CN220741424U - 收废料装置及圆刀模切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种收废料装置及圆刀模切机，装置包括安装架、第一转轴、第二转轴和驱动件，第一转轴可转动安装于安装架，第二转轴可转轴安装于安装架，且第二转轴位于第一转轴的上方，废料带位于第一转轴与第二转轴之间，且废料带的一面与第一转轴接触，另一面与第二转轴接触，驱动件与第一转轴连接，驱动件用于驱动第一转轴沿第一方向转动，第一转轴沿第一方向转动时能够带动第二转轴沿第二方向转动，并带动废料带；第一方向与第二方向相反。本申请能够实现圆刀模切机在收废料带时无需停机，从而提高生产效率。

Description

收废料装置及圆刀模切机

技术领域

本申请涉及模切技术领域，特别涉及一种收废料装置及圆刀模切机。

背景技术

模切产品广泛用于汽车制造和电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料，绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料以及屏蔽材料等均采用模切技术加工制造。在模切过程中，会产生废料，需要进行排废。相关技术中，通常是利用圆刀模切机上自带的收料轴对废料进行收卷，但是在收卷废料过程中，收料轴上的废料厚度逐渐增大，而收料轴所在位置较窄，因此需要进行换卷，换卷时需要圆刀模切机停机，频繁换卷会降低生产效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种收废料装置及圆刀模切机，能够实现圆刀模切机在收废料带时无需停机，从而提高生产效率。

根据本申请的第一方面实施例的收废料装置，包括：

安装架；

第一转轴，所述第一转轴可转动安装于所述安装架；

第二转轴，所述第二转轴可转轴安装于所述安装架，且所述第二转轴位于所述第一转轴的上方，废料带位于所述第一转轴与所述第二转轴之间，且所述废料带的一面与所述第一转轴接触，另一面与所述第二转轴接触；

驱动件，所述驱动件与所述第一转轴连接，所述驱动件用于驱动所述第一转轴沿第一方向转动，所述第一转轴沿所述第一方向转动时能够带动所述第二转轴沿第二方向转动，并带动所述废料带；所述第一方向与所述第二方向相反。

根据本申请实施例的收废料装置，至少具有如下有益效果：本申请实施例的收废料装置包括安装架、第一转轴、第二转轴和驱动件，第一转轴可转动安装于安装架，第二转轴可转轴安装于安装架，且第二转轴位于第一转轴的上方，废料带位于第一转轴与第二转轴之间，且废料带的一面与第一转轴接触，另一面与第二转轴接触，驱动件与第一转轴连接，驱动件用于驱动第一转轴沿第一方向转动，第一转轴沿第一方向转动时能够带动第二转轴沿第二方向转动，并带动废料带；第一方向与第二方向相反。本申请实施例的收废料装置可以应用于圆刀模切机中，当驱动件启动时，驱动件驱动第一转轴沿第一方向转动，第一转轴能够带动第二转轴沿第二方向转动，而由于废料带的一面与第一转轴接触，另一面与第二转轴接触，因此在第一转轴与第二转轴转动时能够产生对废料带的拉力，使得废料带不需要轴体缠绕也能运动，此时可以直接将废料带切断，则不需要换料，圆刀模切机也不需要停机，也可以在圆刀模切外部增设一个收料轴进行废料带的收卷，此时即使进行换料，在换料时切断废料带，收废料带装置依然能够运行，圆刀模切机不需要停机，从而能够提高生产效率。

根据本申请的一些实施例，所述安装架设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述第一转轴的一端可转动穿设于所述第一侧板，另一端可转动穿设于所述第二侧板；所述第二转轴的一端可转动穿设于所述第一侧板，另一端可转动穿设于所述第二侧板。

根据本申请的一些实施例，还包括安装板，所述安装架安装于所述安装板，所述第一转轴的一端还穿设于所述安装板，所述驱动件安装于所述安装板。

根据本申请的一些实施例，还包括切刀机构，所述切刀机构设于所述第一转轴的一侧，所述切刀机构用于切割所述废料带。

根据本申请的一些实施例，还包括承放组件，所述承放组件位于所述切刀机构一侧的下方，所述承放组件用于接收所述切刀机构切割的所述废料带。

根据本申请的一些实施例，所述承放组件设有滑槽，所述滑槽倾斜设置。

根据本申请的一些实施例，所述驱动件为伺服电机。

根据本申请的一些实施例，所述第一转轴的直径大于所述第二转轴的直径。

根据本申请的一些实施例，所述第一方向为顺时针方向，所述第二方向为逆时针方向。

本申请第二方面实施例提供了一种圆刀模切机，包括如本申请第一方面实施例任意一项所述的收废料装置。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为相关技术中采用圆刀模切机自带收料轴进行收卷废料带的示意图；

图2为本申请实施例的收废料带装置的结构示意图；

图3为本申请实施例的收废料带装置进行收卷废料带的示意图；

图4为本申请实施例的圆刀模切机的部分结构示意图。

附图标记：

收废料装置100；安装架110；第一侧板111；第二侧板112；第一转轴120；第二转轴130；安装板150；滑槽150。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，图1是现有技术中的收料轴进行收料的示意图，相关技术中，通常是利用圆刀模切机上自带的收料轴对废料进行收卷，但是在收卷废料过程中，收料轴上的废料厚度逐渐增大，而收料轴所在位置较窄，因此需要进行换卷，换卷时需要圆刀模切机停机，频繁换卷会降低生产效率。基于此，本申请实施例提供了一种收废料装置100及圆刀模切机，能够实现圆刀模切机在收废料带时无需停机，从而提高生产效率。

参照图2至图4，根据本申请的第一方面实施例的收废料装置100，包括：

安装架110；

第一转轴120，第一转轴120可转动安装于安装架110；

第二转轴130，第二转轴130可转轴安装于安装架110，且第二转轴130位于第一转轴120的上方，废料带位于第一转轴120与第二转轴130之间，且废料带的一面与第一转轴120接触，另一面与第二转轴130接触；

驱动件，驱动件与第一转轴120连接，驱动件用于驱动第一转轴120沿第一方向转动，第一转轴120沿第一方向转动时能够带动第二转轴130沿第二方向转动，并带动废料带；第一方向与第二方向相反。

根据本申请实施例的收废料装置100，至少具有如下有益效果：本申请实施例的收废料装置100包括安装架110、第一转轴120、第二转轴130和驱动件，第一转轴120可转动安装于安装架110，第二转轴130可转轴安装于安装架110，且第二转轴130位于第一转轴120的上方，废料带位于第一转轴120与第二转轴130之间，且废料带的一面与第一转轴120接触，另一面与第二转轴130接触，驱动件与第一转轴120连接，驱动件用于驱动第一转轴120沿第一方向转动，第一转轴120沿第一方向转动时能够带动第二转轴130沿第二方向转动，并带动废料带；第一方向与第二方向相反。本申请实施例的收废料装置100可以应用于圆刀模切机中，参照图3，当驱动件启动时，驱动件驱动第一转轴120沿第一方向转动，第一转轴120能够带动第二转轴130沿第二方向转动，而由于废料带的一面与第一转轴120接触，另一面与第二转轴130接触，因此在第一转轴120与第二转轴130转动时能够产生对废料带的拉力，使得废料带不需要轴体缠绕也能运动，此时可以直接将废料带切断，则不需要换料，圆刀模切机也不需要停机，也可以在圆刀模切外部增设一个收料轴进行废料带的收卷，此时即使进行换料，在换料时切断废料带，收废料带装置依然能够运行，圆刀模切机不需要停机，从而能够提高生产效率。并且，在圆刀模切外部增设一个收料轴可以远离圆刀模切，以使收料轴所在位置较宽，能够以较大大卷径收卷，降低换卷的频率。

可以理解的是，安装架110设有第一侧板111和第二侧板112，第一侧板111与第二侧板112相对设置，第一转轴120的一端可转动穿设于第一侧板111，另一端可转动穿设于第二侧板112；第二转轴130的一端可转动穿设于第一侧板111，另一端可转动穿设于第二侧板112。

可以理解的是，本申请实施例的收废料装置100还包括安装板150，安装架110安装于安装板150，第一转轴120的一端还穿设于安装板150，驱动件安装于安装板150。

可以理解的是，本申请实施例的收废料装置100还包括切刀机构(图中未示出)，切刀机构设于第一转轴120的一侧，切刀机构用于切割废料带。切刀机构能够切割废料带，使得废料带无需收卷，因此圆刀模切机不需要停机，从而能够提高生产效率。切刀机构可以采用现有技术中的切到机构，本申请切刀机构的具体结构对此不作出限定。

可以理解的是，本申请实施例的收废料装置100还包括承放组件，承放组件位于切刀机构一侧的下方，承放组件用于接收切刀机构切割的废料带。

可以理解的是，承放组件设有滑槽150，滑槽150倾斜设置。切割后的废料带落入滑槽150，由于滑槽150倾斜设置，因此废料带会落入滑槽150的底部。根据本申请的一些实施例，驱动件为伺服电机。

可以理解的是，第一转轴120的直径大于第二转轴130的直径。在一些实施例中，第一转轴120套上轴套，以使第一转轴120的直径大于第二转轴130的直径。

可以理解的是，在一实施例中第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

在另一实施例中，第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。

本申请第二方面实施例提供了一种圆刀模切机，包括如本申请第一方面实施例任意一项的收废料装置100。示例性的，参照图4，圆刀模切机包括多个收废料装置100，且在圆刀模切机的一侧设有滑槽150，圆刀模切机还设有多根导向杆，通过多根导向杆与多个收废料装置100，将不同的拉料轴拉出的废料带进行辅助加压贴合，使多层废料带复合为单层废料带，通过最靠近滑槽150的收废料装置100对单层废料带进行收卷。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况设定不同拉料轴拉出的废料带与多根导向杆、收废料装置100的缠绕关系，本申请对此不作出限定，能够实现将不同的拉料轴拉出的废料带进行辅助加压贴合，使多层废料带复合为单层废料带，通过最靠近滑槽150的收废料装置100对单层废料带进行收卷即可，然后对废料带进行切割，切割后的废料带落入滑槽150。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种收废料装置，其特征在于，包括：

安装架；

第一转轴，所述第一转轴可转动安装于所述安装架；

第二转轴，所述第二转轴可转轴安装于所述安装架，且所述第二转轴位于所述第一转轴的上方，废料带位于所述第一转轴与所述第二转轴之间，且所述废料带的一面与所述第一转轴接触，另一面与所述第二转轴接触；

驱动件，所述驱动件与所述第一转轴连接，所述驱动件用于驱动所述第一转轴沿第一方向转动，所述第一转轴沿所述第一方向转动时能够带动所述第二转轴沿第二方向转动，并带动所述废料带；所述第一方向与所述第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的收废料装置，其特征在于，所述安装架设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述第一转轴的一端可转动穿设于所述第一侧板，另一端可转动穿设于所述第二侧板；所述第二转轴的一端可转动穿设于所述第一侧板，另一端可转动穿设于所述第二侧板。

3.根据权利要求2所述的收废料装置，其特征在于，还包括安装板，所述安装架安装于所述安装板，所述第一转轴的一端还穿设于所述安装板，所述驱动件安装于所述安装板。

4.根据权利要求1所述的收废料装置，其特征在于，还包括切刀机构，所述切刀机构设于所述第一转轴的一侧，所述切刀机构用于切割所述废料带。

5.根据权利要求4所述的收废料装置，其特征在于，还包括承放组件，所述承放组件位于所述切刀机构一侧的下方，所述承放组件用于接收所述切刀机构切割的所述废料带。

6.根据权利要求5所述的收废料装置，其特征在于，所述承放组件设有滑槽，所述滑槽倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的收废料装置，其特征在于，所述驱动件为伺服电机。

8.根据权利要求1所述的收废料装置，其特征在于，所述第一转轴的直径大于所述第二转轴的直径。

9.根据权利要求1所述的收废料装置，其特征在于，所述第一方向为顺时针方向，所述第二方向为逆时针方向。

10.一种圆刀模切机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的收废料装置。