CN220745639U - 一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，提出了一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，包括砂滤，DTRO，DTRO的入口与砂滤的出口连接，高压DTRO，DTRO的第一出口与高压DTRO的入口连接，蒸发干燥器，高压DTRO的第一出口蒸发干燥器的入口连接，RO，DTRO的第二出口与RO的入口连接，脱氨膜，RO的出口与脱氨膜的入口连接。脱氨膜具有达标排放口。脱氨膜的第一出口与蒸发干燥器的入口连接。通过上述技术方案，解决了相关技术中存在二次污染、能耗高、效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体的，涉及一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统。
背景技术
目前，含高氨氮硫酸氨盐废水的处理主要问题在于：1、高氨氮废水常规除氨氮的方法是吹脱，但能耗高，且容易造成空气的二次污染；2、回收成本高，硫酸氨盐废水蒸馏回收固体，能源消耗大，生产成本较大，因此，回收成本较高；3、废盐蒸馏析晶后分步进行过滤、干燥，步骤多，回收效率低；4、由于废水本身存在差异，因此不同的化工废水中的废盐的回收途径不同，导致废水中的废盐回收难以有效的推广回收。因此急需一种广泛化的回收效率更高、经济实惠、不造成空气的二次污染的废盐回收方法。结合现状对含高氨氮硫酸盐的化工废水中的回收具有较高的经济利益。
实用新型内容
本实用新型提出一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，解决了相关技术中存在二次污染、能耗高、效率低的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，包括砂滤，
DTRO，所述DTRO的入口与所述砂滤的出口连接，
高压DTRO，所述DTRO的第一出口与所述高压DTRO的入口连接，
蒸发干燥器，所述高压DTRO的第一出口所述蒸发干燥器的入口连接，
RO，所述DTRO的第二出口与所述RO的入口连接，
脱氨膜，所述RO的出口与所述脱氨膜的入口连接。
作为进一步的技术方案，所述脱氨膜具有达标排放口。
作为进一步的技术方案，所述脱氨膜的第一出口与所述蒸发干燥器的入口连接。
作为进一步的技术方案，还包括液碱加入管和液酸加入管，所述液碱加入管与所述脱氨膜的入口连接，所述液酸加入管与所述蒸发干燥器的入口连接。
作为进一步的技术方案，所述RO的第二出口与所述砂滤的入口连接。
作为进一步的技术方案，所述高压DTRO的第二出口与所述RO的入口连接。
作为进一步的技术方案，所述蒸发干燥器的第二出口与所述RO的入口连接。
作为进一步的技术方案，还包括调节池，所述调节池与所述砂滤的入口连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1. 采用DTRO、高压DTRO、蒸发干燥器、RO相结合对废水盐含量的浓缩运行成本为12元/吨，蒸馏浓缩运行成本为82元/吨以上，因此采用DTRO、高压DTRO、蒸发干燥器、RO相结合浓缩比直接蒸馏浓缩，节约大量的能源费用。
2. 采用脱氨膜后，氨氮脱除效率高，脱除效果高可以到1mg/L以下，能耗极低，设备运行成本低，设备占地面积少，脱氨膜系统密闭运行，可保证无氨气泄露，同时回收氨氮作为氮肥进行再利用，实现清洁生产，杜绝了二次污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：调节池-1，砂滤-2，DTRO-3，高压DTRO-4，蒸发干燥器-5，RO-6，脱氨膜-7，达标排放口-701，液碱加入管-8，液酸加入管-9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提出了含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，其特征在于，包括砂滤2，DTRO3的入口与砂滤2的出口连接，DTRO3的第一出口与高压DTRO4的入口连接，高压DTRO4的第一出口蒸发干燥器5的入口连接，DTRO3的第二出口与RO6的入口连接，RO6的出口与脱氨膜7的入口连接。
其中，砂滤2为石英砂过滤器，DTRO3为碟管式反渗透，并设置为75bar；高压DTRO4同样为碟管式反渗透，可以设置为120bar；RO6可以选用普通的卷式反渗透。
在一些实施例中，脱氨膜7具有达标排放口701。
在一些实施例中，脱氨膜7的第一出口与蒸发干燥器5的入口连接。
在一些实施例中，还包括液碱加入管8和液酸加入管9，液碱加入管8与脱氨膜7的入口连接，液酸加入管9与蒸发干燥器5的入口连接。
在一些实施例中，RO6的第二出口与砂滤2的入口连接。
在一些实施例中，高压DTRO4的第二出口与RO6的入口连接。
在一些实施例中，蒸发干燥器5的第二出口与RO6的入口连接。
在一些实施例中，还包括调节池1，调节池1与砂滤2的入口连接。
含高氨氮硫酸氨盐废水处理流程如下：
步骤1：含高氨氮硫酸氨盐废水进入调节池1，同回流的RO6浓水混合，之后进入砂滤2，去除废水中的大部分悬浮物和颗粒物。
步骤2：砂滤2出水进入DTRO3（75bar）系统。DTRO3拦截水中大部分TDS和COD，显著提高水质。DTRO3（75bar）系统设计产水回收率55%，之后浓水进入高压DTRO4（120bar）系统进一步提高回收率。
步骤3：经过两段DTRO（DTRO3和高压DTRO4）处理后产生的浓水进入蒸发干燥器5进一步减少体积，蒸发冷凝水中COD、氨氮等指标大幅降低，同DTRO3产水一同进入RO6系统进一步处理以提高产水指标。
步骤4：经RO6处理后的产水达标排放进入脱氨膜7进一步处理，脱氨膜7的膜组件内部以硫酸吸收液作为脱氨的推动力，氨氮脱除效果高，可以到1mg/L以下。
步骤5：脱氨膜7中盐含量大于10%以上的浓缩进入蒸发干燥器5一体设备，进行高盐高粘度蒸发结晶干燥，蒸发结晶设备为刮板式薄膜蒸发、双螺杆搅拌干燥设备，可进行高盐高粘度蒸发，不结焦堵管，且自动干燥出盐固体无需人工参与。
本实施例含高氨氮硫酸氨盐废水处理系统优势如下：
1. 采用DTRO3、高压DTRO4、蒸发干燥器5、RO6相结合对废水盐含量的浓缩运行成本为12元/吨，蒸馏浓缩运行成本为82元/吨以上，因此采用DTRO3、高压DTRO4、蒸发干燥器5、RO6相结合浓缩比直接蒸馏浓缩，节约大量的能源费用。
2. 采用脱氨膜7后，氨氮脱除效率高，脱除效果高可以到1mg/L以下，能耗极低，设备运行成本低，设备占地面积少，脱氨膜系统密闭运行，可保证无氨气泄露，同时回收氨氮作为氮肥进行再利用，实现清洁生产，杜绝了二次污染。
3. 蒸发干燥器5选用一体化设备为刮板式薄膜蒸发、双螺杆搅拌加热真空干燥设备，可进行高盐高粘度蒸发。高浓度含盐废水进入新型蒸发结晶干燥器中水分被蒸出，并且有大量固体盐析出，析出的固体盐经干燥后输送至接料桶。整个过程蒸发、结晶、干燥一次完成，节省大量操作步骤，降低了能耗，节约生产成本及减少了生产时间。同时由于没有母液产生从而降低了所需设备的处理量，减少了设备投资，降低了设备能耗。
4. 蒸发干燥器5具有运行成本低的优点，操作简单，工艺步骤少，可明显降低运行成本。蒸发干燥器5还具有不堵管的优点，由于新型蒸发结晶干燥器采用旋转刮片强制成膜，同时将结晶盐及固体从蒸发器表面分离下来有效避免了结晶盐及固体在蒸发器表面附着的问题，所以设备运行稳定，无结焦堵管现象，且自动出盐无需人工参与。蒸发干燥器5还具有无母液残液优点，由于新型蒸发结晶干燥器采用一次蒸发，没有离心母液再蒸发的问题，所以无母液残留。蒸发干燥器5还具有占地面积小的优点，工艺步骤少，自动化程度高，占地面积只有多效的 1/3。
为了进一步降低能耗，设备的运行还可采取PLC自动控制。整个装置的温度、压力及流 量等参数均由传感器采集，传输至集中控制室进行自动化控制。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，其特征在于，包括
砂滤（2），
DTRO（3），所述DTRO（3）的入口与所述砂滤（2）的出口连接，
高压DTRO（4），所述DTRO（3）的第一出口与所述高压DTRO（4）的入口连接，
蒸发干燥器（5），所述高压DTRO（4）的第一出口所述蒸发干燥器（5）的入口连接，
RO（6），所述DTRO（3）的第二出口与所述RO（6）的入口连接，
脱氨膜（7），所述RO（6）的出口与所述脱氨膜（7）的入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，其特征在于，所述脱氨膜（7）具有达标排放口（701）。
3. 根据权利要求2所述的一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，其特征在于，所述脱氨膜（7）的第一出口与所述蒸发干燥器（5）的入口连接。
4.根据权利要求1所述的一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，其特征在于，还包括
液碱加入管（8），所述液碱加入管（8）与所述脱氨膜（7）的入口连接，
液酸加入管（9），所述液酸加入管（9）与所述蒸发干燥器（5）的入口连接。
5.根据权利要求1所述的一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，其特征在于，所述RO（6）的第二出口与所述砂滤（2）的入口连接。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，其特征在于，所述高压DTRO（4）的第二出口与所述RO（6）的入口连接。
7.根据权利要求6所述的一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，其特征在于，所述蒸发干燥器（5）的第二出口与所述RO（6）的入口连接。
8.根据权利要求1所述的一种含高氨氮硫酸氨盐废水的零排放系统，其特征在于，还包括调节池（1），所述调节池（1）与所述砂滤（2）的入口连接。
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