CN220741482U - 一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，包括底板，底板顶部中间位置安装有底座，底板顶部四角分别固定设置有导柱，四个导柱上贯穿设置有中板，导柱上套设有弹簧，弹簧底端与导柱固定连接，弹簧顶端与中板固定连接，中板的上方设置有上板，上板顶部四角分别贯穿固定连接有导套，导柱插设在导套内，上板底部中间位置固定设置有镶针板，镶针板顶部固定设置有多个冲刀头，每个冲刀头的底部均固定连接有十字切刀，上板顶部固定设置有气缸机构，本实用新型解决了现有的冲切方式要分两道冲切，产品要分两次定位，这样加工方式会造成冲完的十字切口偏心不良率很高，也容易造成十字切口难以完全冲透，产能较低，增加人工成本的问题。

Description

一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装

技术领域

本实用新型涉及硅胶产品冲切技术领域，特别是涉及一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装。

背景技术

现有的十字切口冲切工艺是采用两套(十字分为横竖一字各一套)一字刀模治具冲切，但由于单片的十字切口出水嘴的十字切口数量较多，如果采用现有方式，要分两道冲切，产品要分两次定位，这样加工方式会造成冲完的十字切口偏心不良率很高，也容易造成十字切口难以完全冲透，产能较低，增加人工成本，因此本实用新型提出了一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装进行冲切，不仅可以改善不良问题，还能提高冲切产能，减少人工成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，包括底板，所述底板顶部中间位置安装有底座，所述底板顶部四角分别固定设置有导柱，四个所述导柱上贯穿设置有中板，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧底端与所述导柱固定连接，所述弹簧顶端与所述中板固定连接，所述中板的上方设置有上板，所述上板顶部四角分别贯穿固定连接有导套，所述导柱插设在所述导套内，所述上板底部中间位置固定设置有镶针板，所述镶针板顶部固定设置有多个冲刀头，每个所述冲刀头的底部均固定连接有十字切刀，所述上板顶部固定设置有气缸机构。

进一步地，所述气缸机构包括顶板，所述顶板底部四角分别固定设置有支腿，所述顶板顶部可拆卸固定设置有安装壳，所述安装壳内固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿所述顶板并安装在所述上板的上方。

进一步地，所述顶板顶部一侧固定设置有控制面板，所述控制面板与所述气缸电连接。

进一步地，所述上板顶部设置有固定块，所述固定块顶部四角分别设置有定位螺钉，所述固定块通过所述定位螺钉固定在所述上板上，所述气缸伸缩端与所述固定块固定连接。

进一步地，所述底板顶部四角分别固定设置有定位机构，所述底座通过所述定位机构固定在所述底板的顶部。

进一步地，所述定位机构包括插孔，所述插孔贯穿开设在所述底座的顶部，所述底板的顶部四角分别固定设置有插块，所述插块插设在所述插孔内。

进一步地，所述插块的长度小于所述插孔内的深度，所述插块顶部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹设置有定位螺母，所述螺纹杆上套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于所述定位螺母的下方，所述橡胶圈和所述定位螺母的尺寸均大于所述插孔的尺寸，所述定位螺母旋紧抵在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的底座、中板、弹簧、导柱、镶针板、气缸和十字切刀等结构，将底座安装在底板上，将硅胶产品固定在底座上，启动气缸伸长，气缸带动上板向下移动，上板带动中板向下移动，中板向下挤压弹簧，冲刀头相对中板向下移动，进而带动十字切刀对硅胶产品进行冲切处理，无须分两道冲切，冲切结束后，启动气缸收缩即可，解决了现有的冲切方式要分两道冲切，产品要分两次定位，这样加工方式会造成冲完的十字切口偏心不良率很高，也容易造成十字切口难以完全冲透，产能较低，增加人工成本的问题；

2、通过设置的定位螺钉和固定块等结构，固定块通过定位螺钉固定在上板上，气缸伸缩端与固定块固定连接，旋松定位螺钉，即可将气缸与上板进行拆卸，便于对气缸进行维护或者更换；

3、通过设置的插孔和插块等结构，插块插设在插孔内，即可对底座水平方向进行限位固定，向下旋紧定位螺母，定位螺母在橡胶圈的作用下，紧紧抵在底座上，即可对底座竖直方向进行限位固定，底座安装拆卸方便.

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的主视图；

图2是本实用新型提供的部分立体图；

图3是本实用新型提供的定位机构结构示意图；

图4是本实用新型提供的镶针板立体图；

图5是本实用新型提供的十字切刀结构示意图；

图6是本实用新型提供的A部放大示意图；

附图标记说明：

1、上板；2、导套；3、导柱；4、中板；5、弹簧；6、底座；7、底板；8、固定块；9安装壳；10、控制面板；11、镶针板；12、冲刀头；13、十字切刀；14、螺纹杆；15、定位螺母；16、橡胶圈；17、插孔；18、插块；19、定位机构；20、气缸；21、顶板；22、支腿；23、定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

请参阅图1-6，一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，包括底板7，底板7顶部中间位置安装有底座6，底板7顶部四角分别固定设置有导柱3，四个导柱3上贯穿设置有中板4，导柱3上套设有弹簧5，弹簧5底端与导柱3固定连接，弹簧5顶端与中板4固定连接，中板4的上方设置有上板1，上板1顶部四角分别贯穿固定连接有导套2，导柱3插设在导套2内，上板1底部中间位置固定设置有镶针板11，镶针板11顶部固定设置有多个冲刀头12，每个冲刀头12的底部均固定连接有十字切刀13，上板1顶部固定设置有气缸机构，气缸机构包括顶板21，顶板21底部四角分别固定设置有支腿22，顶板21顶部可拆卸固定设置有安装壳9，安装壳9内固定设置有气缸20，气缸20的伸缩端贯穿顶板21并安装在上板1的上方，顶板21顶部一侧固定设置有控制面板10，控制面板10与气缸20电连接，通过设置的底座6、中板4、弹簧5、导柱3、镶针板11、气缸20和十字切刀13等结构，将底座6安装在底板7上，将硅胶产品固定在底座6上，启动气缸20伸长，气缸20带动上板1向下移动，上板1带动中板4向下移动，中板4向下挤压弹簧5，冲刀头12相对中板4向下移动，进而带动十字切刀13对硅胶产品进行冲切处理，无须分两道冲切，冲切结束后，启动气缸20收缩即可，解决了现有的冲切方式要分两道冲切，产品要分两次定位，这样加工方式会造成冲完的十字切口偏心不良率很高，也容易造成十字切口难以完全冲透，产能较低，增加人工成本的问题；

作为上述技术方案的改进，上板1顶部设置有固定块8，固定块8顶部四角分别设置有定位螺钉23，固定块8通过定位螺钉23固定在上板1上，气缸20伸缩端与固定块8固定连接,通过设置的定位螺钉23和固定块8等结构，固定块8通过定位螺钉23固定在上板1上，气缸20伸缩端与固定块8固定连接，旋松定位螺钉23，即可将气缸20与上板1进行拆卸，便于对气缸20进行维护或者更换；

作为上述技术方案的改进，底板7顶部四角分别固定设置有定位机构19，底座6通过定位机构19固定在底板7的顶部，定位机构19包括插孔17，插孔17贯穿开设在底座6的顶部，底板7的顶部四角分别固定设置有插块18，插块18插设在插孔17内，插块18的长度小于插孔17内的深度，插块18顶部固定设置有螺纹杆14，螺纹杆14外螺纹设置有定位螺母15，螺纹杆14上套设有橡胶圈18，橡胶圈18位于定位螺母15的下方，橡胶圈18和定位螺母15的尺寸均大于插孔17的尺寸，定位螺母15旋紧抵在底座6上,通过设置的插孔17和插块18等结构，插块18插设在插孔17内，即可对底座6水平方向进行限位固定，向下旋紧定位螺母15，定位螺母15在橡胶圈18的作用下，紧紧抵在底座6上，即可对底座6竖直方向进行限位固定，底座6安装拆卸方便。

本实用新型的工作原理和使用方法：

使用时，将底座6安装在底板7上，将硅胶产品固定在底座6上，启动气缸20伸长，气缸20带动上板1向下移动，上板1带动中板4向下移动，中板4向下挤压弹簧5，冲刀头12相对中板4向下移动，进而带动十字切刀13对硅胶产品进行冲切处理，无须分两道冲切，冲切结束后，启动气缸20收缩即可，固定块8通过定位螺钉23固定在上板1上，气缸20伸缩端与固定块8固定连接，旋松定位螺钉23，即可将气缸20与上板1进行拆卸，便于对气缸20进行维护或者更换，插块18插设在插孔17内，即可对底座6水平方向进行限位固定，向下旋紧定位螺母15，定位螺母15在橡胶圈18的作用下，紧紧抵在底座6上，即可对底座6竖直方向进行限位固定，底座6安装拆卸方便。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，其特征在于：包括底板(7)，所述底板(7)顶部中间位置安装有底座(6)，所述底板(7)顶部四角分别固定设置有导柱(3)，四个所述导柱(3)上贯穿设置有中板(4)，所述导柱(3)上套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)底端与所述导柱(3)固定连接，所述弹簧(5)顶端与所述中板(4)固定连接，所述中板(4)的上方设置有上板(1)，所述上板(1)顶部四角分别贯穿固定连接有导套(2)，所述导柱(3)插设在所述导套(2)内，所述上板(1)底部中间位置固定设置有镶针板(11)，所述镶针板(11)顶部固定设置有多个冲刀头(12)，每个所述冲刀头(12)的底部均固定连接有十字切刀(13)，所述上板(1)顶部固定设置有气缸机构。

2.根据权利要求1所述的一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，其特征在于：所述气缸机构包括顶板(21)，所述顶板(21)底部四角分别固定设置有支腿(22)，所述顶板(21)顶部可拆卸固定设置有安装壳(9)，所述安装壳(9)内固定设置有气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩端贯穿所述顶板(21)并安装在所述上板(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，其特征在于：所述顶板(21)顶部一侧固定设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)与所述气缸(20)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，其特征在于：所述上板(1)顶部设置有固定块(8)，所述固定块(8)顶部四角分别设置有定位螺钉(23)，所述固定块(8)通过所述定位螺钉(23)固定在所述上板(1)上，所述气缸(20)伸缩端与所述固定块(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，其特征在于：所述底板(7)顶部四角分别固定设置有定位机构(19)，所述底座(6)通过所述定位机构(19)固定在所述底板(7)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，其特征在于：所述定位机构(19)包括插孔(17)，所述插孔(17)贯穿开设在所述底座(6)的顶部，所述底板(7)的顶部四角分别固定设置有插块(18)，所述插块(18)插设在所述插孔(17)内。

7.根据权利要求6所述的一种十字切口硅胶产品的冲切治具工装，其特征在于：所述插块(18)的长度小于所述插孔(17)内的深度，所述插块(18)顶部固定设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外螺纹设置有定位螺母(15)，所述螺纹杆(14)上套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于所述定位螺母(15)的下方，所述橡胶圈和所述定位螺母(15)的尺寸均大于所述插孔(17)的尺寸，所述定位螺母(15)旋紧抵在所述底座(6)上。