CN220745820U - 一种纯露精油生产用分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纯露精油生产用分离机构，属于护肤品加工设备技术领域，包括：分离箱，分离箱内设置有过滤腔、滤油腔、集油装置和纯露收集腔，分离箱包括箱体，箱体上表面设置有进料口；过滤腔包括过滤网，过滤网为细而密的孔状结构；滤油腔设置在过滤腔下方，滤油腔包括滤油板，滤油板倾斜设置在滤油腔内，滤油板低端一侧连接箱体处有集油孔；集油装置设置在箱体外壁，集油装置包括控制旋钮、第一集油箱和第二集油箱，控制旋钮设置在集油孔上方，第一集油箱设置在集油孔外侧；纯露收集腔设置在滤油腔下方，纯露收集腔包括漏斗。通过设置多层过滤分离腔使获取的纯露能够保持较高的纯度，同时过滤收集得到精油，实现高质量的纯露精油分离。

Description

一种纯露精油生产用分离机构

技术领域

本实用新型属于护肤品加工设备技术领域，具体涉及一种纯露精油生产用分离机构。

背景技术

精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称。通常，精油是从植物的花、叶、根、种子等部位通过水蒸气蒸馏法、冷压榨法、脂吸法或溶剂萃取法提炼萃取的挥发性芳香物质。纯露，又称水精油，是指精油在蒸馏萃取过程中，在提炼精油时分离出来的一种100％饱和的蒸馏原液，是精油的一种副产品，成份天然纯净，香味清淡怡人，纯露就是芳香植物蒸馏所得的冷凝水溶液。在蒸馏萃取过程中油水会分离，因密度不同，精油会漂浮在上面，水分则沉淀在下面，这些水分就叫纯露。

在通过初步制取获得原液后会通过分离提纯将原液中的油和水提取出来，提取过程中须要防治杂质进入同时保证生产应用中能高效完成高纯度的纯露和精油的提取。公告号为CN 217535943 U的中国实用新型专利公开了一种纯露精油生产用分离机构，该文件通过设置在封闭容器内的沉淀腔，溢流腔和纯露收集腔，进行原液收集之后的自动分层进行分离。该结构设计简易，容易操作。但该设计在分离原液时是通过等待原液根据本身性质出现分层，通过溢出自动收集，所述方法在工业生产上提取的纯露和精油的纯度不高，效果不好，从而导致生产效率不高。由此，针对上述的问题提出改进措施。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的现有简单结构提取装置所获得的纯露和精油纯度不高，效果不好，生产效率不高的问题，本实用新型提供了一种纯露精油生产用分离机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纯露精油生产用分离机构，包括：分离箱，所述分离箱内设置有过滤腔、滤油腔、集油装置和纯露收集腔，所述分离箱包括箱体，所述箱体上表面设置有进料口；

所述过滤腔包括过滤网，所述过滤网为的孔状结构；所述滤油腔设置在所述过滤腔下方，所述滤油腔包括滤油板，所述滤油板倾斜设置在所述滤油腔内，所述滤油板的低端一侧连接所述箱体处设置有集油孔；所述集油装置设置在所述箱体外壁，所述集油装置包括控制旋钮、第一集油箱和第二集油箱，所述控制旋钮设置在所述集油孔上方，所述第一集油箱设置在所述集油孔外侧；所述纯露收集腔设置在所述滤油腔下方，所述纯露收集腔包括漏斗。

优选的，所述过滤网的孔状结构材料为防水疏油性材质。

优选的，所述滤油板上设置有滤膜，所述滤膜为疏水聚丙烯膜。

优选的，所述集油孔内设置有挡板，所述挡板通过所述控制旋钮打开或关闭所述集油孔。

优选的，所述漏斗内壁设置有吸油纸。

优选的，所述第一集油箱和所述第二集油箱通过设置导油管固定连接。

优选的，所述集油孔设置为向第一集油箱倾斜。

优选的，所述纯露收集腔内设置有防油隔板，所述防油隔板底部固定在所述箱体内壁，防油隔板的顶端设置凹陷结构。

优选的，所述防油隔板顶部设置有感应阀门，所述感应阀门设置在所述箱体的内壁。

优选的，所述箱体内壁位于滤油腔位置设置有观察窗。

本实用新型的有益效果为：本方案设置的分离箱包括具有孔状结构的过滤网，设置有倾斜滤油板的滤油腔，所述滤油板表面设置有滤纸，设置在滤油腔外侧的集油装置，所述滤油腔下方设置有漏斗，所述漏斗下沿连接纯露收集箱，所述纯露收集箱内壁设感应阀门。通过设置多层过滤分离装置使得分离得到的纯露能够保持较高的纯度，所述精油也能同时过滤收集，保持精油的提纯效果，实现高质量的纯露精油分离效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型在一实施例中提供的纯露精油生产用分离机构示意图；

图2为本实用新型在一实施例中提供的纯露精油生产用分离机构中滤油腔截面示意图；

图3为本实用新型在一实施例中提供的纯露精油生产用分离机构中纯露收集腔部分截面示意图。

附图标记说明：

1、分离箱；101、进料口；102、箱体；103、观察窗；2、过滤腔；201、过滤网；3、滤油腔；301、滤油板；4、纯露收集腔；401、漏斗；402、感应阀门；403、防油隔板；5、集油装置；501、控制旋钮；502、第一集油箱；503、第二集油箱；504、集油孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

一种纯露精油生产用分离机构，如图1所示，包括：分离箱1，所述分离箱1内设置有过滤腔2、滤油腔3、集油装置5和纯露收集腔4，所述分离箱1包括箱体102，所述箱体102上表面设置有进料口101。

所述过滤腔2包括过滤网201，所述过滤网201为细而密的孔状结构；所述滤油腔3设置在所述过滤腔2下方，所述滤油腔3包括滤油板301，所述滤油板301倾斜设置在所述滤油腔3内，所述滤油板301的低端一侧连接所述箱体102处设置有集油孔504；所述集油装置5设置在所述箱体102外壁，所述集油装置5包括控制旋钮501、第一集油箱502和第二集油箱503，所述控制旋钮501设置在所述集油孔504上方，所述第一集油箱502设置在所述集油孔504外侧；所述纯露收集腔4设置在所述滤油腔3下方，所述纯露收集腔4包括漏斗401。

进一步的，在本申请的一种优选实施例中，需要分离的原液是纯露和精油的混合物，其中由于制取过程中不可避免会有一些杂质，所述杂质为大颗粒的原料等物质，为保障分离提取的物质能够有较高纯度，需要将原液尽可能地过滤干净。所述过滤网201的细小孔状结构材料为防水疏油行材质，所述细小孔状结构使得液体能顺利通过，滤除固定或颗粒状杂质，使得进入滤油腔3的原液仅为两种液体的混合。

进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述过滤网201下方设置有滤油腔3，所述滤油腔3是通过倾斜滤油板301隔断分离箱1与上方过滤网201形成的腔体。油分子为有机物，粒径大；水分子的粒径小，通过设置合适孔径的滤纸，使得该孔径大于水分子粒径小于油分子的粒径。所述滤油板301是通过设置滤纸起到过滤精油的效果，所述滤纸孔径设置在水分子粒径大小和精油分子粒径大小之间，利用筛分原理，精油分子粒径比水分子粒径要大，所述滤纸的滤孔孔径只允许水分子通过，截留精油分子，所述截留的精油分子通过倾斜的滤油板301汇流到倾斜一端，所述集油孔504设置在汇流处。

进一步的，在本申请的一种优选实施例中，如图2所示，分离箱1内外壁间存在一定距离，设置的集油孔504是穿透内外壁形成的孔状结构，所述集油孔504是用来引流过滤汇集的精油进入集油装置5，所述精油集油装置5通过集油孔504与分离箱1连通，所述集油孔504是需要有选择性地打开或关闭，该结构需要通过设置开关装置实现。所述集油孔504的挡板开关可通过控制按钮打开或关闭，通过所述观察窗103，观察滤油腔3内的分离情况，等待大量原液中的纯露进入到下方漏斗401之后，控制分离箱1外设置的控制按钮打开集油孔504挡板开关，使得过滤得到的精油能够由于重力影响，通过集油孔504流入到集油装置5内。所述集油孔504在正常不出动开关的状态下是关闭的，为防止由于在过滤时未检查集油孔504的开关，导致集油孔504挡板开关未关闭直接进行过滤操作导致集油装置5内混入纯露杂质，破坏分离提取的精油纯度。

进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述滤油腔3下方设置油漏斗401，纯露通过二次过滤流进漏斗401中，由于滤油腔3的滤纸不能完全保障阻挡全部精油进入下方漏斗401，同时进一步提纯所分离出的纯露，所述漏斗401内壁设置有吸油纸。所述漏斗401内侧设置有储放层，吸油纸从漏斗401内壁储放层一侧入口进入，通过提前设置好的贴合漏斗401形状的结构，贴合漏斗401内壁设置，从入口旁设置的出口进入回收层，所述回收层与吸油纸的储放层间设置有隔板隔开。所述入口和出口均设置为仅供一张吸油纸的厚度，所述入口和出口在漏斗401内壁的间隔区域固定设置有加厚的吸油纸，是不可替换的。在密闭空间提供可替换的吸油纸，本实施例是通过控制每一轮的原液过滤后带动出口的吸油纸进行更换新的滤油纸。所述回收腔收集的吸油纸通过后续处理能够将吸油纸上的精油提取出来。

进一步的，在本申请的一种优选实施例中，上述吸油纸更换装置在工作是通过小型电机带动，所述带动的装置工作时会产生热量，产生的热量不利于提取分离原液中的精油和纯露。所述分离箱1内壁设置有制冷结构，产生的热量使得分离箱1内的温度升高，精油为易挥发的物质，所以在制取过程中需要提供密闭和闭关设备，放置其挥发。设置制冷结构使得分离箱1内温度保持常温，有利于进行油水分离提取。

进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述所述集油装置5包括分离箱1上方的第一集油箱502和分离箱1下方的第二集油箱503。所述第一集油箱502设置在滤油腔外侧，通过集油孔504和分离箱1连通，所述第二集油箱503设置在纯露收集箱外侧，通过阀门和分离箱1相连通，所述第一集油箱502和第二集油箱503通过导管相连通，上述装置均为封闭不透光装置。

进一步的，在本申请的一种优选实施例中，如图3所示，所述纯露收集腔4内设置有防油隔板403，所述防油隔板403底部固定在所述箱体102内壁，防油隔板403的顶端为凹陷结构。所述防油隔板403顶部设置有感应阀门402，所述感应阀门402设置在所述箱体102的内壁。所述漏斗下沿置于纯露收集腔4内，通过上述的多次过滤之后，所得纯露的纯度应该是较高纯度的，进一步对纯露收集腔4内纯露进行处理，所述感应阀门402控制纯露收集腔4内测的阀门，精油通过在纯露收集腔4内静置，由于密度相差大，精油会浮在纯露的上方，于是通过纯露的不断加入，液面升高。液面升高，漂浮在上层的精油会通过设在纯露收集腔4内侧的阀门流入第二集油箱503中，当感应阀门402接触到下层纯露时，会感应到密度变化从而做出反映，控制阀门关闭，防止纯露流入第二集油箱503。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种纯露精油生产用分离机构，包括：分离箱，其特征在于，所述分离箱内设置有过滤腔、滤油腔、集油装置和纯露收集腔，所述分离箱包括箱体，所述箱体上表面设置有进料口；

所述过滤腔包括过滤网，所述过滤网为孔状结构；所述滤油腔设置在所述过滤腔下方，所述滤油腔包括滤油板，所述滤油板倾斜设置在所述滤油腔内，所述滤油板的低端一侧连接所述箱体处设置有集油孔；所述集油装置设置在所述箱体外壁，所述集油装置包括控制旋钮、第一集油箱和第二集油箱，所述控制旋钮设置在所述集油孔上方，所述第一集油箱设置在所述集油孔外侧；所述纯露收集腔设置在所述滤油腔下方，所述纯露收集腔包括漏斗。

2.根据权利要求1所述的一种纯露精油生产用分离机构，其特征在于，所述过滤网的孔状结构材料为防水疏油性材质。

3.根据权利要求1所述的一种纯露精油生产用分离机构，其特征在于，所述滤油板上设置有滤膜，所述滤膜为疏水聚丙烯膜。

4.根据权利要求1所述的一种纯露精油生产用分离机构，其特征在于，所述集油孔内设置有挡板，所述挡板通过所述控制旋钮打开或关闭所述集油孔。

5.根据权利要求1所述的一种纯露精油生产用分离机构，其特征在于，所述漏斗内壁设置有吸油纸。

6.根据权利要求1所述的一种纯露精油生产用分离机构，其特征在于，所述第一集油箱和所述第二集油箱通过设置导油管固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纯露精油生产用分离机构，其特征在于，所述集油孔设置向第一集油箱倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种纯露精油生产用分离机构，其特征在于，所述纯露收集腔内设置有防油隔板，所述防油隔板底部固定在所述箱体内壁，防油隔板的顶端为凹陷结构。

9.根据权利要求8所述的一种纯露精油生产用分离机构，其特征在于，所述防油隔板顶部设置有感应阀门，所述感应阀门设置在所述箱体的内壁。

10.根据权利要求1所述的一种纯露精油生产用分离机构，其特征在于，所述箱体内壁位于滤油腔位置设置有观察窗。