CN220742091U - 一种塑钢打包带成型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑钢打包带成型技术领域，具体为一种塑钢打包带成型冷却装置，包括底座，底座上固定有挤塑机，底座上固定有缸体，缸体的活塞杆上固定有支撑板，支撑板上固定有下冷却座，下冷却座上覆盖有上冷却座，上冷却座与下冷却座闭合设置，且上冷却座与下冷却座均包覆在挤塑机的出料口上，下冷却座上设置有第一内腔。本实用新型通过在挤塑机出料口位置铺设的过渡冷却座结构，可塑钢带在辊压冷却输送前，事先进行冷却定型，并通过上下冷却座形成通道对冷却时的形状进行限定，提高塑钢带的成型质量，上下两个冷却座通过安装块与安装座对接，配合插销与插槽配合，可便于装配和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢打包带成型技术领域，具体为一种塑钢打包带成型冷却装置。
背景技术
PET塑钢带(又称PET带)是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带，凭着成本低、美观耐用、环保回收、自动化程度高等优势。
普遍应用于替代钢带及PP打包带的新型捆扎包装材料，广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、陶瓷、木业、金属制罐等行业。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。
目前，塑钢打包带在进行生产时，需要通过薄膜挤出法，根据PET材料的晶粒性质进行大批量生产，在挤出成型后，需要对其进行冷却定型，然后，进行辊压，所以需要设计一个冷却结构，能够满足塑钢带在挤出后，可过渡冷却的装置，以满足生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑钢打包带成型冷却装置，以解决对塑钢打包带在挤出成型后，进行初步冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢打包带成型冷却装置，包括底座，所述底座上固定有挤塑机，所述底座上固定有缸体，所述缸体的活塞杆上固定有支撑板，所述支撑板上固定有下冷却座，所述下冷却座上覆盖有上冷却座，所述上冷却座与下冷却座闭合设置，且上冷却座与下冷却座均包覆在挤塑机的出料口上，所述下冷却座上设置有第一内腔，所述上冷却座上设置有第二内腔，所述第一内腔上分别固定嵌入有第一冷水出口和第一冷水进口，所述第二内腔上固定嵌入有第二冷水进口和第二冷水出口。
优选的，所述下冷却座上固定有螺纹柱，所述支撑板上固定嵌入有与螺纹柱滑动贯穿的内置套。
优选的，所述螺纹柱上螺纹设置有螺纹帽，螺纹帽与支撑板接触紧贴。
优选的，所述上冷却座的两侧均固定有安装块，所述下冷却座上固定有与安装块滑动插入对接的安装座。
优选的，所述安装座上设置有销孔，销孔内滑动套设有插销。
优选的，所述插销上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与安装座和插销固定连接。
优选的，所述安装块上设置有插槽，所述插销与插槽滑动插入对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在挤塑机出料口位置铺设的过渡冷却座结构，可塑钢带在辊压冷却输送前，事先进行冷却定型，并通过上下冷却座形成通道对冷却时的形状进行限定，提高塑钢带的成型质量。
2.本实用新型上下两个冷却座通过安装块与安装座对接，配合插销与插槽配合，可便于装配和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的冷却座侧面结构示意图；
图3为本实用新型的a处放大示意图。
图中：1、底座；11、挤塑机；12、缸体；13、支撑板；14、下冷却座；15、上冷却座；16、第一内腔；17、第二内腔；18、第一冷水出口；19、第一冷水进口；110、第二冷水进口；111、第二冷水出口；2、内置套；21、螺纹柱；22、螺纹帽；3、安装座；31、安装块；4、销孔；41、插销；42、弹簧；43、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例Ⅰ
请参阅图1-图3，一种塑钢打包带成型冷却装置，包括底座1，底座1上固定有挤塑机11，底座1上固定有缸体12，缸体12的活塞杆上固定有支撑板13，支撑板13上固定有下冷却座14，下冷却座14上覆盖有上冷却座15，上冷却座15与下冷却座14闭合设置，且上冷却座15与下冷却座14均包覆在挤塑机11的出料口上，下冷却座14上设置有第一内腔16，上冷却座15上设置有第二内腔17，第一内腔16上分别固定嵌入有第一冷水出口18和第一冷水进口19，第二内腔17上固定嵌入有第二冷水进口110和第二冷水出口111。
进一步的，下冷却座14上固定有螺纹柱21，支撑板13上固定嵌入有与螺纹柱21滑动贯穿的内置套2，使得下冷却座14可与支撑板13快速定位对接，可保证下冷却座14与挤塑机11的出料口稳定覆盖。
进一步的，螺纹柱21上螺纹设置有螺纹帽22，螺纹帽22与支撑板13接触紧贴，通过螺纹帽22与螺纹柱21螺纹对接，可实现下冷却座14与支撑板13的固定，然后，通过缸体12的活塞杆延伸，使得下冷却座14上移，并与挤塑机11的出料口紧贴。
进一步的，上冷却座15的两侧均固定有安装块31，下冷却座14上固定有与安装块31滑动插入对接的安装座3，安装座3和安装块31的位置均设置在对应冷却座的中点位置。
进一步的，安装座3上设置有销孔4，销孔4内滑动套设有插销41，插销41为手拉式结构，可通过手动直接操作。
进一步的，插销41上缠绕有弹簧42，弹簧42的两端分别与安装座3和插销41固定连接，弹簧42可保证插销41的伸缩复位稳定，弹簧42为平衡状态，可保证插销41与插槽43的插入稳定。
进一步的，安装块31上设置有插槽43，插销41与插槽43滑动插入对接，当插销41的位置与插槽43的位置对应时，通过弹簧42的复位效果，使得插销41与插槽43插入对接，可实现上冷却座15与下冷却座14的固定。
本实施例在使用时：当需要进行塑钢带在从挤塑机11出料口进行过渡冷却的情况时，先将下冷却座14置于支撑板13上，此时螺纹柱21贯穿内置套2，使得下冷却座14可与支撑板13定位，通过螺纹帽22与螺纹柱21螺纹对接，可实现下冷却座14与支撑板13的固定，然后，通过缸体12的活塞杆延伸，使得下冷却座14上移，并与挤塑机11的出料口紧贴。
然后，将上冷却座15与下冷却座14覆盖，另一名工人拉动插销41，使得安装块31与安装座3插入对接，使得上冷却座15与下冷却座14紧贴，并覆盖在挤塑机11的出料口位置，当插销41的位置与插槽43的位置对应时，通过弹簧42的复位效果，使得插销41与插槽43插入对接，可实现上冷却座15与下冷却座14的固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑钢打包带成型冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有挤塑机(11)，所述底座(1)上固定有缸体(12)，所述缸体(12)的活塞杆上固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)上固定有下冷却座(14)，所述下冷却座(14)上覆盖有上冷却座(15)，所述上冷却座(15)与下冷却座(14)闭合设置，且上冷却座(15)与下冷却座(14)均包覆在挤塑机(11)的出料口上，所述下冷却座(14)上设置有第一内腔(16)，所述上冷却座(15)上设置有第二内腔(17)，所述第一内腔(16)上分别固定嵌入有第一冷水出口(18)和第一冷水进口(19)，所述第二内腔(17)上固定嵌入有第二冷水进口(110)和第二冷水出口(111)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢打包带成型冷却装置，其特征在于：所述下冷却座(14)上固定有螺纹柱(21)，所述支撑板(13)上固定嵌入有与螺纹柱(21)滑动贯穿的内置套(2)。
3.根据权利要求2所述的一种塑钢打包带成型冷却装置，其特征在于：所述螺纹柱(21)上螺纹设置有螺纹帽(22)，螺纹帽(22)与支撑板(13)接触紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢打包带成型冷却装置，其特征在于：所述上冷却座(15)的两侧均固定有安装块(31)，所述下冷却座(14)上固定有与安装块(31)滑动插入对接的安装座(3)。
5.根据权利要求4所述的一种塑钢打包带成型冷却装置，其特征在于：所述安装座(3)上设置有销孔(4)，销孔(4)内滑动套设有插销(41)。
6.根据权利要求5所述的一种塑钢打包带成型冷却装置，其特征在于：所述插销(41)上缠绕有弹簧(42)，弹簧(42)的两端分别与安装座(3)和插销(41)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑钢打包带成型冷却装置，其特征在于：所述安装块(31)上设置有插槽(43)，所述插销(41)与插槽(43)滑动插入对接。
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