CN214109036U - 一种刀具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种刀具，涉及棒状金属切割的技术领域，该刀具包括动刀头和静刀头，所述静刀头的一侧设置有限位件，所述限位件贯穿有供金属棒穿过的限位孔。通过增设限位件，金属棒先穿过限位孔再进行裁断切割，使得金属棒靠近裁断部的侧壁受到限位孔内壁的抵触限位，避免了金属棒在裁断过程中产生弯曲形变，进而保证了切割面的平整度。
Description
技术领域
本申请涉及棒状金属切割的领域，尤其是涉及一种刀具。
背景技术
目前在钢筋、铜棒等棒状金属切割设备中，其刀具包括动刀头和静刀头，且动刀头和静刀头均为简单的板状金属板，通过机械挤压作用对金属棒进行裁断切割处理。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于金属棒具有一定长度，在裁断切割的过程中随着动刀头对金属棒的挤压会使得金属棒内部产生相应的应力，虽然切割设备会具有对金属棒一端进行夹持的夹持机构，但是夹持机构和刀具之间通常存在一段较长的距离，而金属棒则容易在这段悬空部分产生弯曲形变，从而导致金属棒的裁断面不够平齐，使得最终获得的产品质量不佳。
实用新型内容
为了提高金属棒裁断面的平整度，本申请提供一种刀具。
本申请提供的一种刀具采用如下的技术方案：
一种刀具，包括动刀头和静刀头，所述静刀头的一侧设置有限位件，所述限位件贯穿有供金属棒穿过的限位孔。
通过采用上述技术方案，通过增设限位件，金属棒先穿过限位孔再进行裁断切割，使得金属棒靠近裁断部的侧壁受到限位孔内壁的抵触限位，避免了金属棒在裁断过程中产生弯曲形变，进而保证了切割面的平整度。
优选的，所述动刀头和静刀头相互靠近的一侧均开设有定位槽，所述定位槽的开口形状呈半圆形设置。
通过采用上述技术方案，通过开设开口为半圆形的定位槽，使得金属棒在裁断前能够获得定位，保证了金属棒在裁断前能够保持水平状态，从而进一步保证了切口的平整度。同时，通过动刀头和静刀头上两个定位槽的配合，为金属棒提供了全方位的抵触支撑，进一步避免了技术棒的弯曲形变且避免了金属棒被压扁。
优选的，所述静刀头上的定位槽和限位件上的限位孔相连通。
优选的，所述限位件设置为和静刀头一体连接的限位板。
通过采用上述技术方案，通过一体连接设置，使得限位件具有良好的稳定性，进而保证产品质量。
优选的，所述限位件设置为和静刀头可拆卸连接的限位板。
通过采用上述技术方案，通过可拆卸设置，当静刀头经过长时间工作产生磨损时，工作人员对静刀头进行更换时能够直接将卸下的限位件重新进行安装，能够有效控制生产成本。
优选的，所述静刀头包括相邻的切割面和安装面，所述限位件设置于安装面上，所述静刀头于安装面和限位板侧壁相交处开设有让位槽。
通过采用上述技术方案，限位件和安装面之间具有用于安装的缺口，安装板则能够刚好卡入该缺口内，使得静刀头获得稳定的安装固定。而安装板的边沿可能会因为加工原因存在毛刺，通过设置让位槽则能够避免静刀头因毛刺的存在而产生安装位置上的误差。
优选的，所述静刀头靠近动刀头的一侧设置有定位板，所述定位板贯穿有和定位槽相连通的定位孔。
通过采用上述技术方案，通过设置定位板，金属棒穿过定位孔，使得金属棒的端部进一步获得了稳定性上的加强，提高端面的平齐度。
优选的，所述动刀头和静刀头分别贯穿有若干螺纹孔。
通过采用上述技术方案，通过螺纹连接进行动刀头和静刀头的固定安装，在拆装上较为简便。
附图说明
图1是本申请实施例1的刀具的结构示意图。
图2是本申请实施例1的静刀头的结构示意图。
图3是本申请实施例2的静刀头的结构示意图。
附图标记说明：1、动刀头；2、静刀头；21、切割面；22、安装面；3、定位槽；4、限位板；5、限位孔；6、螺纹孔；7、让位槽；8、定位板；9、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种刀具，其用于如钢筋、铜棒等棒状金属的裁断切割。
实施例1
参照图1、图2，刀具包括动刀头1和静刀头2，动刀头1和静刀头2相互靠近的一侧均开设有定位槽3，且两个定位槽3的开口形状均呈半圆形设置。定位槽3为金属棒提供定位和让位支撑，保证金属棒切面平齐的同时避免金属棒因挤压而发生形变。
静刀头2包括相邻的切割面21和安装面22，静刀头2的定位槽3开设于切割面21上，安装面22位于静刀头2背离动刀头1的一侧。静刀头2于安装面22上一体连接有限位板4，该限位板4贯穿有和定位槽3相连通的限位孔5，限位孔5的内径和定位槽3的内径相等。
静刀头2于安装面22贯穿有两个螺纹孔6，动刀头1贯穿有四个螺纹孔6。通过限位板4的设置，静刀头2的安装面22和限位板4之间形成一个缺口，切割设备的安装板的一端卡入该缺口内，通过螺栓穿过静刀头2的螺纹孔6将静刀头2固定安装于安装板上。
由于安装板的边沿可能存在毛刺，为保证静刀头2的安装平整度，静刀头2于安装面22和限位板4侧壁相交处开设有让位槽7，从而避免毛刺的干扰。
静刀头2的切割面21上还一体成型有定位板8，该定位板8位于切割面21远离安装面22的一侧。安装板贯穿有和定位槽3相连通的定位孔9，该定位孔9的内径和定位槽3的内径相等。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位板4通过螺栓连接的方式可拆卸连接于静刀头2的安装面22上。
通过可拆卸设置，当静刀头2经过长时间工作产生磨损时，工作人员对静刀头2进行更换时能够直接将卸下的限位件重新进行安装，能够有效控制生产成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种刀具，包括动刀头(1)和静刀头(2)，其特征在于：所述静刀头(2)的一侧设置有限位件，所述限位件贯穿有供金属棒穿过的限位孔(5)，所述动刀头(1)和静刀头(2)相互靠近的一侧均开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)的开口形状呈半圆形设置。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述静刀头(2)上的定位槽(3)和限位件上的限位孔(5)相连通。
3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述限位件设置为和静刀头(2)一体连接的限位板(4)。
4.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述限位件设置为和静刀头(2)可拆卸连接的限位板(4)。
5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述静刀头(2)包括相邻的切割面(21)和安装面(22)，所述限位件设置于安装面(22)上，所述静刀头(2)于安装面(22)和限位板(4)侧壁相交处开设有让位槽(7)。
6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述静刀头(2)靠近动刀头(1)的一侧设置有定位板(8)，所述定位板(8)贯穿有和定位槽(3)相连通的定位孔(9)。
7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述动刀头(1)和静刀头(2)分别贯穿有若干螺纹孔(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022409031.6U CN214109036U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022409031.6U CN214109036U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214109036U true CN214109036U (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77500638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022409031.6U Active CN214109036U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214109036U (zh) |
-
2020
- 2020-10-26 CN CN202022409031.6U patent/CN214109036U/zh active Active
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