CN116734053A - 一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，包括接头本体，且接头本体的左右两侧连接有气动管；还包括：所述接头本体的内壁中转动连接有蜗轮环，且蜗轮环的中部固定有密封环；所述接头本体的内部对称连接有螺纹环；所述螺纹环的内壁上固定有橡胶圈；所述接头本体的左右两侧均对称固定有固定滑架，且固定滑架上滑动连接有防脱齿板，并且防脱齿板与气动管的外侧错位抵触。该内置旋转密封件的防泄漏气动接头，通过密封圈可以对气动管端部进行密封处理，而旋转移动后的橡胶圈可以对气动管的侧面压紧密封，从不同方位进行密封处理，并且可以对连接后的气动管进行防脱加固，提高气动接头整体的连接密封性能，避免泄漏。

Description

一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头

技术领域

本发明涉及气动接头技术领域，具体为一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头。

背景技术

气动接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，用以将气源的压缩空气提供给气动工具使用，可以适用于空气管路、空压机、研磨机、空气钻、冲击扳手、气运螺丝刀等气动工具；

在公开号为CN212745398U公开的气动接头，第二通孔中设置第二凸沿，上接头连接于第二通孔中，密封圈设于第二凸沿和上接头之间，通过第二凸沿和上接头配合挤压密封圈从而实现对密封圈的固定，同时在密封圈中增设骨架，大大提高密封圈的强度，当气流通过时，设置在密封圈内的骨架使得密封圈保持原本形状，不易变形，气密性强；

在公开号为CN218564689U公开的一种密封防漏气气动接头，将气管一端经过脱扣和插槽逐渐插设至该气动接头内部，在此过程中，随着气管的不断移动，气管贯穿卡环逐渐向密封环内部移动，在此过程中，密封环在气管的推动下向外扩张变形，随着密封环的不断扩张，位于环形槽内部的弹性带会逐渐拉伸，弹性带可以增加密封环的韧性，避免密封环在气管的扩张作用下而变形损害，当气管插设至该气动接头内部之后，由于变形的密封环外侧壁与管槽内侧壁紧密贴合，气流在气管内部流动时，气体会压紧密封环使其进一步紧贴管槽内侧壁，通过上述操作，密封环可以很好的对气管固定，使其稳定设置在密封管内部，避免气管在气流流动过程中脱落起到很好的防漏气效果；

但是，上述方案在使用时还存在以下问题：在连接时，气动管与气动接头采用的是插接连接的方式，而后通过内部的密封圈进行密封处理，在此过程中，密封圈的位置是固定的、密封的方位单一，进而使得密封效果有限，并且气动管连接时只有插接方向的作用力，无其他辅助固定的机构，当有外力带动时，接头处容易发生松动，从而也会造成泄露的现象。

所以我们提出了一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的气动接头，在连接时，气动管与气动接头采用的是插接连接的方式，而后通过内部的密封圈进行密封处理，在此过程中，密封圈的位置是固定的、密封的方位单一，进而使得密封效果有限，并且气动管连接时只有插接方向的作用力，无其他辅助固定的机构，当有外力带动时，接头处容易发生松动，从而也会造成泄露的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，包括接头本体，且接头本体的左右两侧连接有气动管；

还包括：所述接头本体的内壁中转动连接有蜗轮环，且蜗轮环的中部固定有密封环，并且密封环的左右两侧与气动管的端部相抵触；

所述接头本体的内部对称连接有螺纹环，且螺纹环位于蜗轮环的内侧，并且螺纹环的外侧与内螺纹相连接，而且内螺纹设置于蜗轮环的内壁上；

所述螺纹环的内壁上固定有橡胶圈，且橡胶圈与气动管的外侧密封接触；

所述接头本体的左右两侧均对称固定有固定滑架，且固定滑架上滑动连接有防脱齿板，并且防脱齿板与气动管的外侧错位抵触。

优选的，所述接头本体的前侧中部贯穿连接有转杆，且转杆上贯穿连接有插销，并且插销与转杆之间安装有弹簧，而且插销的端部与卡槽相连接，同时卡槽开设于接头本体的前侧，使得拉动插销后，就会对弹簧压缩，进而与卡槽分离，从而对转杆进行转动。

优选的，所述转杆的后侧一体式连接有蜗杆，且蜗杆轴承连接于接头本体顶部内壁中，并且蜗杆的底部连接有蜗轮环，而且蜗轮环的外侧对称安装有滚轮，同时滚轮卡合滑动连接于接头本体内壁中，使得转杆转动后就会带动蜗杆同步转动，蜗杆转动后就会带动蜗轮环转动，蜗轮环转动后就会带动滚轮同步转动。

优选的，所述蜗轮环的内壁上对称设置有两段反向的内螺纹，且内螺纹带动螺纹环滑动，并且螺纹环的端部贯穿滑动连接于限位杆上，而且限位杆对称固定于接头本体左右两端的内壁上，使得蜗轮环转动后就会通过内螺纹带动螺纹环移动，螺纹环就会在限位杆上滑动。

优选的，所述螺纹环内壁上的橡胶圈的外侧端部设置为斜口状结构，且橡胶圈与气动管的外部侧压密封抵触，使得螺纹环移动后会带动橡胶圈同步移动。

优选的，所述蜗轮环的中部固定有密封环，且密封环的外侧呈阶梯状开设有内凹阶和密封阶，并且内凹阶和密封阶均设置为“L”字形结构，而且内凹阶用于为螺纹环和橡胶圈提供存放空间，同时密封阶与气动管的端部相抵触，使得密封环上的密封阶用于密封气动管的端部，内凹阶便于螺纹环复位时提供安置空间。

优选的，所述蜗轮环的左右两侧均对称固定有拉绳，且拉绳的端部与齿轮相连接，并且齿轮对称轴承连接于接头本体左右两侧端部，而且齿轮与接头本体之间安装有扭簧，使得蜗轮环转动后会对拉绳进行放松或牵拉，扭簧就会带动齿轮进行转动。

优选的，所述齿轮通过拉绳和扭簧构成往复转动结构，且齿轮的外侧啮合连接有防脱齿板，使得齿轮转动后就会带动防脱齿板进行开合滑动。

优选的，所述防脱齿板通过齿轮构成开合滑动结构，且防脱齿板通过固定滑架构成稳定滑动结构，并且气动管通过防脱齿板构成锁定防脱机构，使得防脱齿板滑动后就会对气动管的外部进行错位抵触。

与现有技术相比，本发明内置旋转密封件的防泄漏气动接头的有益效果是：在使用时，通过中部的密封圈可以对气动管端部进行密封处理，而旋转移动后的橡胶圈可以对气动管的侧面进行压紧密封，从而可以从不同方位进行密封处理，并且还会对连接后的气动管进行防脱加固，提高气动接头整体的连接密封性能，避免泄漏，具体内容如下：

1、通过设置的气动管与接头连接后，气动管的端部就会与密封圈上的“L”字形的密封阶相抵触，从而对气动管的端口处进行密封处理，进而构成第一道密封屏障，而后拉动转杆上的插销，进而就会对弹簧压缩而与初始位置的卡槽分离，而后转动转杆，转杆带动蜗杆转动，蜗杆转动后就会带动蜗轮环进行转动，蜗轮环转动后就会通过内螺纹带动螺纹环进行移动，螺纹管滑动套设于限位杆上，进而使得螺纹环就会向外侧移动，进而与气动管的侧面进行挤压密封，通过横向和纵向的双重密封处理，达到更好的密封效果；

2、通过设置的蜗轮环转动时会对拉绳进行放松，拉绳放松后初始状态为反转的扭簧就会进行回转，扭簧回转后就会带动齿轮同步回转，齿轮转动后就会带动齿板进行相对移动，进而就会与气动管外侧端部进行错位抵接，从而对气动管进行限位固定，防止有外力作用而发生松脱的现象。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明整体正视结构示意图；

图3为本发明转杆、插销与卡槽侧剖结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明螺纹环和橡胶圈正剖结构示意图；

图7为本发明蜗轮环和密封环正剖结构示意图；

图8为本发明图1中C处放大结构示意图。

图中：1、接头本体；2、气动管；3、转杆；4、插销；5、弹簧；6、卡槽；7、蜗杆；8、蜗轮环；9、滚轮；10、密封环；11、内凹阶；12、密封阶；13、内螺纹；14、螺纹环；15、橡胶圈；16、拉绳；17、齿轮；18、扭簧；19、防脱齿板；20、固定滑架；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，包括接头本体1，且接头本体1的左右两侧连接有气动管2，如图1所示，在使用时，将气动管2分别与接头本体1的两侧相连接；

接头本体1的前侧中部贯穿连接有转杆3，且转杆3上贯穿连接有插销4，并且插销4与转杆3之间安装有弹簧5，而且插销4的端部与卡槽6相连接，同时卡槽6开设于接头本体1的前侧，转杆3的后侧一体式连接有蜗杆7，且蜗杆7轴承连接于接头本体1顶部内壁中，并且蜗杆7的底部连接有蜗轮环8，而且蜗轮环8的外侧对称安装有滚轮9，同时滚轮9卡合滑动连接于接头本体1内壁中，如图1-5所示，气动管2的端部进入接头本体1的内部后，拉动接头本体1前侧的插销4，插销4被拉动后就会对弹簧5进行压缩，进而与初始位置的卡槽6分离，而后即可对转杆3进行转动，转杆3转动后就会带动蜗杆7同步进行转动，蜗杆7转动后就会带动蜗轮环8进行转动，蜗轮环8转动时滚轮9会在接头本体1的内壁中同步转动，后期固定时，松开插销4，弹簧5就会带动其与相应位置的卡槽6卡合，进而对调节后的状态进行固定；

接头本体1的内壁中转动连接有蜗轮环8，且蜗轮环8的中部固定有密封环10，并且密封环10的左右两侧与气动管2的端部相抵触，蜗轮环8的中部固定有密封环10，且密封环10的外侧呈阶梯状开设有内凹阶11和密封阶12，并且内凹阶11和密封阶12均设置为“L”字形结构，而且内凹阶11用于为螺纹环14和橡胶圈15提供存放空间，同时密封阶12与气动管2的端部相抵触，如图1和图7所示，气动管2的端部会与蜗轮环8中的密封环10接触，进而与密封环10上的密封阶12抵触，密封阶12就会对气动管2的水平方向进行密封处理，且蜗轮环8转动后会使螺纹环14和橡胶圈15从密封环10外部的内凹阶11中滑出向两侧移动；

接头本体1的内部对称连接有螺纹环14，且螺纹环14位于蜗轮环8的内侧，并且螺纹环14的外侧与内螺纹13相连接，而且内螺纹13设置于蜗轮环8的内壁上，螺纹环14的内壁上固定有橡胶圈15，且橡胶圈15与气动管2的外侧密封接触，蜗轮环8的内壁上对称设置有两段反向的内螺纹13，且内螺纹13带动螺纹环14滑动，并且螺纹环14的端部贯穿滑动连接于限位杆21上，而且限位杆21对称固定于接头本体1左右两端的内壁上，螺纹环14内壁上的橡胶圈15的外侧端部设置为斜口状结构，且橡胶圈15与气动管2的外部侧压密封抵触，如图1和图4-6所示，蜗轮环8转动后就会通过内螺纹13带动螺纹环14在限位杆21上进行滑动，进而由中部向两侧进行移动，螺纹环14移动时会带动橡胶圈15同步移动，橡胶圈15的斜口会先与气动管2的外侧接触，而后随着螺纹环14的继续移动，橡胶圈15就会继续移动与气动管2的外侧进行挤压抵触，从而对气动管2进行竖向方位的侧压密封处理，从而使得接头本体1与气动管2之间的密封更加全面，防止发生泄漏的现象；

接头本体1的左右两侧均对称固定有固定滑架20，且固定滑架20上滑动连接有防脱齿板19，并且防脱齿板19与气动管2的外侧错位抵触，蜗轮环8的左右两侧均对称固定有拉绳16，且拉绳16的端部与齿轮17相连接，并且齿轮17对称轴承连接于接头本体1左右两侧端部，而且齿轮17与接头本体1之间安装有扭簧18，齿轮17通过拉绳16和扭簧18构成往复转动结构，且齿轮17的外侧啮合连接有防脱齿板19，防脱齿板19通过齿轮17构成开合滑动结构，且防脱齿板19通过固定滑架20构成稳定滑动结构，并且气动管2通过防脱齿板19构成锁定防脱机构，如图1-2和图8所示，在蜗轮环8转动时会对拉绳16进行放松，此时初始状态为反转的扭簧18就会回转，扭簧18回转后就会带动齿轮17同步转动，齿轮17转动后就会带动防脱齿板19在固定滑架20上进行相对移动，防脱齿板19移动后就会与气动管2的外侧进行错位抵接，从而对气动管2与接头本体1之间进行防脱加固，防止出现松脱的现象。

工作原理：在使用该内置旋转密封件的防泄漏气动接头时，如图1-8所示，首先，气动管2分别与接头本体1的两侧相连接，转杆3带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮环8转动，气动管2端部与密封环10上的密封阶12抵触，密封阶12对气动管2的水平方向进行密封处理，且蜗轮环8转动后会使螺纹环14和橡胶圈15从密封环10外部的内凹阶11中滑出向两侧移动；

蜗轮环8转动后通过内螺纹13带动螺纹环14在限位杆21上滑动，螺纹环14会带动橡胶圈15移动，橡胶圈15与气动管2的外侧挤压抵触，从而对气动管2进行竖向方位的侧压密封处理，从而使得接头本体1与气动管2之间的密封更加全面，防止发生泄漏的现象；

蜗轮环8转动时会对拉绳16放松，反转的扭簧18回转，扭簧18带动齿轮17转动，齿轮17带动防脱齿板19进行相对移动，防脱齿板19移动后就会与气动管2的外侧错位抵接，从而对气动管2与接头本体1之间进行防脱加固，防止出现松脱的现象，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，包括接头本体(1)，且接头本体(1)的左右两侧连接有气动管(2)；

其特征在于：还包括：

所述接头本体(1)的内壁中转动连接有蜗轮环(8)，且蜗轮环(8)的中部固定有密封环(10)，并且密封环(10)的左右两侧与气动管(2)的端部相抵触；

所述接头本体(1)的内部对称连接有螺纹环(14)，且螺纹环(14)位于蜗轮环(8)的内侧，并且螺纹环(14)的外侧与内螺纹(13)相连接，而且内螺纹(13)设置于蜗轮环(8)的内壁上；

所述螺纹环(14)的内壁上固定有橡胶圈(15)，且橡胶圈(15)与气动管(2)的外侧密封接触；

所述接头本体(1)的左右两侧均对称固定有固定滑架(20)，且固定滑架(20)上滑动连接有防脱齿板(19)，并且防脱齿板(19)与气动管(2)的外侧错位抵触。

2.根据权利要求1所述的一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，其特征在于：所述接头本体(1)的前侧中部贯穿连接有转杆(3)，且转杆(3)上贯穿连接有插销(4)，并且插销(4)与转杆(3)之间安装有弹簧(5)，而且插销(4)的端部与卡槽(6)相连接，同时卡槽(6)开设于接头本体(1)的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，其特征在于：所述转杆(3)的后侧一体式连接有蜗杆(7)，且蜗杆(7)轴承连接于接头本体(1)顶部内壁中，并且蜗杆(7)的底部连接有蜗轮环(8)，而且蜗轮环(8)的外侧对称安装有滚轮(9)，同时滚轮(9)卡合滑动连接于接头本体(1)内壁中。

4.根据权利要求1所述的一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，其特征在于：所述蜗轮环(8)的内壁上对称设置有两段反向的内螺纹(13)，且内螺纹(13)带动螺纹环(14)滑动，并且螺纹环(14)的端部贯穿滑动连接于限位杆(21)上，而且限位杆(21)对称固定于接头本体(1)左右两端的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，其特征在于：所述螺纹环(14)内壁上的橡胶圈(15)的外侧端部设置为斜口状结构，且橡胶圈(15)与气动管(2)的外部侧压密封抵触。

6.根据权利要求1所述的一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，其特征在于：所述蜗轮环(8)的中部固定有密封环(10)，且密封环(10)的外侧呈阶梯状开设有内凹阶(11)和密封阶(12)，并且内凹阶(11)和密封阶(12)均设置为“L”字形结构，而且内凹阶(11)用于为螺纹环(14)和橡胶圈(15)提供存放空间，同时密封阶(12)与气动管(2)的端部相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，其特征在于：所述蜗轮环(8)的左右两侧均对称固定有拉绳(16)，且拉绳(16)的端部与齿轮(17)相连接，并且齿轮(17)对称轴承连接于接头本体(1)左右两侧端部，而且齿轮(17)与接头本体(1)之间安装有扭簧(18)。

8.根据权利要求7所述的一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，其特征在于：所述齿轮(17)通过拉绳(16)和扭簧(18)构成往复转动结构，且齿轮(17)的外侧啮合连接有防脱齿板(19)。

9.根据权利要求1所述的一种内置旋转密封件的防泄漏气动接头，其特征在于：所述防脱齿板(19)通过齿轮(17)构成开合滑动结构，且防脱齿板(19)通过固定滑架(20)构成稳定滑动结构，并且气动管(2)通过防脱齿板(19)构成锁定防脱机构。