CN220744264U - 一种井下煤矿输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下煤矿输送结构，涉及煤矿开采设备相关技术领域。本实用新型包括输送带，所述输送带之间通过交接处通过连接带活动连接；其中所述输送带包括主输送带和副输送带，所述副输送带对称设置在主输送带的两侧，且在主输送带和副输送带的交接位置开设有粘接槽，所述主输送带与传送辊接触的面等距开设有助推槽；所述连接带包括尼龙布带和弹性布带，所述尼龙布带的内部固定连接有加强筋，所述尼龙布带的正下方设置有弹性布带，所述尼龙布带和弹性布带分别由载面和传动面粘接固定在粘接槽内。本实用新型通过输送带，解决了井下煤矿输送结构弯折部位易开裂老化和打滑的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿开采设备相关技术领域，特别是涉及一种井下煤矿输送结构。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，在煤矿输送作业当中也会使用到该输送机。
目前的输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成，其中输送皮带为主要的承载输送结构，但是现有的输送皮带一般为一体式的结构，而煤矿中用的输送机一般会将皮带进行一定的弯折，长时间的弯折运输，容易导致输送皮带弯折部位的开裂，会大大减低皮带的使用寿命，且目前的输送皮带有时会出现打滑的情况，在运输矿石时会比较危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种井下煤矿输送结构，通过设置输送带，解决了井下煤矿输送结构弯折部位易开裂老化和打滑的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种井下煤矿输送结构，包括输送带，所述输送带之间通过交接处通过连接带活动连接，在进行使用时，首先可牵引主输送带和副输送带，使主输送带和副输送带与传送辊和辅辊对应，然后根据主输送带表面的助推槽与传送辊对应相接，此时主输送带和副输送带会在传送辊的传动下绕机体移动，在移动经过辅辊时，其会自行发生转折，对尼龙布带和弹性布带进行一定的回压或者拉伸，直至完成在机架上安装；
所述输送带包括主输送带和副输送带，所述副输送带对称设置在主输送带的两侧，且在主输送带和副输送带的交接位置开设有粘接槽，所述主输送带与传送辊接触的面等距开设有助推槽；
所述连接带包括尼龙布带和弹性布带，所述尼龙布带的内部固定连接有加强筋，所述尼龙布带的正下方设置有弹性布带；通过在主输送带和副输送带之间连接尼龙布带和弹性布带，可使传送带表面具有指定的弯折路径，不再强行迫使传送带进行指定弧度的弯折，避免了传送带长期完成而出现的开裂问题，可大大延长传送带的使用寿命；通过在主输送带底部开设助推槽，可配合指定的传送辊，对主输送带进行持续的助力推送，使其时刻保持稳定的传送输送状态，可一定程度上提升输送带的输送能力，减少输送带打滑的问题。
进一步地，所述主输送带和副输送带的运输面开设有用于增大摩擦的表面纹路。
进一步地，所述助推槽之间的间距根据传送辊体设置。
进一步地，所述主输送带和副输送带的长度根据主传送辊和辅辊设置。
进一步地，所述粘接槽为工字型槽。
进一步地，所述尼龙布带和弹性布带分别由载面和传动面粘接固定在粘接槽内。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在主输送带和副输送带之间连接尼龙布带和弹性布带，可使传送带表面具有指定的弯折路径，不再强行迫使传送带进行指定弧度的弯折，避免了传送带长期完成而出现的开裂问题，可大大延长传送带的使用寿命。
本实用新型通过在主输送带底部开设助推槽，可配合指定的传送辊，对主输送带进行持续的助力推送，使其时刻保持稳定的传送输送状态，可一定程度上提升输送带的输送能力，减少输送带打滑的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构拆解图；
图3为本实用新型的结构剖面图；
图4为本实用新型的图3中A处放大图；
图5为本实用新型的输送带底部示意图。
附图标记：
1、输送带；101、主输送带；1011、表面纹路；1012、助推槽；102、副输送带；103、粘接槽；2、连接带；201、尼龙布带；2011、加强筋；202、弹性布带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种井下煤矿输送结构，包括输送带1，输送带1之间通过交接处通过连接带2活动连接；
输送带1包括主输送带101和副输送带102，副输送带102对称设置在主输送带101的两侧，且在主输送带101和副输送带102的交接位置开设有工字型的粘接槽103，上述主输送带101和副输送带102的长度根据主传送辊和辅辊设置，主输送带101与传送辊接触的面等距开设有助推槽1012，助推槽1012之间的间距根据传送辊体设置；
连接带2包括尼龙布带201和弹性布带202，尼龙布带201的内部固定连接有加强筋2011，尼龙布带201的正下方设置有弹性布带202，尼龙布带201和弹性布带202分别由载面和传动面粘接固定在粘接槽103内；
在进行使用时，首先根据客户需求订制合适尺寸的输送带1和连接带2，然后将订制的传送带安装缠绕在指定的机架上，在安装过程中，首先可牵引主输送带101和副输送带102，使主输送带101和副输送带102与传送辊和辅辊对应，然后根据主输送带101表面的助推槽1012与传送辊对应相接，此时主输送带101和副输送带102会在传送辊的传动下绕机体移动，在移动经过辅辊时，其会自行发生转折，对尼龙布带201和弹性布带202进行一定的回压或者拉伸，直至完成在机架上安装；
综上所述，通过在主输送带101和副输送带102之间连接尼龙布带201和弹性布带202，可使传送带表面具有指定的弯折路径，不再强行迫使传送带进行指定弧度的弯折，避免了传送带长期完成而出现的开裂问题，可大大延长传送带的使用寿命；通过在主输送带101底部开设助推槽1012，可配合指定的传送辊，对主输送带101进行持续的助力推送，使其时刻保持稳定的传送输送状态，可一定程度上提升输送带1的输送能力，减少输送带1打滑的问题。
其中如图1-4所示，主输送带101和副输送带102的运输面开设有用于增大摩擦的表面纹路1011。
本实施例的一个具体应用为：在进行井下煤矿输送结构的使用时，首先根据客户需求订制合适尺寸的输送带1和连接带2，然后将订制的传送带安装缠绕在指定的机架上，在安装过程中，首先可牵引主输送带101和副输送带102，使主输送带101和副输送带102与传送辊和辅辊对应，然后根据主输送带101表面的助推槽1012与传送辊对应相接，此时主输送带101和副输送带102会在传送辊的传动下绕机体移动，在移动经过辅辊时，其会自行发生转折，对尼龙布带201和弹性布带202进行一定的回压或者拉伸，直至完成在机架上安装。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种井下煤矿输送结构，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）之间通过交接处通过连接带（2）活动连接；
所述输送带（1）包括主输送带（101）和副输送带（102），所述副输送带（102）对称设置在主输送带（101）的两侧，且在主输送带（101）和副输送带（102）的交接位置开设有粘接槽（103），所述主输送带（101）与传送辊接触的面等距开设有助推槽（1012）；
所述连接带（2）包括尼龙布带（201）和弹性布带（202），所述尼龙布带（201）的内部固定连接有加强筋（2011），所述尼龙布带（201）的正下方设置有弹性布带（202）。
2.根据权利要求1所述的一种井下煤矿输送结构，其特征在于：所述主输送带（101）和副输送带（102）的运输面开设有用于增大摩擦的表面纹路（1011）。
3.根据权利要求1所述的一种井下煤矿输送结构，其特征在于：所述助推槽（1012）之间的间距根据传送辊体设置。
4.根据权利要求1所述的一种井下煤矿输送结构，其特征在于：所述主输送带（101）和副输送带（102）的长度根据主传送辊和辅辊设置。
5.根据权利要求1所述的一种井下煤矿输送结构，其特征在于：所述粘接槽（103）为工字型槽。
6.根据权利要求5所述的一种井下煤矿输送结构，其特征在于：所述尼龙布带（201）和弹性布带（202）分别由载面和传动面粘接固定在粘接槽（103）内。
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