压泵站的电机的额定电压：380V，液压泵站的电机的功率：0.75KW；

11、本实用新型的工作环境温度为-10℃至30℃。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

如图1～图5所示，当CPU收到开启信号指令时，CPU通过电磁阀控制高压油泵加压，使液压油缸17的活塞23伸出；在液压油缸17的关节轴承、联轴定位器15及导向轴5的共同作用下，井盖板12先平移升起一定距离后，再开始翻转；当井盖板12触碰行程开关9后，行程开关9发送信号给CPU，CPU控制井盖板12停止翻转；此时井盖板12处于开启停状态，大约翻转开启80°的角度，CPU可将该状态反馈至远程终端或安装有APP的手机。

当CPU收到关闭信号指令时，CPU通过电磁阀控制高压油泵，使液压油缸17的活塞23缩回；在液压油缸17的关节轴承、联轴定位器15及导向轴5的共同作用下，井盖板12先翻转至水平状态，再平移下降；当井盖板12触碰行程开关9后，行程开关9发送信号给CPU，CPU控制井盖板12停止下降；此时井盖板12处于关闭停状态，CPU可将该状态反馈至远程终端或安装有APP的手机。

本实用新型的液压井盖在整个运动过程中受力均匀，安全稳定，无任何冲击力，未出现闭合错位、防水密封条磨损等问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压井盖，包括井座和井盖板，其特征在于，液压油缸的下端活动连接于所述井座内侧的下方，液压油缸的上端与联轴定位器固定连接，所述联轴定位器与所述井盖板内侧的底部活动连接；在所述井座的内侧固定有导向座，在所述导向座内设置有导向轴，所述导向轴的上端与所述井盖板内侧的底部活动连接；所述液压油缸通过高压油管与高压油泵相连通，控制电路的CPU的输出端与高压油泵的电磁阀相连接；在所述井座内设置有行程开关，所述行程开关的输出端与CPU的输入端相连接；所述控制电路还包括供电电源，所述供电电源用于为部件供电。

2.根据权利要求1所述的液压井盖，其特征在于在所述液压油缸上设置有液压锁。

3.根据权利要求1或2所述的液压井盖，其特征在于在所述井座内设置有光电开关传感器，所述光电开关传感器的输出端与CPU的输入端相连接。

4.根据权利要求3所述的液压井盖，其特征在于所述液压井盖还包括报警器，所述CPU的输出端与报警器的输入端相连接。

5.根据权利要求3所述的液压井盖，其特征在于在所述联轴定位器上设置有第一定位面和第二定位面，在所述井盖板的底部设置有定位台，所述定位台与所述第一定位面相对应，所述第二定位面与井盖板开启后的底部相对应。

6.根据权利要求3所述的液压井盖，其特征在于在所述导向轴的下端设置有防松螺母，在所述防松螺母上方的导向轴外套装有减震弹簧。

7.根据权利要求3所述的液压井盖，其特征在于在所述井座与井盖板之间设置有安全链。

8.根据权利要求3所述的液压井盖，其特征在于所述导向座采用石墨铜轴承。

9.根据权利要求3所述的液压井盖，其特征在于所述液压井盖还包括油温自动加热装置，所述油温自动加热装置包括加热器和温度传感器，所述温度传感器的输出端与CPU的输入端相连接，CPU的输出端与加热器的控制端相连接。

10.根据权利要求3所述的液压井盖，其特征在于所述CPU通过手动按钮、手机APP、遥控器或远程终端进行控制。

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