CN220749335U - 一种高纯气体管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯气体管路，包括主管路，且主管路与气体储罐相连接，并且主管路的外侧等间距设置有副管路；还包括：所述副管路的底部均固定安装有对接头，且对接头的底部用于对接使用端的连接管路，并且对接头的底部边缘处等角度贯穿转动连接有锁定杆，而且锁定杆与卡槽相连接，同时卡槽对应开设于连接管路与对接头连接的对接面上；所述对接头的端面上铺设有一圈密封囊，且密封囊用于对连接管路和对接头的连接处进行密封处理。该高纯气体管路，在使用过程中，通过锁定杆与卡槽的连接，可以快速稳定的将对接头与连接管路进行安装固定，并且通过密封囊的设置，能够对连接处进行加强密封，避免气体泄漏。

Description

一种高纯气体管路

技术领域

本实用新型涉及高纯气体管路技术领域，具体为一种高纯气体管路。

背景技术

高纯气体在生产中是常见的物料之一，可用于气切、纯化等等操作，而高纯气体在使用时，需要通过气体管路，将高纯气体从储存罐中输出，将连接管路与输送管路对接，从而对高纯气体进行使用；

在公开号为CN202220539830.1公开的管路连接结构及气体管路，在管路的连接端上固定密封件，插装部的两端设置有装配腔，管路的连接端插入一侧的装配腔内，另一管路的连接端插入另一侧的装配腔内，连接端上的密封件能够挤压并固定于对应装配腔内，从而将两管路连接，上述管路的连接结构，无需使用卡箍，利于减重，安装方便，不会占用多余的管路空间，安装环的周壁上间隔布置有四个卡扣，上述卡扣的结构与呈环形槽结构的卡槽相互配合，能够在周向上实现安装环与插装部的紧密连接，保证连接结构的稳定性；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在对管路进行对接时，通过密封件与装配槽的连接配合卡扣和安装环进行固定，连接方式简单，且在安装拆卸过程中，卡扣的弹性边易发生疲劳，进而影响连接处的稳定性，同时也会影响管路连接处的密封性，从而会造成泄漏的危险。

所以我们提出了一种高纯气体管路，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯气体管路，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的高纯气体管路，在对管路进行对接时，通过密封件与装配槽的连接配合卡扣和安装环进行固定，连接方式简单，且在安装拆卸过程中，卡扣的弹性边易发生疲劳，进而影响连接处的稳定性，同时也会影响管路连接处的密封性，从而会造成泄漏的危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯气体管路，包括主管路，且主管路与气体储罐相连接，并且主管路的外侧等间距设置有副管路；

还包括：所述副管路的底部均固定安装有对接头，且对接头的底部用于对接使用端的连接管路，并且对接头的底部边缘处等角度贯穿转动连接有锁定杆，而且锁定杆与卡槽相连接，同时卡槽对应开设于连接管路与对接头连接的对接面上；

所述对接头的端面上铺设有一圈密封囊，且密封囊用于对连接管路和对接头的连接处进行密封处理。

优选的，所述对接头的侧面贯穿轴承连接有转杆，且转杆与对接头之间安装有扭簧，使得转杆转动后会对扭簧进行反转，且松开转杆后，扭簧会带动转杆回转。

优选的，所述转杆的端部通过锥齿连接件与圆环相连接，且圆环的底部固定有齿环，并且齿环和圆环均转动连接于对接头的内壁中，使得转杆转动后通过锥齿连接件带动圆环转动。

齿环的外侧等角度啮合连接有齿轮，且齿轮的中部一体式固定有锁定杆，并且锁定杆设置为“T”字形结构，而且锁定杆与卡槽对应设置，使得齿环转动后带动齿轮同步转动，齿轮转动后带动锁定杆转动。

优选的，所述圆环的底部开设有导槽，且导槽设置为花朵状结构，并且导槽中滑动连接有挤压板，而且挤压板的底部连接于限位腔中，同时限位腔等角度开设于对接头的内部，使得圆环转动后会带动导槽同步转动，导槽转动后带动挤压板随之转动，而挤压板又会受到限位腔的限位，进而只能进行直线滑动。

优选的，所述挤压板通过导槽和限位腔构成开合滑动结构，且限位腔设置为矩形结构，使得挤压板在导槽和限位腔的作用下进行滑动，进而对储气囊挤压。

优选的，所述限位腔中安装有储气囊，且挤压板与储气囊挤压接触，并且储气囊的出口端与密封囊相连接，使得储气囊受压后就会将气体输送至密封囊中。

与现有技术相比，本实用新型高纯气体管路的有益效果是：在使用过程中，通过锁定杆与卡槽的连接，可以快速稳定的将对接头与连接管路进行安装固定，并且通过密封囊的设置，能够对连接处进行加强密封，避免气体泄漏，具体内容如下：

1、通过设置的转杆转动后就会对扭簧反转，且转杆转动后通过锥齿连接件带动圆环转动，圆环与齿环固定设置，进而就会带动齿环同步转动，齿环转动后就会带动外侧的齿轮进行转动，齿轮转动后就会带动锁定杆进行转动，锁定杆转动后端部就会与卡槽呈平行状态，而后将连接管路与对接头进行插接，锁定杆就会穿过卡槽，松开转杆后，扭簧就会带动转杆回转，从而使得锁定杆回转，锁定杆的端部就会转动至与卡槽垂直的状态，从而将连接管路与对接头进行快速稳定的安装固定；

2、通过设置的齿环在转动时，会带动导槽同步转动，导槽转动后就会带动挤压板随之转动，而挤压板又会受到限位腔的限位作用，进而使得挤压板对储气囊进行挤压，储气囊受压后就会将内部的气体输送至密封囊中，密封囊膨胀后就会对连接管路与对接头之间进行密封处理，避免出现漏气的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型转杆、圆环和齿环连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型齿环、齿轮和导槽俯视结构示意图。

图中：1、主管路；2、副管路；3、对接头；4、连接管路；5、转杆；6、扭簧；7、圆环；8、齿环；9、齿轮；10、锁定杆；11、卡槽；12、导槽；13、挤压板；14、限位腔；15、储气囊；16、密封囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯气体管路，包括主管路1，且主管路1与气体储罐相连接，并且主管路1的外侧等间距设置有副管路2，如图1所示，在使用的过程中，高纯气体通过主管路1从储气罐向外输出，主管路1的外部一体式焊接有副管路2；

副管路2的底部均固定安装有对接头3，且对接头3的底部用于对接使用端的连接管路4，并且对接头3的底部边缘处等角度贯穿转动连接有锁定杆10，而且锁定杆10与卡槽11相连接，同时卡槽11对应开设于连接管路4与对接头3连接的对接面上，对接头3的侧面贯穿轴承连接有转杆5，且转杆5与对接头3之间安装有扭簧6，转杆5的端部通过锥齿连接件与圆环7相连接，且圆环7的底部固定有齿环8，并且齿环8和圆环7均转动连接于对接头3的内壁中，齿环8的外侧等角度啮合连接有齿轮9，且齿轮9的中部一体式固定有锁定杆10，并且锁定杆10设置为“T”字形结构，而且锁定杆10与卡槽11对应设置，如图1-图4所示，在使用时，将连接管路4与对接头3进行连接，转动转杆5后，就会对扭簧6进行反转，转杆5转动后通过锥齿连接件带动圆环7进行转动，圆环7转动后就会带动齿环8同步转动，齿轮9转动后会带动外部的齿轮9进行转动，齿轮9转动后会带动锁定杆10同步转动，锁定杆10转动后端部就会转动至与卡槽11相平行的状态，而后将锁定杆10穿过卡槽11，松开转杆5后，扭簧6就会带动转杆5回转，从而使得锁定杆10与卡槽11进行垂直连接，进而将连接管路4与对接头3进行安装固定，从而可以快速稳定的进行连接固定；

对接头3的端面上铺设有一圈密封囊16，且密封囊16用于对连接管路4和对接头3的连接处进行密封处理，圆环7的底部开设有导槽12，且导槽12设置为花朵状结构，并且导槽12中滑动连接有挤压板13，而且挤压板13的底部连接于限位腔14中，同时限位腔14等角度开设于对接头3的内部，挤压板13通过导槽12和限位腔14构成开合滑动结构，且限位腔14设置为矩形结构，限位腔14中安装有储气囊15，且挤压板13与储气囊15挤压接触，并且储气囊15的出口端与密封囊16相连接，如图2-图3和图5所示，齿环8转动后就会带动导槽12同步转动，导槽12转动后就会带动挤压板13随之转动，而挤压板13的底部连接于限位腔14中，限位腔14对挤压板13具有限位作用，使得挤压板13进行直线滑动，进而对储气囊15进行挤压，储气囊15受压后就会将内部的气体输送至密封囊16中，密封囊16膨胀后就会对连接管路4与对接头3之间进行密封处理，防止管路连接处发生漏气的现象。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高纯气体管路，包括主管路(1)，且主管路(1)与气体储罐相连接，并且主管路(1)的外侧等间距设置有副管路(2)；

其特征在于：还包括：

所述副管路(2)的底部均固定安装有对接头(3)，且对接头(3)的底部用于对接使用端的连接管路(4)，并且对接头(3)的底部边缘处等角度贯穿转动连接有锁定杆(10)，而且锁定杆(10)与卡槽(11)相连接，同时卡槽(11)对应开设于连接管路(4)与对接头(3)连接的对接面上；

所述对接头(3)的端面上铺设有一圈密封囊(16)，且密封囊(16)用于对连接管路(4)和对接头(3)的连接处进行密封处理。

2.根据权利要求1所述的一种高纯气体管路，其特征在于：所述对接头(3)的侧面贯穿轴承连接有转杆(5)，且转杆(5)与对接头(3)之间安装有扭簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高纯气体管路，其特征在于：所述转杆(5)的端部通过锥齿连接件与圆环(7)相连接，且圆环(7)的底部固定有齿环(8)，并且齿环(8)和圆环(7)均转动连接于对接头(3)的内壁中。

4.根据权利要求3所述的一种高纯气体管路，其特征在于：所述齿环(8)的外侧等角度啮合连接有齿轮(9)，且齿轮(9)的中部一体式固定有锁定杆(10)，并且锁定杆(10)设置为“T”字形结构，而且锁定杆(10)与卡槽(11)对应设置。

5.根据权利要求3所述的一种高纯气体管路，其特征在于：所述圆环(7)的底部开设有导槽(12)，且导槽(12)设置为花朵状结构，并且导槽(12)中滑动连接有挤压板(13)，而且挤压板(13)的底部连接于限位腔(14)中，同时限位腔(14)等角度开设于对接头(3)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高纯气体管路，其特征在于：所述挤压板(13)通过导槽(12)和限位腔(14)构成开合滑动结构，且限位腔(14)设置为矩形结构。

7.根据权利要求6所述的一种高纯气体管路，其特征在于：所述限位腔(14)中安装有储气囊(15)，且挤压板(13)与储气囊(15)挤压接触，并且储气囊(15)的出口端与密封囊(16)相连接。