CN220742108U - 推送板同步带传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推送板同步带传动结构，包括进料通道，包括机架、装夹机构，所述装夹机构上连接有模板、滑移机构、驱动机构，驱动装置包括第一同步带轮、第二同步带轮、转动轴、驱动单元、固定座和同步皮带，所述转动轴与第一同步带轮连接，所述驱动单元驱动转动轴转动使模板在机架内和进料通道内往复移动。具有以下优点，第一、机械臂无需伸入冲切设备内，降低冲切设备的行程，提高效率；第二、进料通道的左右两侧均可以设置，提高一倍工作效率；第三、由于传动结构设置在进料通道宽度方向两侧，因此生产线节省了整体空间占用；第四、驱动单元靠近进料通道设置，同时检修口的设置，方便后续检修人员检修。

Description

推送板同步带传动结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑冲切领域，特别涉及一种推送板同步带传动结构。

背景技术

吸塑是一种真空吸附热成型的技术，利用凹模或凸模模具对塑料母片真空吸附成型并随后冲裁为多个个别产品，而吸塑冲裁领域为了达到全自动化在线冲切，主要区分为整体式在线冲切及分段式在线冲切两种方式实现方案。

现有技术中，冲切设备将吸塑片材上的吸塑产品从片材上进行切断，片材底部的模板通过真空吸附的作用，将吸塑产品固定在模板上，然后通过机械手将模板上的吸塑产品取走，例如申请号为“201910906198.2”的中国发明专利公开了一种自动化薄膜吸塑成型生产线，该生产线属于直线式的生产线，即生产流程属于均在一条直线上完成，首先进行冲切，然后直线移动至下一工序，通过机械手进行取料，该种方式效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种推送板同步带传动结构，具有效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推送板同步带传动结构，包括进料通道，包括

机架，所述机架设置在进料通道宽度方向的至少一侧；

装夹机构，所述装夹机构上连接有模板；

滑移机构，所述滑移机构连接装夹机构与机架，使装夹机构在机架的水平方向移动；

驱动机构，所述驱动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮、转动轴、驱动单元、固定座和同步皮带，所述第一同步带轮和第二同步带轮分别与机架转动连接，所述同步皮带套设在第一同步带轮和第二同步带轮之间，所述固定座分别与同步皮带和装夹机构连接，所述转动轴与第一同步带轮连接，所述驱动单元驱动转动轴转动使模板在机架内和进料通道内往复移动。

作为优选，所述机架成对设置在进料通道宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，宽度方向两侧的模板均可以往复进出进料通道，提高下料及冲切效率。

作为优选，所述机架包括横向板，所述滑移机构包括滑轨和滑轨座，所述滑轨座的底部与滑轨滑动连接，所述横向板沿机架的长度方向延伸，所述滑轨设置在横向板上，所述滑轨沿机架的长度方向延伸，所述滑轨座的顶部与装夹机构的底部连接。

通过采用上述技术方案，提高装夹机构和模板往复移动的效率和使用寿命。

作为优选，所述机架还包括支撑柱、纵向杆和连接杆，长度方向相邻支撑柱之间的上部与横向板连接，长度方向相邻支撑柱之间的下部与连接杆连接，宽度方向相邻的支撑柱通过纵向杆连接。

通过采用上述技术方案，起到连接和支撑滑移机构、装夹机构和驱动机构的作用。

作为优选，靠近所述进料通道的纵向杆位于支撑柱的上部，远离所述进料通道的纵向杆位于支撑柱的下部且形成检修口。

通过采用上述技术方案，进而与驱动机构配合，方便检修人员通过检修口对传动结构进行检修。

作为优选，所述滑移机构在机架的宽度方向对称设置。

通过采用上述技术方案，装夹机构在移动过程中的稳定效果更好。

作为优选，所述横向板底部设置有轴承座，所述轴承座分别设置在横向板长度方向的两端，所述第一同步带轮和第二同步带轮均与轴承座连接。

通过采用上述技术方案，轴承座起到转动连接第二同步带轮的作用，同时轴承座供第一同步带轮连接且供转动轴穿过。

作为优选，所述转动轴位于远离检修口一侧的纵向杆上方。

通过采用上述技术方案，进一步避让维修人员在检修口进行作业。

作为优选，所述装夹机构包括装夹板，所述装夹板成对设置，所述装夹板呈L型，所述装夹板长度方向的一端与滑轨座的顶部连接，所述装夹板长度方向的另一端与模板连接。

通过采用上述技术方案，起到固定模板末端的作用，便于将模板在水平方向上移出机架并移入进料通道内。

作为优选，所述转动轴上同心设置有辅助轮，所述辅助轮与模板底部抵接。

通过采用上述技术方案，辅助轮在模板移动过程中，辅助轮的顶部与模板的底部接触，起到支撑的作用。

综上所述，进料通道是指冲切设备的内部，在冲切设备工作过程中，驱动单元驱动转动轴转动，使第一同步带轮转动，第一同步带轮通过同步皮带驱动第二同步带轮随动，同时同步皮带上的固定座驱动装夹机构在机架的长度方向上移动，进而使模板在机架的长度方向上移动，使模板进入冲切设备的进料通道内，冲切设备将片材上的吸塑产品冲裁并通过模板进行吸附，然后驱动单元反转驱动模板从进料通道的宽度方向移出，在此过程中，具有以下优点，第一、机械臂无需伸入冲切设备内，降低冲切设备的行程，提高效率；第二、进料通道的左右两侧均可以设置，提高一倍工作效率；第三、由于传动结构设置在进料通道宽度方向两侧，因此生产线节省了整体空间占用；第四、驱动单元靠近进料通道设置，同时检修口的设置，方便后续检修人员检修。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是实施例的底部的结构示意图；

图中，1、机架；11、进料通道；12、横向板；13、支撑柱；14、纵向杆；15、连接杆；16、检修口；17、轴承座；21、模板；22、装夹板；31、滑轨；32、滑轨座；41、第一同步带轮；42、第二同步带轮；43、转动轴；44、辅助轮；45、驱动单元；46、固定座；47、同步皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图3所示，一种推送板同步带传动结构，包括进料通道11，进料通道11是指吸塑片材进给方向的通道，本实施例种，进料通道11位置是处于冲切设备内，传动结构包括机架1，机架1设置在进料通道11宽度方向的至少一侧，本实施例中，为了提高效率，进料通道11两侧均设置有机架1，即机架1成对设置在进料通道11宽度方向的两侧，每一个机架1内均设置有装夹机构、滑移机构和驱动机构。

如图1所示，机架1还包括横向板12、支撑柱13、纵向杆14和连接杆15，支撑柱13设置有四根，长度方向相邻的支撑柱13之间的上部与横向板12连接，长度方向相邻支撑柱13之间的下部与连接杆15连接，宽度方向相邻的支撑柱13通过纵向杆14连接，同时为了方便检修，靠近进料通道11的纵向杆14位于支撑柱13的上部，远离进料通道11的纵向杆14位于支撑柱13的下部且形成检修口16。

如图2所示，装夹机构上连接有模板21，装夹机构的具体结构为，装夹机构包括装夹板22，装夹板22成对设置，装夹板22呈L型，装夹板22长度方向的一端与滑轨座32的顶部连接，装夹板22长度方向的另一端通过高度方向的夹持与模板21连接，该结构可将模板21移入进料通道11内。

如图2和图3所示，滑移机构连接装夹机构与机架1，使装夹机构在机架1的水平方向移动，滑移机构起到导向装夹机构移动的作用，滑移机构包括滑轨31和滑轨座32，滑移机构在机架1的宽度方向对称设置，滑轨座32的底部与滑轨31滑动连接，横向板12沿机架1的长度方向延伸，滑轨31设置在横向板12上，滑轨31沿机架1的长度方向延伸，滑轨座32的顶部与装夹机构的底部连接。

如图1和图3所示，为了驱动模板21的往复移动，驱动装置包括第一同步带轮41、第二同步带轮42、转动轴43、驱动单元45、固定座46和同步皮带47，第一同步带轮41和第二同步带轮42分别与机架1转动连接，同步皮带47套设在第一同步带轮41和第二同步带轮42之间，固定座46分别与同步皮带47和装夹机构连接，转动轴43与第一同步带轮41连接，驱动单元45驱动转动轴43转动使模板21在机架1内和进料通道11内往复移动，横向板12底部设置有轴承座17，轴承座17分别设置在横向板12长度方向的两端，第一同步带轮41和第二同步带轮42均与轴承座17连接，同时转动轴43连接相对设置的第一同步带轮41，转动轴43位于远离检修口16一侧的纵向杆14上方，为了辅助支撑模板21，转动轴43上同心设置有辅助轮44，辅助转轮与模板21底部抵接。

工作原理：

进料通道11是指冲切设备的内部，在冲切设备工作过程中，驱动单元45驱动转动轴43转动，使第一同步带轮41转动，第一同步带轮41通过同步皮带47驱动第二同步带轮42随动，同时同步皮带47上的固定座46驱动装夹机构在机架1的长度方向上移动，进而使模板21在机架1的长度方向上移动，使模板21进入冲切设备的进料通道11内，冲切设备将片材上的吸塑产品冲裁并通过模板21进行吸附，然后驱动单元45反转驱动模板21从进料通道11的宽度方向移出。

Claims (10)

1.一种推送板同步带传动结构，包括进料通道(11)，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置在进料通道(11)宽度方向的至少一侧；

装夹机构，所述装夹机构上连接有模板(21)；

滑移机构，所述滑移机构连接装夹机构与机架(1)，使装夹机构在机架(1)的水平方向移动；

驱动机构，所述驱动机构包括第一同步带轮(41)、第二同步带轮(42)、转动轴(43)、驱动单元(45)、固定座(46)和同步皮带(47)，所述第一同步带轮(41)和第二同步带轮(42)分别与机架(1)转动连接，所述同步皮带(47)套设在第一同步带轮(41)和第二同步带轮(42)之间，所述固定座(46)分别与同步皮带(47)和装夹机构连接，所述转动轴(43)与第一同步带轮(41)连接，所述驱动单元(45)驱动转动轴(43)转动使模板(21)在机架(1)内和进料通道(11)内往复移动。

2.根据权利要求1所述的推送板同步带传动结构，其特征在于：所述机架(1)成对设置在进料通道(11)宽度方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的推送板同步带传动结构，其特征在于：所述机架(1)包括横向板(12)，所述滑移机构包括滑轨(31)和滑轨座(32)，所述滑轨座(32)的底部与滑轨(31)滑动连接，所述横向板(12)沿机架(1)的长度方向延伸，所述滑轨(31)设置在横向板(12)上，所述滑轨(31)沿机架(1)的长度方向延伸，所述滑轨座(32)的顶部与装夹机构的底部连接。

4.根据权利要求3所述的推送板同步带传动结构，其特征在于：所述机架(1)还包括支撑柱(13)、纵向杆(14)和连接杆(15)，长度方向相邻支撑柱(13)之间的上部与横向板(12)连接，长度方向相邻支撑柱(13)之间的下部与连接杆(15)连接，宽度方向相邻的支撑柱(13)通过纵向杆(14)连接。

5.根据权利要求4所述的推送板同步带传动结构，其特征在于：靠近所述进料通道(11)的纵向杆(14)位于支撑柱(13)的上部，远离所述进料通道(11)的纵向杆(14)位于支撑柱(13)的下部且形成检修口(16)。

6.根据权利要求4所述的推送板同步带传动结构，其特征在于：所述滑移机构在机架(1)的宽度方向对称设置。

7.根据权利要求4所述的推送板同步带传动结构，其特征在于：所述横向板(12)底部设置有轴承座(17)，所述轴承座(17)分别设置在横向板(12)长度方向的两端，所述第一同步带轮(41)和第二同步带轮(42)均与轴承座(17)连接。

8.根据权利要求5所述的推送板同步带传动结构，其特征在于：所述转动轴(43)位于远离检修口(16)一侧的纵向杆(14)上方。

9.根据权利要求6所述的推送板同步带传动结构，其特征在于：所述装夹机构包括装夹板(22)，所述装夹板(22)成对设置，所述装夹板(22)呈L型，所述装夹板(22)长度方向的一端与滑轨座(32)的顶部连接，所述装夹板(22)长度方向的另一端与模板(21)连接。

10.根据权利要求9所述的推送板同步带传动结构，其特征在于：所述转动轴(43)上同心设置有辅助轮(44)，所述辅助轮与模板(21)底部抵接。