CN105173970A - 一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法，靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A，并且制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型，制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料，通过注塑成型工艺制备而成，其中复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75％，其余为低分子量聚烯烃树脂。与现有技术相比，本发明首次将超高分子量聚乙烯复合材料用于制作电梯滑动导靴靴衬，利用超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能以及耐化学腐蚀、耐老化性能优异的特点，实现了超高分子量聚乙烯复合材料在异形件制品的应用。

Description

一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法

技术领域

本发明属于材料成型加工技术领域，涉及一种电梯滑动导靴靴衬及其制备方法，尤其是涉及一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法。

背景技术

超高分子量聚乙烯通常指粘均分子量在150万、重均分子量在300万以上的线性结构聚乙烯(普通聚乙烯的分子量仅为2万-30万左右)，密度0.920-0.964g/cm³，热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130-136℃，其分子结构与普通聚乙烯基本相同，但物理机械性能却远远超过了普通聚乙烯，如无毒、质轻、价廉、吸水率低，具有很好的超低温使用性能。

世界上最早由美国AlliedChemical公司于1957年实现工业化，此后，德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。限于当时条件，产物分子量约150万左右，随着工艺技术的进步，目前产品分子量可达100万-900万。

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5％，进入80年代以后，增长率高达15-20％，而我国的平均年增长率在30％以上。

尽管超高分子量聚乙烯有着极其优异的性能，但是由于它具有极高的粘度，很低的临界剪切速率，因此，其制品的成型加工尤为困难。长期以来，由于国内UHMW-PE成型技术及其装备比较落后，与先进国家的差距较大，因而UHMW-PE制品至今还未能大量投入大型工业化生产中，仅限于以压制烧结或柱塞压出成型方法为主的小批量生产，产品种类主要是板材、棒材等简单截面制品，生产效率和产量都较低，制品质量很难保证，生产能耗和制品成本很高，这些不仅限制了我国对UHMW-PE树脂的市场需求和应用，而且使得国内UHMW-PE树脂原料的80-90％不得不以低廉的价格销往国外。

随着我国UHMW-PE化工行业规模的不断扩大，以及国内对UHMW-PE制品应用领域的拓展和市场消费要求的日益增长，尽快提高UHMW-PE制品的加工技术水平，实现高效率、高产量的工业化连续生产，是我国化工领域急需解决的一个难题。

作为高分子材料加工成型工艺的重要方法，注塑技术一直应用于材料的成型加工并且在工业领域占有及其重要的地位，但是到目前为止，注塑技术依然没有在UHMW-PE领域成功大规模应用，这主要是由于UHMW-PE分子量大、临界剪切粘度低，注塑成型过程中容易分相，并且极难挤出。而在功能化材料要求越来越高、需求量越来越大的今天，UHMW-PE复合材料的注塑成型技术更是聚烯烃行业的重要课题。目前，UHMW-PE异型材行业采用的加工成型方法多为模压成型。

众所周知，在电梯配件中，导靴是电梯导轨与轿厢之间连接的重要组成部件，它将轿厢固定在导轨上让轿厢上下移动。在中高速电梯中，通常采用弹性滑动导靴，而弹性滑动导靴由靴座、靴头、靴衬、靴轴、压缩弹簧或橡胶、调节套或调节螺母组成。在实际工作时，靴头是浮动的，在弹簧作用下，靴衬的底部始终压贴在导轨顶面上，因此，轿厢在运行中具有一定的吸震性。然而，现有的电梯滑动导靴靴衬大多采用尼龙材料注塑成型。

申请号为201410176493.4的中国发明专利公开了一种电梯导靴结构，其内衬条为尼龙材料。

申请号为201310205122.X的中国发明专利公开了一种适用于偏载轿厢的滚轮导靴的设置结构，其减震滑块为尼龙材料制作。

申请号为200410079853.5的中国发明专利公开了一种导靴，具有导靴组合件和连接用导靴组合件，其导靴组件为超高分子量聚乙烯(20-25％)与尼龙(60-75％)以及玻璃纤维(5-10％)的复合材料制备而成。然而，上述专利公布的导靴材料中，超高分子量聚乙烯含量较低，无法发挥超高分子量聚乙烯的优异性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用注塑成型工艺将超高分子量聚乙烯应用于制备电梯滑动导靴靴衬，有效解决了现有的注塑成型过程中容易产生分相，挤出难度大的技术问题，并利用了超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能，且耐化学腐蚀、老化性能优异，实现了超高分子量聚乙烯材料在异形件制品的应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬，该靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A，并且所述的制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型，所述的制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料，通过注塑成型工艺制备而成。

所述的复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75％，其余为低分子量聚烯烃树脂。

所述的低分子量聚烯烃树脂的分子量为2.5万-25万，分子量分布>4.0，可以选自市售的TR550、LD400，并且添加的低分子量聚烯烃树脂与超高分子量聚乙烯以及行业通用的抗氧剂如PS802(质量分数0.5-1.5％)直接复合。

所述的超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量为150万-650万。

所述的制品A与制品B的摩擦系数＜0.2，拉伸强度＞18MPa。

所述的制品A与制品B的厚度为6-9.5mm。

所述的制品B的背面沿制品B的长度方向均匀布设有多个用于粘贴橡胶垫片的凹槽。

在粘贴橡胶垫片之前，无需对制品B表面做任何打磨处理，采用胶黏剂固定，其中，胶黏剂可以选自氯丁橡胶胶黏剂或叔丁基酚醛树脂胶黏剂。

一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

(1)以超高分子量聚乙烯树脂或超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料为原料，通过注塑螺杆机进料，使原料注入到制品A、制品B的成型模具中，模板合模，在进料过程中，控制背压压力为10-30MPa，待进料完成后，保温10-30s；

(2)待步骤(1)保温结束后，进行射胶处理，模板后退0.5-5mm，控制射胶压力为20-40MPa，四段注射相对速率分别为25％、60％、50％、30％；

(3)待步骤(2)射胶处理结束后，控制模板慢速前进，控制速度为0.01-0.05mm/s，调整压力为50-80MPa，保压处理30-60s；

(4)随后进行冷却处理，模板继续慢速合模直至合模完成，控制速度为0.05-0.1mm/s，冷却40-80s；

(5)开模，完成整个成型过程，取出成型制品A、制品B，再转移至夹板中，并置于水箱中冷却即可。

所述的制品A的成型模具两端分别设有浇口a及浇口b，并且制品A的成型模具中间两侧还分别设有用于排出冷料的冷料井；

所述的制品B的成型模具一端设有浇口c，中间设有浇口d，并且制品B的成型模具中间两侧还分别设有用于排出冷料的冷料井。

所述的浇口a及浇口b均为通用针阀浇口，在进料时，同时开启浇口a及浇口b；

所述的浇口c及浇口d均为顺序开启式针阀浇口，在进料时，首先开启浇口c，然后开启浇口d。

所述的制品A的成型模具与制品B的成型模具的尺寸误差为-0.15mm，翘曲偏差＜0.5mm。

本发明中，所述的制品A与制品B为一次成型，且表面无缩水痕；在制品A、制品B的成型模具设计过程中，采用冷料井能及时排出注塑过程中的冷料，有效降低熔接痕。

本发明采用的UHMWPE注塑复合材料为低分子量聚烯烃改性的UHMWPE复合材料，有效增加了UHMWPE树脂的抗剪切能力；其次本发明采用低压注塑，四段注射相对速率分别为25％、60％、50％、30％，降低了对UHMWPE复合材料的剪切应力；此外本发明结合了注塑与模压成型的特点，熔体保压与模板合模力相互配合实现低压注塑的基础上UHMWPE熔体的有效注塑成型，消除了UHMWPE材料的气孔、熔接痕、焦痕等缺点。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)耐磨性能：耐磨性比尼龙、聚四氟乙烯高4倍，是碳钢、不锈钢的7-10倍，摩擦系数仅为0.07-0.11；

2)冲击性能：冲击强度塑料之首，在-70℃的低温环境下，仍有相当高的冲击强度，是尼龙的7倍，ABS的5倍，聚甲醛的10倍；

3)耐化学性能：超高分子量聚乙烯化学稳定性很高，在一定的温度，浓度范围内能耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂的作用；

4)自润滑性：有极低的摩擦系数(0.05-0.11)，故自润滑性优异，动摩擦系数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下，仅次于自润滑最好的聚四氟乙烯(PTFE)，当它以滑动或转动形势工作时，比钢和黄铜添加润滑剂的润滑性还要好；

5)耐低温性：UHMW-PE具有优异的耐低温性能，在液氦温度(-269℃)下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件，值得指出的是，它在液氮中(-196℃)也能保持优异的冲击强度，而这一特性是其它塑料所没有的；

6)无毒性：超高分子量聚乙烯无味、无毒、无嗅，本身无腐蚀性，具有生理循环性和生理适应性，美国食品与药品管理局(FDA)和美国农业部(USDA)允许它用于与食品和药品接触的场合，因此适用于食品、医药等对卫生条件要求较高的行业无毒，可循环回收；

7)吸水性：UHMW-PE吸水率很低，一般小于0.01％，为PA66的1％，因而成型加工前不必干燥，制品在潮湿环境中不会因吸湿而发生尺寸变化；

8)其他性能：耐高能射线，耐紫外性能优异，使用寿命更长，安全稳定；

9)将超高分子量聚乙烯异型材制品的加工效率提升近50倍，从传统的150min/模提升至2min/模左右；

10)制备方法简单，可控性好，有效克服了超高分子量聚乙烯的缩水、结晶慢的难点，实现了超高分子量聚乙烯在高流体粘度下的保压，将超高分子量聚乙烯制品用于壁厚不均匀的厚壁件制品，最厚壁厚达到9.5mm，依然可以制备出平整度优异、尺寸误差<0.5mm的注塑制品，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明中制品A正面结构示意图；

图2为本发明中制品A背面结构示意图；

图3为本发明中制品B正面结构示意图；

图4为本发明中制品B背面结构示意图；

图5为本发明中制品A与制品B组合结构示意图；

图6为橡胶垫片安装结构示意图；

图7为冷却定型夹板结构示意图；

图8为制品A的成型模具结构示意图；

图9为制品B的成型模具结构示意图；

图中标记说明：

1—制品A、2—制品B、3—凹槽、4—橡胶垫片、5—夹板、61—浇口a、62—浇口b、7—冷料井、81—浇口c、82—浇口d。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，本实施例一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬，包括制品B2以及沿制品B2长度方向相对设置在制品B2上的两件制品A1，并且所述的制品B2与两件制品A1共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型，所述的制品A1与制品B2是以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料，通过注塑成型工艺制备而成。

其中，复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为75％，其余为低分子量聚烯烃树脂。其中，超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量为150万，低分子量聚烯烃树脂选自市售的TR550。

本实施例中，制品A1与制品B2的摩擦系数＜0.2，拉伸强度＞18MPa，并且制品A1与制品B2的厚度为6mm。

如图6所示，制品B2的背面沿制品B2的长度方向均匀布设有多个用于粘贴橡胶垫片4的凹槽3。在粘贴橡胶垫片4之前，无需对制品B2表面做任何打磨处理，采用胶黏剂固定，其中，胶黏剂为氯丁橡胶胶黏剂。

本实施例超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)以超高分子量聚乙烯树脂或超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料为原料，通过注塑螺杆机进料，使原料注入到制品A1、制品B2的成型模具中，模板合模，在进料过程中，控制背压压力为30MPa，待进料完成后，保温10s；

(2)待步骤(1)保温结束后，进行射胶处理，模板后退5mm，控制射胶压力为40MPa，四段注射相对速率分别为25％、60％、50％、30％；；

(3)待步骤(2)射胶处理结束后，控制模板慢速前进，速率设置为0.01-0.05mm/s，调整压力为80MPa，保压处理30s；

(4)随后进行冷却处理，模板继续慢速合模直至合模完成，速率设置为0.05-0.1mm/s，冷却40s；

(5)开模，完成整个成型过程，取出成型制品A1、制品B2，再转移至夹板5中(如图7所示)，并置于水箱中冷却即可。

如图8所示，制品A1的成型模具两端分别设有浇口a61及浇口b62，并且制品A1的成型模具中间两侧还分别设有用于排出冷料的冷料井7；其中，浇口a61及浇口b62均为通用针阀浇口，在进料时，同时开启浇口a61及浇口b62。

如图9所示，制品B2的成型模具一端设有浇口c81，中间设有浇口d82，并且制品B2的成型模具中间两侧还分别设有用于排出冷料的冷料井7；其中，浇口c81及浇口d82均为顺序开启式针阀浇口，在进料时，首先开启浇口c81，然后开启浇口d82。

在实际成型加工过程中，制品A1的成型模具与制品B2的成型模具的尺寸误差为-0.15mm，翘曲偏差＜0.5mm。制品A1与制品B2为一次成型，且表面无缩水痕；在制品A1、制品B2的成型模具设计过程中，采用冷料井7能及时排出注塑过程中的冷料，有效降低熔接痕。

实施例2：

本次实施旨在制作一种高耐磨低摩擦系数超高分子量聚乙烯靴衬制品，材料采用超高分子量聚乙烯树脂(75wt％)，分子量250万，添加市场通用流动改性剂25％，共混复合后用作本次实施例的制作材料。

本实施例超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)以超高分子量聚乙烯树脂或超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料为原料，通过注塑螺杆机进料，使原料注入到制品A1、制品B2的成型模具中，模板合模，在进料过程中，控制背压压力为30MPa，待进料完成后，保温10s；

(2)待步骤(1)保温结束后，进行射胶处理，模板后退5mm，控制射胶压力为40MPa，四段注射相对速率分别为25％、60％、50％、30％；；

(3)待步骤(2)射胶处理结束后，控制模板慢速前进，速率设置为0.05mm/s，调整压力为80MPa，保压处理30s；

(4)随后进行冷却处理，模板继续慢速合模直至合模完成，速率设置为0.05mm/s，冷却40s；

(5)开模，完成整个成型过程，取出成型制品A1、制品B2，再转移至夹板5中(如图7所示)，并置于水箱中冷却即可。

利用以上流程分别完成两件制品A1、一件制品B2的成型工作，成型完成后量取公差，复合具体图纸要求后进入组装工作。

首先制品B2采用叔丁基酚醛树脂胶黏剂粘贴市场通用圆形减震橡胶垫片4，胶水涂抹厚度0.1mm，橡胶垫片4处理完成后放置24h备用。

将处理好的制品以图5的组合形式放入钢制导靴中，测量公差，达到要求后拧紧螺丝，完成一幅诚品导靴的组装工作。

实施例3：

本实施例中，制品A1与制品B2是以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料，通过注塑成型工艺制备而成，其中，复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45％，其余为低分子量聚烯烃树脂，其中，超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量为180万，低分子量聚烯烃树脂的分子量为25万，分子量分布>4.0。

本实施例中，制品A1与制品B2的摩擦系数＜0.2，拉伸强度＞18MPa，并且制品A1与制品B2的厚度为9mm。

本实施例超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)以超高分子量聚乙烯树脂或超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料为原料，通过注塑螺杆机进料，使原料注入到制品A1、制品B2的成型模具中，模板合模，在进料过程中，控制背压压力为10MPa，待进料完成后，保温30s；

(2)待步骤(1)保温结束后，进行射胶处理，模板后退0.5mm，控制射胶压力为20MPa，四段注射相对速率分别为25％、60％、50％、30％；

(3)待步骤(2)射胶处理结束后，控制模板慢速前进，控制速度为0.02mm/s，调整压力为50MPa，保压处理60s；

(4)随后进行冷却处理，模板继续慢速合模直至合模完成，控制速度为0.08mm/s，冷却80s；

(5)开模，完成整个成型过程，取出成型制品A1、制品B2，再转移至夹板5中(如图7所示)，并置于水箱中冷却即可。

其余同实施例1。

实施例4：

本实施例中，制品A1与制品B2是以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料，通过注塑成型工艺制备而成，其中，复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为65％，其余为低分子量聚烯烃树脂，超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量为220万，低分子量聚烯烃树脂选自市售的TR550。

本实施例中，制品A1与制品B2的摩擦系数＜0.2，拉伸强度＞18MPa，并且制品A1与制品B2的厚度为8mm。

本实施例超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)以超高分子量聚乙烯树脂或超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料为原料，通过注塑螺杆机进料，使原料注入到制品A1、制品B2的成型模具中，模板合模，在进料过程中，控制背压压力为25MPa，待进料完成后，保温15s；

(2)待步骤(1)保温结束后，进行射胶处理，模板后退2mm，控制射胶压力为25MPa，四段注射相对速率分别为25％、60％、50％、30％；

(3)待步骤(2)射胶处理结束后，控制模板慢速前进，速率设置为0.05mm/s,调整压力为65MPa，保压处理45s；

(4)随后进行冷却处理，模板继续慢速合模直至合模完成，速率设置为0.05mm/s，冷却60s；

(5)开模，完成整个成型过程，取出成型制品A1、制品B2，再转移至夹板5中(如图7所示)，并置于水箱中冷却即可。

其余同实施例1。

实施例5：

本实施例中，制品A1与制品B2是以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料，通过注塑成型工艺制备而成，其中，复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为58％，其余为低分子量聚烯烃树脂，其中，超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量为650万，低分子量聚烯烃树脂选自市售的LD400。

本实施例中，制品A1与制品B2的摩擦系数＜0.2，拉伸强度＞18MPa，并且制品A1与制品B2的厚度为7mm。

本实施例超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)以超高分子量聚乙烯树脂或超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料为原料，通过注塑螺杆机进料，使原料注入到制品A1、制品B2的成型模具中，模板合模，在进料过程中，控制背压压力为18MPa，待进料完成后，保温25s；

(2)待步骤(1)保温结束后，进行射胶处理，模板后退3mm，控制射胶压力为32MPa，四段注射相对速率分别为25％、60％、50％、30％；

(3)待步骤(2)射胶处理结束后，控制模板慢速前进，速率设置为0.03mm/s,调整压力为72MPa，保压处理50s；

(4)随后进行冷却处理，模板继续慢速合模直至合模完成，速率设置为0.05mm/s，冷却50s；

(5)开模，完成整个成型过程，取出成型制品A1、制品B2，再转移至夹板5中(如图7所示)，并置于水箱中冷却即可。

其余同实施例1。

实施例6：

本实施例中，制品A1与制品B2采用超高分子量聚乙烯树脂，通过注塑成型工艺制备而成，其中，超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量为450万。

本实施例中，制品A1与制品B2的摩擦系数＜0.2，拉伸强度＞18MPa，并且制品A1与制品B2的厚度为9.5mm。

其余同实施例1。

实施例7：

本实施例中，制品A1与制品B2采用添加的低分子量聚烯烃树脂与超高分子量聚乙烯以及行业通用的抗氧剂如PS802(质量分数0.5-1.5％)直接复合。

其中，超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量为580万，低分子量聚烯烃树脂的分子量为2.5万，分子量分布>4.0。

本实施例中，制品A1与制品B2的摩擦系数＜0.2，拉伸强度＞18MPa，并且制品A1与制品B2的厚度为8mm。

其余同实施例1。

Claims (10)

1.一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬，该靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A，并且所述的制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型，其特征在于，所述的制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料，通过注塑成型工艺制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬，其特征在于，所述的复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75％，其余为低分子量聚烯烃树脂。

3.根据权利要求1或2所述的一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量为150万-650万。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬，其特征在于，所述的制品A与制品B的摩擦系数＜0.2，拉伸强度＞18MPa。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬，其特征在于，所述的制品A与制品B的厚度为6-9.5mm。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬，其特征在于，所述的制品B的背面沿制品B的长度方向均匀布设有多个用于粘贴橡胶垫片的凹槽。

7.一种如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

(1)以超高分子量聚乙烯树脂或超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料为原料，通过注塑螺杆机进料，使原料注入到制品A、制品B的成型模具中，模板合模，在进料过程中，控制背压压力为10-30MPa，待进料完成后，保温10-30s；

(2)待步骤(1)保温结束后，进行射胶处理，模板后退0.5-5mm，控制射胶压力为20-40MPa，四段注射相对速率分别为25％、60％、50％、30％；

(3)待步骤(2)射胶处理结束后，控制模板慢速前进，控制速度为0.01-0.05mm/s，调整压力为50-80MPa，保压处理30-60s；

(4)随后进行冷却处理，模板继续慢速合模直至合模完成，控制速度为0.05-0.1mm/s，冷却40-80s；

(5)开模，完成整个成型过程，取出成型制品A、制品B，再转移至夹板中，并置于水箱中冷却即可。

8.根据权利要求7所述的一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，其特征在于，

所述的制品A的成型模具两端分别设有浇口a及浇口b，并且制品A的成型模具中间两侧还分别设有用于排出冷料的冷料井；

所述的制品B的成型模具一端设有浇口c，中间设有浇口d，并且制品B的成型模具中间两侧还分别设有用于排出冷料的冷料井。

9.根据权利要求8所述的一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，其特征在于，

所述的浇口a及浇口b均为通用针阀浇口，在进料时，同时开启浇口a及浇口b；

所述的浇口c及浇口d均为顺序开启式针阀浇口，在进料时，首先开启浇口c，然后开启浇口d。

10.根据权利要求7所述的一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬的制备方法，其特征在于，所述的制品A的成型模具与制品B的成型模具的尺寸误差为-0.15mm，翘曲偏差＜0.5mm。