CN220745716U - 一种刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具，在切削时能够确定切削路径，包括：底座、刀片及刀柄。由于底座的第一限位平面抵持在下层玻璃片料表面，刀柄的第二限位平面抵持在上层玻璃片料表面，使得位于第一限位平面与第二限位平面之间的第一刀刃的切削路径被限定。因而，在切削夹层玻璃间多余的胶时，第一刀刃的切削路径不会产生偏移，有利于提高切削质量，从而保证产品质量，进而提高生产效率。

Description

一种刀具

技术领域

本实用新型涉及一种切削工具，尤其涉及一种刀具。

背景技术

相关技术中，夹层玻璃的生产过程往往需要切削中间层多余的胶，常用的切割工具因无法准确定位切削路径导致切削质量低，影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种刀具，所述刀具能够准确定位切削路径，解决因无法准确定位切削路径导致切削质量低和产品质量差的问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的刀具，在切削时能够确定切削路径，包括刀片、底座和刀柄。其中，刀片沿长度方向具有第一端和第二端，所述刀片包括第一刀刃，第一刀刃位于第一端和第二端之间；底座连接于所述第一端，所述底座背离所述第一刀刃的一侧具有第一限位平面；刀柄在所述第一刀刃相对于所述底座的对侧连接于所述刀片，所述刀柄朝着第一限位平面的一侧具有第二限位平面；所述第一刀刃能够位于第一限位平面与第二限位平面之间。

根据本实用新型实施例的刀具，至少具有如下有益效果：刀具底座的第一限位平面抵接下层玻璃片料表面，同时刀柄第二限位平面抵接下层玻璃片料表面，从而确定第一刀刃的切削路径，避免切削路径不精确引起的切削质量问题，提高产品质量和生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀片设置有滑动路径，所述滑动路径使刀片能沿所述长度方向移动，所述刀柄沿所述刀片的所述长度方向设有容置槽，所述容置槽至少贯通所述刀柄朝向所述第一刀刃的一侧形成通孔，所述刀片的至少一部分位于所述容置槽内，所述刀片能够相对所述刀柄移动至所述第一刀刃伸出或进入所述通孔，所述刀具还包括紧固件，所述紧固件连接于所述刀柄和所述滑动路径，所述紧固件用于固定所述刀柄与所述刀片的相对位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动路径包括滑动槽，所述滑动槽至少沿所述第一刀刃方向的一侧形成通槽，所述紧固件包括螺栓和螺母，通过螺栓的一端穿过所述滑动槽并与所述螺母连接，所述螺栓和所述螺母配合紧固所述刀片和所述刀柄；或者，所述滑动路径包括齿条，所述紧固件包括齿轮，所述齿条沿所述刀片的长度方向延伸，所述齿轮可转动地连接于所述刀柄并与所述齿条啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位平面的面积大于所述第一端沿所述第一限位平面的截面面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀片还包括有第二刀刃，所述第二刀刃位于所述第一刀刃和所述第二端之间，且所述第二刀刃能够位于所述刀柄背离底座的一侧与所述第二端之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀柄还包括有第三限位平面，所述第三限位平面位于所述刀柄背离所述第二限位平面的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一刀刃至所述第二刀刃的距离比所述第一限位平面至所述第三限位平面大。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座的材质为塑料材质或者橡胶材质。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一刀刃设计为圆弧刃。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二刀刃设计为直线刃或者折线刃。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的刀具结构示意图；

图2为本实用新型实施例的刀具另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例的刀具各结构距离关系示意图；

图4为本实用新型实施例的刀具的第三限位平面正视图；

图5本实用新型实施例的刀具的第二刀刃与第三限位平面配合关系示意图；

附图标记：底座100；第一限位平面110；

刀柄200；第二限位平面210；第三限位平面220；紧固件230；

刀片300；第一刀刃310；滑动路径320；第二刀刃330；容置槽340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

夹层玻璃一般包括上层玻璃片料、中间层有机聚合物及下层玻璃片料。其中，中间层有机聚合物包括PVB胶、SGP胶、EVA胶及PU胶。

参照图1和图2，本实用新型实施例中的刀具，在切削时能够确定切削路径，包括刀片300、底座100和刀柄200，其中：刀片300沿长度方向具有第一端和第二端，刀片300包括第一刀刃310，第一刀刃310位于第一端和第二端之间，第一刀刃310用于切削夹层玻璃间多余的胶。

底座100连接于刀片300的第一端，底座100背离第一刀刃310的一侧具有第一限位平面110，在使用时可用于抵持下层玻璃片料的表面。

刀柄200在第一刀刃310相对于底座100的对侧连接于刀片300，刀柄200朝着第一限位平面110的一侧具有第二限位平面210，在使用时可用于抵持上层玻璃片料的表面；第一刀刃310能够位于第一限位平面110与第二限位平面210之间。

在本实施例中，由于底座100的第一限位平面110抵持在下层玻璃片料表面，刀柄200的第二限位平面210抵持在上层玻璃片料表面，使得位于第一限位平面110与第二限位平面210之间的第一刀刃310的切削路径被限定。因而，在切削夹层玻璃间多余的胶时，第一刀刃310的切削路径不会产生偏移，有利于提高切削质量，从而保证产品质量，进而提高生产效率。

在其他一些实施例中，由于刀片300与刀柄200相对位置固定，底座100连接于刀片300的第一端，同时，第一刀刃310位于第一端和第二端之间，使得底座100的第一限位平面110与刀片300的第二限位平面210之间的距离确定。

在使用过程中，由于夹层玻璃的厚度与底座100的第一限位平面110至刀柄200的第二限位平面210的高度相等，当第一限位平面110抵持在下层玻璃片料表面，使得第二限位平面210抵持上层玻璃片料表面，进而令位于第一限位平面110与第二限位平面210之间的第一刀刃310贴合夹层玻璃间多余的胶。最后，通过控制刀柄200划切方向就能够带动第一刀刃310切削余胶。

参照图1至图5，本实用新型实施例中的刀具，刀片300设置有滑动路径320，使刀片300能够沿长度方向移动，同时刀柄200沿刀片300的长度方向可设有容置槽340。由于容置槽340贯通刀柄200形成通孔，使得刀片300的至少一部分位于容置槽340内，进而刀片300能够相对刀柄200移动至第一刀刃310伸出或进入。

同时，刀具还包括紧固件230，紧固件230能够通过刀柄200的容置槽340连接刀片300的滑动路径320进行紧固，使得刀片300与刀柄200的相对位置被固定，进而第一刀刃310的切削路径被固定，切削更稳定。

除此之外，当需要更换刀片300时，只需松开紧固件230，从刀柄200的容置槽340内取出刀片300更换即可。

在其他一些实施例中，容置槽340贯通刀柄200朝向第一刀刃310的一侧形成通孔，而另一侧不贯通，使得刀片300朝向第一刀刃310一侧的至少一部分位于容置槽340内，从而使第一刀刃310与刀柄200能够相对移动，但不能够从另一侧伸出或滑落，提高使用第一刀刃310时的安全性。同时，由于刀具还包括紧固件230，紧固件230能够连接刀片300朝向第一刀刃310一侧且与容置槽340重合的部分，进行紧固。

作为上述方案的改进，参照图1和图5，本实用新型实施例中的滑动路径320为滑动槽，紧固件230为螺栓和螺母。其中，滑动槽沿第一刀刃310方向一侧形成的通槽与刀柄200两侧端面的定位孔相对应，使得螺栓含螺纹的一端能够同时穿过定位孔和滑动槽，并在刀柄200另一端面与螺母螺纹连接，配合紧固刀片300和刀柄200的相对位置。沿刀片300的长度方向，滑动槽的两端边沿可用于限制螺栓相对刀片300移动的范围，从而可避免刀片300脱离刀柄200。

在其他一些实施例中，滑动路径320包括齿条，紧固件230包括齿轮，齿条可以沿刀片300的长度方向设置于刀片300两端之间的侧边，齿轮可转动地连接于刀柄200并与齿条啮合。通过转动齿轮带动齿条移动，使得第一刀刃310能沿刀片300的长度方向伸出或进入刀柄200容置槽340内，进而提升刀具使用过程中的便利性与安全性。

参照图1和图2，本实用新型实施例中的刀具，第一限位平面110的面积大于第一端沿第一限位平面110的截面面积。在切削夹层玻璃间多余的胶过程中，当底座100的第一限位平面110抵持在下层玻璃片料的表面时，由于第一限位平面110的面积大于第一端沿第一限位平面110的截面面积，相比于未设置底座100的技术方案而言，增加了抵持下层玻璃片料的面积，进而增加抵持的稳定性，便于后续切削操作。

在其他一些实施例中，底座100第一限位平面110的面积大于容置槽340的截面面积，使得底座100能够置于容置槽340外，从而有效避免刀片300相对刀柄200移动时，底座100与容置槽340槽孔的相互作用引起的卡滞。

参照图1和图5，本实用新型实施例中的刀具，刀片300还包括有第二刀刃330，第二刀刃330位于第一刀刃310和第二端之间，且第二刀刃330能够位于刀柄200背离底座100的一侧与刀片300的第二端之间。在刀片300与刀柄200相对位置固定的方案中，第二刀刃330位于刀柄200背离底座100的一侧与刀片300的第二端之间，从而凸出于刀柄200背离底座100的一侧，可用于切割操作。在刀片300能够沿长度方向相对刀柄200移动的方案中，当刀片300移动至第二端伸出刀柄200背离底座100的一侧，可使得第二刀刃330位于刀柄200背离底座100的一侧与刀片300的第二端之间，可用于切割操作，不使用时可将刀片300移动至第二刀刃330收回至刀柄200中，例如，刀片300整体移动至第二端位于刀柄200的容置槽340中，提升安全性。

因此，本实用新型实施例中的刀具设置的第二刀刃330，可用于切割玻璃，其作用与第一刀刃310相对独立。在生产夹层玻璃过程中，出现规格不同的两片玻璃片料时，大规格玻璃片料置于底层，小规格玻璃片料置于其上，第二刀刃330能够沿小规格玻璃片料边线对大规格玻璃片料进行裁切。

在其他一些实施例中，在刀片300能够沿长度方向相对刀柄200移动的方案中，沿刀片300的长度方向，容置槽340贯通刀柄200两侧形成通孔，刀片300相对刀柄200移动可使第一刀刃310伸出其中一侧通孔，或者使第二刀刃330伸出另一侧通孔。第二刀刃330可位于刀柄200容置槽340内。当刀片300相对刀柄200移动时，由于容置槽340贯通刀柄200朝向第二刀刃330的一侧形成通孔，使得第二刀刃330能够完全置于容置槽340内，在不使用第二刀刃330时，更具安全性。

在其他一些实施例中，第二刀刃330位于刀柄200容置槽340内。当刀片300相对刀柄200移动时，由于容置槽340贯通刀柄200形成通孔，第一刀刃310远离第二限位平面210的距离为H1，容置槽340长度为H2，第一刀刃310至第二刀刃330的距离为H3，其中，H1+H2≥H3，从而使第二刀刃330完全置于容置槽340内，不使用的情况下，便于收纳，且更具安全性。

作为上述方案的改进，参照图1和图5，本实用新型实施例中的刀柄200还包括有第三限位平面220，第三限位平面220位于刀柄200背离第二限位平面210的一侧。在使用第二刀刃330对大规格玻璃片料进行裁切时，第三限位平面220能够抵持小规格玻璃片料表面，有助于控制切削深度和提高切削路径准确度。

作为上述方案的改进，本实用新型实施例中的第一刀刃310至第二刀刃330的距离比第一限位平面110至第三限位平面220的距离大，第一刀刃310与第二刀刃330相对状态包括，第一刀刃310与第二刀刃330能够同时伸出或者只有第一刀刃310伸出或者只有第二刀刃330伸出。

在生产夹层玻璃过程中，可通过第一刀刃310切削玻璃片料间多余的胶，具体地，通过第一限位平面110与第三限位平面220的配合限定切削路径，选用第一刀刃310进行切削；可通过第二刀刃330裁切玻璃片，例如，上下玻璃片料为规格不同的两片玻璃片料时，需要对大规格玻璃片料进行裁切，通过第三限位平面220抵持小规格玻璃片料表面，选用第二刀刃330进行裁切。

除此之外，当不同规格玻璃片料被加工成夹层玻璃产品时，需要进行切削余胶和玻璃片料操作，由于第一刀刃310至第二刀刃330的距离比第一限位平面110至第三限位平面220大，使得第一刀刃310和第二刀刃330能够快速切换使用，减少更换刀具时的时间，提升生产效率。

在其他一些实施例中，参照图1和图3，第一刀刃310至第二刀刃330的距离比第一限位平面110至第三限位平面220的距离小或者相等，当不存在相对移动时，第一刀刃310和第二刀刃330都能够处于容置槽340内；当其中一个刀刃沿刀片300长度方向伸出时，另一个刀刃置于容置槽340内。

参照图1，本实用新型实施例中的刀具，底座100的材质可为塑料材质或橡胶材质，当底座100的第一限位平面110抵持在玻璃片料表面或者切削时，不会划伤玻璃片料表面，影响产品质量。

参照图1和图3，本实用新型实施例中的刀具，第一刀刃310设计为圆弧刃。在切削过程中，切出的胶片会卷成弧形或起翘，由于第一刀刃310设计为圆弧刃，使得第一刀刃310与胶片贴合更紧密，增大切削面积，提高切削效率。同时，刀片300还包括有第一侧壁和相对的第二侧壁，圆弧刃设置于第一侧壁朝向第二侧壁的一侧，更具安全性。

当需要切割管状物料，例如，胶管时，由于第一刀刃310设计为圆弧刃，使得刀刃能够贴合胶管的弧形曲面，从而转动刀柄200带动第一刀刃310沿转动方向裁切，裁切更便利快速。

作为上述方案的改进，参照图1和图5，第二刀刃330设计为直线刃。当需要裁切玻璃片料时，由于第二刀刃330设计为直线刃，刀尖能够直接抵接在玻璃片料表面进行切削。

在其他一些实施例中，第二刀刃330设计为折线刃。当需要裁切玻璃片料时，由于第二刀刃330设计为折线刃，刀尖能够直接抵接在玻璃片料表面进行切削。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种刀具，其特征在于，包括：

刀片，沿长度方向具有第一端和第二端，所述刀片包括第一刀刃，第一刀刃位于第一端和第二端之间；

底座，连接于所述第一端，所述底座背离所述第一刀刃的一侧具有第一限位平面；

刀柄，在所述第一刀刃相对于所述底座的对侧连接于所述刀片，所述刀柄朝着第一限位平面的一侧具有第二限位平面；

所述第一刀刃能够位于第一限位平面与第二限位平面之间。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀片设置有滑动路径，所述滑动路径使刀片能沿所述长度方向移动，所述刀柄沿所述刀片的所述长度方向设有容置槽，所述容置槽至少贯通所述刀柄朝向所述第一刀刃的一侧形成通孔，所述刀片的至少一部分位于所述容置槽内，所述刀片能够相对所述刀柄移动至所述第一刀刃伸出或进入所述通孔，所述刀具还包括紧固件，所述紧固件连接于所述刀柄和所述滑动路径，所述紧固件用于固定所述刀柄与所述刀片的相对位置。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述滑动路径包括滑动槽，所述滑动槽至少沿所述第一刀刃方向的一侧形成通槽，所述紧固件包括螺栓和螺母，通过螺栓的一端穿过所述滑动槽并与所述螺母连接，所述螺栓和所述螺母配合紧固所述刀片和所述刀柄；或者，所述滑动路径包括齿条，所述紧固件包括齿轮，所述齿条沿所述刀片的长度方向延伸，所述齿轮可转动地连接于所述刀柄并与所述齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第一限位平面的面积大于所述第一端沿所述第一限位平面的截面面积。

5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀片还包括有第二刀刃，所述第二刀刃位于所述第一刀刃和所述第二端之间，且所述第二刀刃能够位于所述刀柄背离底座的一侧与所述第二端之间。

6.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述刀柄还包括有第三限位平面，所述第三限位平面位于所述刀柄背离所述第二限位平面的一侧。

7.根据权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述第一刀刃至所述第二刀刃的距离比所述第一限位平面至所述第三限位平面大。

8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述底座的材质为塑料材质或者橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第一刀刃设计为圆弧刃。

10.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，所述第二刀刃设计为直线刃或者折线刃。