CN220744668U - 多头下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料机技术领域,且公开了多头下料机,包括储料机构和投放机构,所述投放机构活动连接于储料机构的内部,投放机构包括传输单元和出料单元,所述传输单元转动连接于储料机构的内部,所述出料单元固定连接于储料机构的底部,所述储料机构由安装板、固定螺栓、连接底座、储纳壳和添料口组成,所述安装板固定连接于储料机构的底部。该多头下料机,通过分流壳底部设置有多个下料头进行供料使用,提高加工效率,可拆卸的喷头配合盖板的闭合的结构,便于实现调整间距应对不同的加工状态,通过电机驱动螺纹状的挤压片旋转,将物料进行挤压传输,后配合增压管,多方面地提高压力,使下料速度更快,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料技术领域,具体为多头下料机。
背景技术
许多物料处理步骤都需要对将物料导入处理设备中,此时就用到下料机,下料机是工业生产中的常用设备之一,用于各种设备投料使用。
现有技术公开了申请号为:202121301459.7的下料机,涉及下料机技术领域,包括进料管、主料进料机构、连接底座、小料进料机构、混合机构和导料机构,所述主料进料机构包括进料箱一、导料管和进料斗一,所述进料管的一侧面通过导料管连接有进料箱一,本实用新型在使用时,通过设置的主料进料机构和小料进料机构,能够同时将主料和小料投入到进料管进行投料,从而避免主料和小料投料过程中出现分层的现象,使原料更易混合均匀,降低了混合所需时间,从而提高了生产的质量和效率,且在投料过程中,通过设置的混合机构,能够搅拌进料管内的主料和小料,使主料和小料混合得更均匀,从而进一步降低了混合所需时间,从而进一步地提高了生产的质量和效率。
但是现有的技术还存在以下不足,上述装置是通过设置有混合机构,将主料和小料混合得更均匀,提高生产质量,但是在面对大规模生产线进行生产时,单一的下料头不能满足投放需求,需要使用多台设备进行使用,增加了使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多头下料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:多头下料机,包括储料机构和投放机构,所述投放机构活动连接于储料机构的内部。
所述投放机构包括传输单元和出料单元,所述传输单元转动连接于储料机构的内部,所述出料单元固定连接于储料机构的底部。
优选的,所述储料机构由安装板、固定螺栓、连接底座、储纳壳和添料口组成,所述安装板固定连接于储料机构的底部,所述固定螺栓螺纹连接于安装板的顶部,所述连接底座固定连接于安装板的顶部,所述储纳壳固定连接于连接底座的顶部,所述添料口固定连接于储纳壳的顶部,便于进行临时储纳物料进行使用。
优选的,所述传输单元由电机、转杆、挤压片、连接管、输料管和分流壳组成,所述电机固定连接于储纳壳的背面,所述转杆转动连接于储纳壳的内部,所述挤压片固定连接于转杆的表面,所述连接管固定连接于储纳壳的正面,所述输料管固定连接于连接管的正面,所述分流壳固定连接于输料管的底部,通过电机驱动螺纹状的挤压片将物料进行传输后配合增压管,提高压力,使下料速度更快,提高工作效率。
优选的,所述出料单元由下料管、增压管、转轴、盖板、下料口和喷头组成,所述下料管固定连接于分流壳的底部,所述增压管固定连接于下料管的底部,所述转轴转动连接于增压管的内部,所述盖板固定连接于转轴的表面,所述喷头螺纹连接于下料口的内部,便于通过多个下料头进行供料使用,提高加工效率,配合拆卸闭合的结构,实现调整间距,便于应对不同的加工状态。
优选的,所述盖板的底部设置有密封圈,所述转轴的内部设置有回力弹簧,便于带动盖板自动回正,将下料口进行堵塞,实现闭合。
优选的,所述储纳壳、连接管、输料管和分流壳相互连通,便于传输物料进行使用。
优选的,所述下料管的管径大于增压管的管径,便于通过空间的变化增加下料压力,提高下料效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该多头下料机,通过分流壳底部设置有多个下料头进行供料使用,提高加工效率,可拆卸的喷头配合盖板的闭合的结构,便于实现调整间距应对不同的加工状态。
2、该多头下料机,通过电机驱动螺纹状的挤压片旋转,将物料进行挤压传输,后配合增压管,多方面的提高压力,使下料速度更快,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型增压管内部结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、储料机构;101、安装板;102、固定螺栓;103、连接底座;104、储纳壳;105、添料口;2、投放机构;201、电机;202、转杆;203、挤压片;204、连接管;205、输料管;206、分流壳;211、下料管;212、增压管;213、转轴;214、盖板;215、下料口;216、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:多头下料机,包括储料机构1和投放机构2,投放机构2活动连接于储料机构1的内部。
投放机构2包括传输单元和出料单元,传输单元转动连接于储料机构1的内部,出料单元固定连接于储料机构1的底部。
储料机构1由安装板101、固定螺栓102、连接底座103、储纳壳104和添料口105组成,安装板101固定连接于储料机构1的底部,固定螺栓102螺纹连接于安装板101的顶部,连接底座103固定连接于安装板101的顶部,储纳壳104固定连接于连接底座103的顶部,储纳壳104、连接管204、输料管205和分流壳206相互连通,便于传输物料进行使用,添料口105固定连接于储纳壳104的顶部,便于进行临时储纳物料进行使用。
传输单元由电机201、转杆202、挤压片203、连接管204、输料管205和分流壳206组成,电机201固定连接于储纳壳104的背面,转杆202转动连接于储纳壳104的内部,挤压片203固定连接于转杆202的表面,连接管204固定连接于储纳壳104的正面,输料管205固定连接于连接管204的正面,分流壳206固定连接于输料管205的底部,通过电机驱动螺纹状的挤压片203将物料进行传输后配合增压管212,提高压力,使下料速度更快,提高工作效率,出料单元由下料管211、增压管212、转轴213、盖板214、下料口215和喷头216组成,下料管211固定连接于分流壳206的底部,下料管211的管径大于增压管212的管径,便于通过空间的变化增加下料压力,提高下料效率,增压管212固定连接于下料管211的底部,转轴213转动连接于增压管212的内部,盖板214固定连接于转轴213的表面,盖板214的底部设置有密封圈,转轴213的内部设置有回力弹簧,便于带动盖板214自动回正,将下料口215进行堵塞,实现闭合,喷头216螺纹连接于下料口215的内部,便于通过多个下料头进行供料使用,提高加工效率,配合拆卸闭合的结构,实现调整间距,便于应对不同的加工状态。
在使用时,将物料通过添料口105添加至储纳壳104的内部,启动电机201带动转杆202转动使挤压片203跟随转动,将储纳壳104内部物料进行挤压通过连接管204和输料管205传输至分流壳206的内部,通过分流壳206将物料进行分流,经过增压管212加压后由喷头216进行下料,可以根据不同的加工情况对喷头216进行拆卸,更改不同的间距,以便于进行使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.多头下料机,包括储料机构(1)和投放机构(2),其特征在于:所述投放机构(2)活动连接于储料机构(1)的内部;
所述投放机构(2)包括传输单元和出料单元,所述传输单元转动连接于储料机构(1)的内部,所述出料单元固定连接于储料机构(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的多头下料机,其特征在于:所述储料机构(1)由安装板(101)、固定螺栓(102)、连接底座(103)、储纳壳(104)和添料口(105)组成,所述安装板(101)固定连接于储料机构(1)的底部,所述固定螺栓(102)螺纹连接于安装板(101)的顶部,所述连接底座(103)固定连接于安装板(101)的顶部,所述储纳壳(104)固定连接于连接底座(103)的顶部,所述添料口(105)固定连接于储纳壳(104)的顶部。
3.根据权利要求1所述的多头下料机,其特征在于:所述传输单元由电机(201)、转杆(202)、挤压片(203)、连接管(204)、输料管(205)和分流壳(206)组成,所述电机(201)固定连接于储纳壳(104)的背面,所述转杆(202)转动连接于储纳壳(104)的内部,所述挤压片(203)固定连接于转杆(202)的表面,所述连接管(204)固定连接于储纳壳(104)的正面,所述输料管(205)固定连接于连接管(204)的正面,所述分流壳(206)固定连接于输料管(205)的底部。
4.根据权利要求1所述的多头下料机,其特征在于:所述出料单元由下料管(211)、增压管(212)、转轴(213)、盖板(214)、下料口(215)和喷头(216)组成,所述下料管(211)固定连接于分流壳(206)的底部,所述增压管(212)固定连接于下料管(211)的底部,所述转轴(213)转动连接于增压管(212)的内部,所述盖板(214)固定连接于转轴(213)的表面,所述喷头(216)螺纹连接于下料口(215)的内部。
5.根据权利要求4所述的多头下料机,其特征在于:所述盖板(214)的底部设置有密封圈,所述转轴(213)的内部设置有回力弹簧。
6.根据权利要求2所述的多头下料机,其特征在于:所述储纳壳(104)、连接管(204)、输料管(205)和分流壳(206)相互连通。
7.根据权利要求4所述的多头下料机,其特征在于:所述下料管(211)的管径大于增压管(212)的管径。
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