CN213887974U - 一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，包括工作台板、刮削结构和收集结构；工作台板：其上表面中部设有竖直板，工作台板的上表面右侧设有支撑座，支撑座的上弧面横向设有电动伸缩柱，工作台板的上表面后侧设有承重板，承重板的右侧面上端设有电机，承重板左侧面上端对称设置的转杆均转动连接有齿轮，齿轮的左侧面均设有输送辊，电机的输出轴穿过承重板的右侧面上端转孔与承重板上方的转杆固定连接，两个齿轮啮合连接，竖直板的中心处设有圆口，两个输送辊与圆口位置对应，竖直板上部的竖直滑槽内设有弹簧；该不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，可刮削出不同口径的埋弧焊丝，刮削产生的废料便于收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接材料加工技术领域，具体为一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，埋弧焊需要用到特殊的埋弧焊丝，埋弧焊丝是焊接材料中的一种，用于碳钢相应强度较低合金钢焊接，埋弧焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材成分的影响，为达到所要求的焊缝金属成分，也可采用一种焊剂与几种焊丝配合，也可采用一种焊丝与几种焊剂配合，埋弧焊丝的生产过程中，需要对有瑕疵的埋弧焊丝进行刮削修正工作，因此埋弧焊丝的刮削装置映入市场，但现有技术存在诸多不足，不能调控两个刮刀之间的距离，只能刮削出单一口径的埋弧焊丝，装置的性价比低下，大大提高了生产成本，刮削产生的废料收集困哪，工作场所的环境恶劣，增加工人的清洁负担，因此一种新型的不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置的实现很有必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，可调控两个刮刀之间的距离，实现刮削出不同口径的埋弧焊丝，提高装置的性价比，刮削产生的废料便于收集，改善了工作场所的环境，减少工人的清洁负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，包括工作台板、刮削结构和收集结构；
工作台板：其上表面中部设有竖直板，工作台板的上表面右侧设有支撑座，支撑座的上弧面横向设有电动伸缩柱，工作台板的上表面后侧设有承重板，承重板的右侧面上端设有电机，承重板左侧面上端对称设置的转杆均转动连接有齿轮，齿轮的左侧面均设有输送辊，电机的输出轴穿过承重板的右侧面上端转孔与承重板上方的转杆固定连接，两个齿轮啮合连接，竖直板的中心处设有圆口，两个输送辊与圆口位置对应，竖直板上部的竖直滑槽内设有弹簧，工作台板的底面对称设有支撑板；
刮削结构：设置于竖直板的前侧面，刮削结构的右端与电动伸缩柱的伸缩端固定连接，弹簧的上端与刮削结构的上端滑块固定连接；
收集结构：设置于工作台板的底面开口处；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，可调控两个刮刀之间的距离，实现刮削出不同口径的埋弧焊丝，提高装置的性价比，刮削产生的废料便于收集，改善了工作场所的环境，减少工人的清洁负担。
进一步的，刮削结构包括下斜板、推板、转换板和上斜板，所述竖直板前侧面底部的横向滑槽滑动连接有下斜板，下斜板的左侧面底部设有推板，竖直板的前侧面左侧通过短杆转动连接有转换板，竖直板前侧面上部的横向滑槽滑动连接有上斜板，转换板的上端与上斜板的左侧面位置对应，转换板的下端与推板的左端位置对应，下斜板的右侧面与电动伸缩柱的伸缩端固定连接，可调控两个刮刀之间的距离，实现刮削出不同口径的埋弧焊丝，提高装置的性价比。
进一步的，刮削结构还包括运动板和刮削刀，所述竖直板前侧面对称设置的竖向滑槽均与运动板后侧面外侧端的滑块滑动连接，运动板的相对内侧端均设有刮削刀，上方的运动板后侧面滑块与弹簧的上端固定连接，运动板的外侧端分别与上斜板和下斜板位置对应，对埋弧焊丝摩擦刮削，刮削快速，提高刮削工作的效率。
进一步的，收集结构包括收集箱、合页、门板和金属卡板，所述工作台板的底面开口处设有收集箱，收集箱的前侧面左侧边缘处通过合页转动连接有门板，门板的前侧面右端通过铰链铰接有金属卡板，金属卡板与收集箱前侧面右端边缘处的磁铁块配合安装，刮削产生的废料便于收集，改善了工作场所的环境，减少工人的清洁负担。
进一步的，工作台板的上表面后侧设有固定板，固定板左侧面对称设置的转孔与对应的输送辊左端圆杆转动连接，固定板对输送辊进一步支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，具有以下好处：
1、通过控制开关组调控，电动伸缩柱运转，伸缩端伸缩并推动下斜板向左滑动，由于下斜板的左侧面为斜面，随着下斜板的左移，下斜板的左侧面高度持续上升并推动对应的运动板上升，运动板带动对应的刮削刀上升，下斜板左移带动推板左移，推板推动转换板的下端左移，转换板下端受力实现转换板绕短杆转动，转换板转动一定角度其上端向右移，转换板的上端右移推动上斜板右移，上斜板右移后其右侧面的高度逐渐降低，实现上斜板推动上方的运动板下移，上方的运动板带动对应的刮削刀下移，两个刮削刀之间的距离缩小并接触到埋弧焊丝，埋弧焊丝持续向前移动，实现刮削刀对伸出的埋弧焊丝进行刮削，可调控两个刮刀之间的距离，实现刮削出不同口径的埋弧焊丝，提高装置的性价比。
2、刮削产生的废料掉入收集箱的内部，工人取走刮削后的埋弧焊丝，工作结束后，工人可拉动金属卡板，金属卡板带动门板绕合页转动，实现对收集箱的打开，工人对内部的废料进行收集，收集结束后，将金属卡板重新与收集箱前侧面右端边缘处的磁铁吸附即可，刮削产生的废料便于收集，改善了工作场所的环境，减少工人的清洁负担。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面剖视结构示意图。
图中：1工作台板、2竖直板、3支撑座、4电动伸缩柱、5刮削结构、51下斜板、52推板、53转换板、54上斜板、55运动板、56刮削刀、6收集结构、61收集箱、62合页、63门板、64金属卡板、7承重板、8电机、9齿轮、10输送辊、11控制开关组、12弹簧、13圆口、14支撑板、15固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置技术方案：一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，包括工作台板1、刮削结构5和收集结构6；
工作台板1：其上表面中部设有竖直板2，工作台板1的上表面右侧设有支撑座3，支撑座3的上弧面横向设有电动伸缩柱4，工作台板1的上表面后侧设有承重板7，承重板7的右侧面上端设有电机8，承重板7左侧面上端对称设置的转杆均转动连接有齿轮9，齿轮9的左侧面均设有输送辊10，电机8的输出轴穿过承重板7的右侧面上端转孔与承重板7上方的转杆固定连接，两个齿轮9啮合连接，竖直板2的中心处设有圆口13，两个输送辊10与圆口13位置对应，竖直板2上部的竖直滑槽内设有弹簧12，工作台板1的底面对称设有支撑板14，工作台板1提供工作空间，竖直板2为刮削结构5提供支撑，支撑座3对电动伸缩柱4进行支撑，电动伸缩柱4为刮削结构5提供动能，通过控制开关组11调控，电机8运转，输出轴转动并带动上部的齿轮9转动，上方的齿轮9拨动下方的齿轮9转动，两个齿轮9相向转动并带动两个输送辊10相向转动，实现两个输送辊10对中部的埋弧焊丝进行摩擦输送，埋弧焊丝向右持续移动，工人将支撑板14放置地面实现对整个结构的安装固定；
刮削结构5：设置于竖直板2的前侧面，刮削结构5的右端与电动伸缩柱4的伸缩端固定连接，弹簧12的上端与刮削结构5的上端滑块固定连接，刮削结构5包括下斜板51、推板52、转换板53、上斜板54、运动板55和刮削刀56，竖直板2前侧面底部的横向滑槽滑动连接有下斜板51，下斜板51的左侧面底部设有推板52，竖直板2的前侧面左侧通过短杆转动连接有转换板53，竖直板2前侧面上部的横向滑槽滑动连接有上斜板54，转换板53的上端与上斜板54的左侧面位置对应，转换板53的下端与推板52的左端位置对应，下斜板51的右侧面与电动伸缩柱4的伸缩端固定连接，竖直板2前侧面对称设置的竖向滑槽均与运动板55后侧面外侧端的滑块滑动连接，运动板55的相对内侧端均设有刮削刀56，上方的运动板55后侧面滑块与弹簧12的上端固定连接，运动板55的外侧端分别与上斜板54和下斜板51位置对应，通过控制开关组11调控，电动伸缩柱4运转，伸缩端伸缩并推动下斜板51向左滑动，由于下斜板51的左侧面为斜面，随着下斜板51的左移，下斜板51的左侧面高度持续上升并推动对应的运动板55上升，运动板55带动对应的刮削刀56上升，下斜板51左移带动推板52左移，推板52推动转换板53的下端左移，转换板53下端受力实现转换板53绕短杆转动，转换板53转动一定角度其上端向右移，转换板53的上端右移推动上斜板54右移，上斜板54右移后其右侧面的高度逐渐降低，实现上斜板54推动上方的运动板55下移，上方的运动板55带动对应的刮削刀56下移，两个刮削刀56之间的距离缩小并接触到埋弧焊丝，埋弧焊丝持续向前移动，实现刮削刀56对伸出的埋弧焊丝进行刮削，可调控两个刮刀之间的距离，实现刮削出不同口径的埋弧焊丝，提高装置的性价比；
收集结构6：设置于工作台板1的底面开口处，收集结构6包括收集箱61、合页62、门板63和金属卡板64，工作台板1的底面开口处设有收集箱61，收集箱61的前侧面左侧边缘处通过合页62转动连接有门板63，门板63的前侧面右端通过铰链铰接有金属卡板64，金属卡板64与收集箱61前侧面右端边缘处的磁铁块配合安装，刮削产生的废料掉入收集箱61的内部，工人取走刮削后的埋弧焊丝，工作结束后，工人可拉动金属卡板64，金属卡板64带动门板63绕合页62转动，实现对收集箱61的打开，工人对内部的废料进行收集，收集结束后，将金属卡板64重新与收集箱61前侧面右端边缘处的磁铁吸附即可，刮削产生的废料便于收集，改善了工作场所的环境，减少工人的清洁负担；
其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设置于工作台板1的上表面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱4和电机8的输入端均电连接控制开关组11的输出端，控制开关组11调控各电器元件正常运转。
其中：工作台板1的上表面后侧设有固定板15，固定板15左侧面对称设置的转孔与对应的输送辊10左端圆杆转动连接，固定板15对输送辊10进一步支撑。
在使用时：工人将支撑板14放置地面实现对整个结构的安装固定，将需刮削的埋弧焊丝放置两个输送辊10的间隙处，通过控制开关组11调控，电机8运转，输出轴转动并带动上部的齿轮9转动，上方的齿轮9拨动下方的齿轮9转动，两个齿轮9相向转动并带动两个输送辊10相向转动，实现两个输送辊10对中部的埋弧焊丝进行摩擦输送，埋弧焊丝向右持续移动，埋弧焊丝从圆口13伸出后，通过控制开关组11调控，电动伸缩柱4运转，伸缩端伸缩并推动下斜板51向左滑动，由于下斜板51的左侧面为斜面，随着下斜板51的左移，下斜板51的左侧面高度持续上升并推动对应的运动板55上升，运动板55带动对应的刮削刀56上升，下斜板51左移带动推板52左移，推板52推动转换板53的下端左移，转换板53下端受力实现转换板53绕短杆转动，转换板53转动一定角度其上端向右移，转换板53的上端右移推动上斜板54右移，上斜板54右移后其右侧面的高度逐渐降低，实现上斜板54推动上方的运动板55下移，上方的运动板55带动对应的刮削刀56下移，两个刮削刀56之间的距离缩小并接触到埋弧焊丝，埋弧焊丝持续向前移动，实现刮削刀56对伸出的埋弧焊丝进行刮削，刮削产生的废料掉入收集箱61的内部，工人取走刮削后的埋弧焊丝，工作结束后，工人可拉动金属卡板64，金属卡板64带动门板63绕合页62转动，实现对收集箱61的打开，工人对内部的废料进行收集，收集结束后，将金属卡板64重新与收集箱61前侧面右端边缘处的磁铁吸附即可。
值得注意的是，本实施例中所公开电动伸缩柱4可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为DYTP1000的电液推杆，电机8可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-SMF常规交流电机，控制开关组11控制电动伸缩柱4和电机8的工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，其特征在于：包括工作台板(1)、刮削结构(5)和收集结构(6)；
工作台板(1)：其上表面中部设有竖直板(2)，工作台板(1)的上表面右侧设有支撑座(3)，支撑座(3)的上弧面横向设有电动伸缩柱(4)，工作台板(1)的上表面后侧设有承重板(7)，承重板(7)的右侧面上端设有电机(8)，承重板(7)左侧面上端对称设置的转杆均转动连接有齿轮(9)，齿轮(9)的左侧面均设有输送辊(10)，电机(8)的输出轴穿过承重板(7)的右侧面上端转孔与承重板(7)上方的转杆固定连接，两个齿轮(9)啮合连接，竖直板(2)的中心处设有圆口(13)，两个输送辊(10)与圆口(13)位置对应，竖直板(2)上部的竖直滑槽内设有弹簧(12)，工作台板(1)的底面对称设有支撑板(14)；
刮削结构(5)：设置于竖直板(2)的前侧面，刮削结构(5)的右端与电动伸缩柱(4)的伸缩端固定连接，弹簧(12)的上端与刮削结构(5)的上端滑块固定连接；
收集结构(6)：设置于工作台板(1)的底面开口处；
其中：还包括控制开关组(11)，所述控制开关组(11)设置于工作台板(1)的上表面，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱(4)和电机(8)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，其特征在于：所述刮削结构(5)包括下斜板(51)、推板(52)、转换板(53)和上斜板(54)，所述竖直板(2)前侧面底部的横向滑槽滑动连接有下斜板(51)，下斜板(51)的左侧面底部设有推板(52)，竖直板(2)的前侧面左侧通过短杆转动连接有转换板(53)，竖直板(2)前侧面上部的横向滑槽滑动连接有上斜板(54)，转换板(53)的上端与上斜板(54)的左侧面位置对应，转换板(53)的下端与推板(52)的左端位置对应，下斜板(51)的右侧面与电动伸缩柱(4)的伸缩端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，其特征在于：所述刮削结构(5)还包括运动板(55)和刮削刀(56)，所述竖直板(2)前侧面对称设置的竖向滑槽均与运动板(55)后侧面外侧端的滑块滑动连接，运动板(55)的相对内侧端均设有刮削刀(56)，上方的运动板(55)后侧面滑块与弹簧(12)的上端固定连接，运动板(55)的外侧端分别与上斜板(54)和下斜板(51)位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，其特征在于：所述收集结构(6)包括收集箱(61)、合页(62)、门板(63)和金属卡板(64)，所述工作台板(1)的底面开口处设有收集箱(61)，收集箱(61)的前侧面左侧边缘处通过合页(62)转动连接有门板(63)，门板(63)的前侧面右端通过铰链铰接有金属卡板(64)，金属卡板(64)与收集箱(61)前侧面右端边缘处的磁铁块配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置，其特征在于：所述工作台板(1)的上表面后侧设有固定板(15)，固定板(15)左侧面对称设置的转孔与对应的输送辊(10)左端圆杆转动连接。
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| CN202021888850.7U CN213887974U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置 |
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| CN202021888850.7U CN213887974U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种不锈钢埋弧焊丝生产刮削装置 |
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| CN213887974U true CN213887974U (zh) | 2021-08-06 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478313A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-08 | 江苏顺隆鸿泰电力设备有限公司 | 一种建筑工程用金属板材的快速打磨设备 |
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| CN113478313A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-08 | 江苏顺隆鸿泰电力设备有限公司 | 一种建筑工程用金属板材的快速打磨设备 |
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