CN220744400U - 一种刮料机构及清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带清理技术领域，特别是一种刮料机构及清理装置，包括调节箱、固定安装于所述调节箱内表面的弹簧、固定连接于所述弹簧端面的活动板、固定连接在所述活动板顶部的升降柱、设置于所述升降柱顶端的安装组件。本实用新型利用刮料部件中弹簧的设计，能够保证刮板可以上下移动，与皮带底部呈弹性接触，增强了与皮带的贴合效果，有效保证了刮料效果，支撑部件的设计，在保证支撑稳定性的前提下，还能够带动刮料部件向下移动脱离皮带，并且配合安装组件的设计，能够快速将刮板进行拆装维护，无需关闭皮带设备，即可进行对刮板进行更换，不会对生产效率造成影响，可对废料进行统一收集处理，达到了便于清理的效果，保证车间的清洁。

Description

一种刮料机构及清理装置

技术领域

本实用新型涉及皮带清理技术领域，特别是一种刮料机构及清理装置。

背景技术

铁矿烧结中皮带机应用甚广，其具有输送量大、稳定性强、结构简单、维修方便等优点，但皮带机输送铁料和轻质熔剂时，使得皮带易粘料及带尘，尤其是粉尘吸湿后加剧了在皮带上的粘附力，不仅影响皮带的正常运转还会导致皮带下方积存大量物料。为保证皮带表面清洁，大多使用刮料器对皮带表面粘黏的碎料粉尘进行清理，而现有刮料器无法在设备运转时进行更换，停机更换会影响生产效率，刮料器与皮带之间无法紧密贴合，使得刮料器的使用效果逐渐变差，并且刮下的废料堆积在皮带下方不便于清理回收。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在现有刮料器无法在设备运转时进行更换，停机更换会影响生产效率，刮料器与皮带之间无法紧密贴合，使得刮料器的使用效果逐渐变差的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种刮料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型刮料机构的一种优选方案，其中：刮料部件，包括调节箱、固定安装于所述调节箱内表面的弹簧、固定连接于所述弹簧端面的活动板、固定连接在所述活动板顶部的升降柱、设置于所述升降柱顶端的安装组件、以及与所述安装组件适配安装的刮板，以及固定于所述调节箱外表面的固定片，所述刮料部件的下端设置有配合使用的支撑部件。

作为本实用新型刮料机构的一种优选方案，其中：所述支撑部件包括底座、设置于所述底座外表面的转接组件、活动连接于所述转接组件表面的主梁板、设置于所述主梁板一侧表面的连接组件、安装于所述连接组件表面的伸缩气缸、适配安装在所述伸缩气缸上端面的三角斜块，以及固定连接于所述三角斜块外表面的支撑竖板，所述主梁板的上端与所述固定片的外表面固定连接。

作为本实用新型刮料机构的一种优选方案，其中：所述安装组件包括固定于所述升降柱顶端的安装座，以及螺纹连接于所述安装座外表面的旋钮螺栓，所述旋钮螺栓的螺纹端贯穿安装座并与所述刮板配合连接。

作为本实用新型刮料机构的一种优选方案，其中：所述刮料部件还包括设置于所述活动板两侧的导向组件，所述导向组件包括固定连接在所述活动板表面的滑块，以及开设于所述调节箱内壁的滑槽。

作为本实用新型刮料机构的一种优选方案，其中：所述转接组件包括固定于所述底座顶部的支撑杆，以及设置于所述支撑杆上端的转杆，所述转杆与主梁板之间活动连接。

作为本实用新型刮料机构的一种优选方案，其中：所述支撑部件还包括固定于所述底座底部两侧的支撑脚，所述支撑脚下端的表面开设有若干螺纹孔。

本实用新型的刮料机构有益效果：利用刮料部件中弹簧的设计，能够保证刮板可以上下移动，与皮带底部呈弹性接触，增强了与皮带的贴合效果，有效保证了刮料效果，支撑部件的设计，在保证支撑稳定性的前提下，还能够带动刮料部件向下移动脱离皮带，并且配合安装组件的设计，能够快速将刮板进行拆装维护，无需关闭皮带设备，即可进行对刮板进行更换，不会对生产效率造成影响。

鉴于在实际使用过程中，还存在刮下的废料堆积在皮带下方不便于清理回收的问题。

因此，本实用新型的另一个目的是提供一种清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种清理装置，以及，

清料部件，包括开设于所述底座内部的收纳腔、设置于所述收纳腔内部的电动推杆、固定安装在所述电动推杆输出端的连接架、设置于所述连接架外表面的动力组件，以及活动连接于所述连接架内侧的推料板。

作为本实用新型清理装置的一种优选方案，其中：所述动力组件包括固定于是所述连接架外表面的机箱、适配安装于所述机箱内表面的伺服电机、固定连接于所述伺服电机输出端的主动齿轮辊、啮合于所述主动齿轮辊外表面的齿条皮带、啮合于所述齿条皮带内壁两侧的从动齿轮辊，以及固定连接于所述从动齿轮辊内壁的联动杆。

作为本实用新型清理装置的一种优选方案，其中：所述联动杆的一端与所述推料板的侧壁固定连接，所述联动杆的另一端通过轴承座与所述机箱的内表面固定。

作为本实用新型清理装置的一种优选方案，其中：所述清料部件还包括设置于所述推料板下方的收集斗，所述收集斗的上端面与所述推料板的底部位于同一水平面上。

本实用新型的清理装置的有益效果：利用电动推杆带动推料板进行直线往复动作，并且配合动力组件带动推料板进行翻转，能够将刮落的废料推入收集斗中，可对废料进行统一收集处理，达到了便于清理的效果，保证车间的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的刮料机构整体示意图。

图3为本实用新型的刮料部件内部结构示意图。

图4为本实用新型的清料部件整体示意图。

图5为本实用新型的动力组件内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图2和3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种刮料机构中的刮料结构。

具体的，刮料部件100，包括调节箱101、固定安装于调节箱101内表面的弹簧102、固定连接于弹簧102端面的活动板103、固定连接在活动板103顶部的升降柱104、设置于升降柱104顶端的安装组件105、以及与安装组件105适配安装的刮板106，以及固定于调节箱101外表面的固定片108，刮料部件100的下端设置有配合使用的支撑部件200。

进一步的，利用弹簧102的弹性伸缩能力，能够根据实际与皮带底部的距离，来调节刮板106的高度，使刮板106的顶部与皮带底部实时处于贴合状态。

具体的，安装组件105包括固定于升降柱104顶端的安装座105a，以及螺纹连接于安装座105a外表面的旋钮螺栓105b，旋钮螺栓105b的螺纹端贯穿安装座105a并与刮板106配合连接。

其中，安装座105a能够保证刮板106安装的稳定性，旋钮螺栓105b能够使刮板106达到便于拆卸的效果。

具体的，刮料部件100还包括设置于活动板103两侧的导向组件107，导向组件107包括固定连接在活动板103表面的滑块107a，以及开设于调节箱101内壁的滑槽107b。

其中，滑块107a和滑槽107b的设计，能够对活动板103进行限位导向，进一步保证了刮板106在升降调节过程中的稳定性，活动板103的外侧固定连接有拨片109，且拨片109贯穿延伸至调节箱101外侧，在将刮料部件100与皮带进行适配安装时，可向下拉动拨片109，使弹簧102处于压缩状态，再缓慢松开拨片109，使刮板106的顶部缓慢接触皮带，完成安装。

在使用时，安装完成后，刮料部件100整体处于垂直于皮带的状态，刮板106的顶部与皮带底部贴合，皮带在运作过程中划过刮板106，能够将皮带上粘附的废料碎料挂落，当皮带松动时，反作用于弹簧102的压力不足，弹簧102弹性势能推动活动板103，通过活动板103推动升降柱104，通过升降柱104带动安装组件105，通过安装组件105带动刮板106，刮板106会向上移动，保证于皮带的贴合度，保证刮料效果。

综上，利用刮料部件100中弹簧102的设计，能够保证刮板106可以上下移动，与皮带底部呈弹性接触，增强了与皮带的贴合效果，有效保证了刮料效率。

实施例2

参照图1和2，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了刮料机构中的支撑结构。

具体的，支撑部件200包括底座201、设置于底座201外表面的转接组件202、活动连接于转接组件202表面的主梁板203、设置于主梁板203一侧表面的连接组件204、安装于连接组件204表面的伸缩气缸205、适配安装在伸缩气缸205上端面的三角斜块206，以及固定连接于三角斜块206外表面的支撑竖板207，主梁板203的上端与固定片108的外表面固定连接。

具体的，转接组件202包括固定于底座201顶部的支撑杆202a，以及设置于支撑杆202a上端的转杆202b，转杆202b与主梁板203之间活动连接。

其中，以转杆202b为轴心，可由伸缩气缸205的伸缩带动主梁板203进行旋转，主梁板203旋转能够带动刮料部件100进行远离和靠近皮带的弧线运动，支撑杆202a的表面固定连接有限位支板209，且限位支板209的表面能够与主梁板203的底部表面接触，能够对主梁板203的旋转起到限位作用，在支撑部件200处于静置支撑状态时，能够保证刮板106为垂直状态。

具体的，支撑部件200还包括固定于底座201底部两侧的支撑脚208，支撑脚208下端的表面开设有若干螺纹孔。

进一步的，通过设置底座201和螺纹孔，能够使用螺栓将装置安装固定在皮带下方，保证了装置整体的稳定性。

在使用时，开启伸缩气缸205，通过伸缩气缸205输出端收缩带动连接组件204，通过连接组件204拉动主梁板203，使主梁板203以转杆202b为轴心进行旋转，主梁板203的左端向下旋转带动固定片108，通过固定片108带动调节箱101，通过调节箱101带动刮板106向下移动，直至刮板106完全脱离皮带，通过手动旋转旋钮螺栓105b的方式，能够对刮板106进行快速拆卸维护。

综上，支撑部件200的设计，在保证支撑稳定性的前提下，还能够带动刮料部件100向下移动脱离皮带，并且配合安装组件105的设计，能够快速将刮板106进行拆装维护，无需关闭皮带设备，即可进行对刮板106进行更换，不会对生产效率造成影响。

实施例3

参照图1、4和5，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了清理装置中能够对刮落的废料进行收集清扫的机构。

具体的，清料部件300，包括开设于底座201内部的收纳腔301、设置于收纳腔301内部的电动推杆302、固定安装在电动推杆302输出端的连接架303、设置于连接架303外表面的动力组件304，以及活动连接于连接架303内侧的推料板305。

动力组件304包括固定于是连接架303外表面的机箱304a、适配安装于机箱304a内表面的伺服电机304b、固定连接于伺服电机304b输出端的主动齿轮辊304c、啮合于主动齿轮辊304c外表面的齿条皮带304d、啮合于齿条皮带304d内壁两侧的从动齿轮辊304e，以及固定连接于从动齿轮辊304e内壁的联动杆304f。

联动杆304f的一端与推料板305的侧壁固定连接，联动杆304f的另一端通过轴承座与机箱304a的内表面固定。

其中，通过开启伺服电机304b，通过伺服电机304b输出端转动带动主动齿轮辊304c，通过主动齿轮辊304c带动齿条皮带304d，通过齿条皮带304d旋转带动两个从动齿轮辊304e，通过从动齿轮辊304e带动联动杆304f，通过联动杆304f能够带动推料板305进行翻转。

清料部件300还包括设置于推料板305下方的收集斗306，收集斗306的上端面与推料板305的底部位于同一水平面上。

进一步的，收集斗306可安装至皮带下方，收集斗306的顶部与地面齐平，且电动推杆302为最大行程时，两块推料板305都能经过收集斗306的上方。

在使用时，通过设置PLC控制器对电动推杆302和伺服电机304b进行控制，电动推杆302为收缩状态时，推料板305为竖直状态；具体步骤如下：

一、开启电动推杆302，通过电动推杆302输出端伸出推动连接架303，通过连接架303带动推料板305向收集斗306一侧移动，能够将落在地面上的废料推入收集斗306中，直至电动推杆302伸出至最大行程；二、开启伺服电机304b，通过伺服电机304b作业能够带动推料板305进行翻转，使推料板305翻转至水平状态；三、开启电动推杆302，使电动推杆302输出端向内部收缩，带动推料板305收回；四、开启伺服电机304b带动推料板305翻转至垂直状态；依次往复循环4个步骤可实现自动清理作业。

综上，利用电动推杆302带动推料板305进行直线往复动作，并且配合动力组件304带动推料板305进行翻转，能够将刮落的废料推入收集斗306中，可对废料进行统一收集处理，达到了便于清理的效果，保证车间的清洁。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种刮料机构，其特征在于：包括，

刮料部件(100)，包括调节箱(101)、固定安装于所述调节箱(101)内表面的弹簧(102)、固定连接于所述弹簧(102)端面的活动板(103)、固定连接在所述活动板(103)顶部的升降柱(104)、设置于所述升降柱(104)顶端的安装组件(105)、以及与所述安装组件(105)适配安装的刮板(106)，以及固定于所述调节箱(101)外表面的固定片(108)，所述刮料部件(100)的下端设置有配合使用的支撑部件(200)。

2.如权利要求1所述的刮料机构，其特征在于：所述支撑部件(200)包括底座(201)、设置于所述底座(201)外表面的转接组件(202)、活动连接于所述转接组件(202)表面的主梁板(203)、设置于所述主梁板(203)一侧表面的连接组件(204)、安装于所述连接组件(204)表面的伸缩气缸(205)、适配安装在所述伸缩气缸(205)上端面的三角斜块(206)，以及固定连接于所述三角斜块(206)外表面的支撑竖板(207)，所述主梁板(203)的上端与所述固定片(108)的外表面固定连接。

3.如权利要求2所述的刮料机构，其特征在于：所述安装组件(105)包括固定于所述升降柱(104)顶端的安装座(105a)，以及螺纹连接于所述安装座(105a)外表面的旋钮螺栓(105b)，所述旋钮螺栓(105b)的螺纹端贯穿安装座(105a)并与所述刮板(106)配合连接。

4.如权利要求3所述的刮料机构，其特征在于：所述刮料部件(100)还包括设置于所述活动板(103)两侧的导向组件(107)，所述导向组件(107)包括固定连接在所述活动板(103)表面的滑块(107a)，以及开设于所述调节箱(101)内壁的滑槽(107b)。

5.如权利要求4所述的刮料机构，其特征在于：所述转接组件(202)包括固定于所述底座(201)顶部的支撑杆(202a)，以及设置于所述支撑杆(202a)上端的转杆(202b)，所述转杆(202b)与主梁板(203)之间活动连接。

6.如权利要求5所述的刮料机构，其特征在于：所述支撑部件(200)还包括固定于所述底座(201)底部两侧的支撑脚(208)，所述支撑脚(208)下端的表面开设有若干螺纹孔。

7.一种清理装置，其特征在于：包括权利要求2～6任一所述的刮料机构，以及，

清料部件(300)，包括开设于所述底座(201)内部的收纳腔(301)、设置于所述收纳腔(301)内部的电动推杆(302)、固定安装在所述电动推杆(302)输出端的连接架(303)、设置于所述连接架(303)外表面的动力组件(304)，以及活动连接于所述连接架(303)内侧的推料板(305)。

8.如权利要求7所述清理装置，其特征在于：所述动力组件(304)包括固定于是所述连接架(303)外表面的机箱(304a)、适配安装于所述机箱(304a)内表面的伺服电机(304b)、固定连接于所述伺服电机(304b)输出端的主动齿轮辊(304c)、啮合于所述主动齿轮辊(304c)外表面的齿条皮带(304d)、啮合于所述齿条皮带(304d)内壁两侧的从动齿轮辊(304e)，以及固定连接于所述从动齿轮辊(304e)内壁的联动杆(304f)。

9.如权利要求8所述的清理装置，其特征在于：所述联动杆(304f)的一端与所述推料板(305)的侧壁固定连接，所述联动杆(304f)的另一端通过轴承座与所述机箱(304a)的内表面固定。

10.如权利要求8或9所述的清理装置，其特征在于：所述清料部件(300)还包括设置于所述推料板(305)下方的收集斗(306)，所述收集斗(306)的上端面与所述推料板(305)的底部位于同一水平面上。