CN220741335U - 一种层压板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种层压板切割装置，包括加工台，所述加工台的上方一侧固定有定夹板，且加工台的内部及上方安装有限位推进机构，所述加工台的上方一侧固定有固定架。该层压板切割装置，当移动切割机构对层压板待切割位置处理完毕后，人员可第一时间驱动电动推杆一使装配架下降直至扩撑板进入顺着板材切缝进入切割缝，接着利用驱动电机四、正反丝杆、丝杆滑套四、导向滑杆部件联动使相对设置的两组扩撑板相互远离，使其扩撑板远离间距范围与装配架两侧侧装板下方的打磨辊直径相匹配，以保证后续两组打磨辊在主动轴及其上方电机、同步带与从动轴的啮合传动下可顺利对切割完毕后的两组板材切面进行相应的打磨处理。

Description

一种层压板切割装置

技术领域

本实用新型涉及高硅氧玻璃布酚醛层压板加工技术领域，尤其涉及一种层压板切割装置。

背景技术

高硅氧玻璃布酚醛层压板是层压制品中的一种，层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体，层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中，层压制品可以是板、管、棒或其他形状，而层压板在投入使用之前需要对其板材进行切割处理，此时需要用到层压板切割装置。

中国专利CN212707001U公开了一种层压板的基材裁料装置，包括裁剪台，所述裁剪台的底端固安装有裁剪装置本体，所述裁剪台的顶端左右两侧皆固定安装有液压油缸，一组所述液压油缸的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块右侧固定安装有调节机构，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机的正面固定连接有切割盘，所述第一电机的表面固定连接有滑套，所述滑套的表面开设有通孔。

但是该技术方案当切割盘对层压板进行移动切割处理时，可能会因为加压压力、温度以及切割盘转速等各方面因素，而导致板材的最终切割面出现不平整或有毛刺现象，从而给后续的作业带来麻烦和隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种层压板切割装置，通过切面打磨机构实现板材的切面打磨功能，解决当切割盘对层压板进行移动切割处理时，可能会因为加压压力、温度以及切割盘转速等各方面因素，而导致板材的最终切割面出现不平整或有毛刺现象，从而给后续的作业带来麻烦和隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种层压板切割装置，包括加工台，所述加工台的上方一侧固定有定夹板，且加工台的内部及上方安装有限位推进机构，所述加工台的上方一侧固定有固定架，且固定架的中部一侧装配有移动切割机构，所述移动切割机构的侧边安装有切面打磨机构，所述加工台的中部一侧预留有切割缝，所述切面打磨机构包括传动丝杆三，且传动丝杆三的输出端安装有驱动电机三，所述传动丝杆三的一侧两边螺装有丝杆滑套三，所述丝杆滑套三的侧边固定有安装滑架，且安装滑架的内部安装有电动推杆一，所述电动推杆一的端部固定有装配架，且装配架的一端安装有驱动电机四，所述驱动电机四的输出端安装有正反丝杆，且正反丝杆二的一侧两边螺装有丝杆滑套四，所述丝杆滑套四的上方滑动有导向滑杆，且丝杆滑套四的下方固定有扩撑板，所述装配架的两侧固定有侧装板，且侧装板的上方安装有主动轴，所述主动轴的周边啮合有同步带，且同步带的另一边啮合有从动轴，所述主动轴、从动轴的下方安装有打磨辊。

进一步的，所述安装滑架通过传动丝杆三、驱动电机三与丝杆滑套三和固定架构成丝杆传动结构，安装滑架与固定架两者之间为滑动连接，所述安装滑架内部的电动推杆一与装配架相连接。

进一步的，所述扩撑板通过驱动电机四、正反丝杆、丝杆滑套四以及导向滑杆和装配架构成对位传动结构。

进一步的，所述打磨辊通过主动轴、同步带与从动轴构成联轴传动结构，且打磨辊分别处于装配架两侧的侧装板下方。

进一步的，所述限位推进机构包括传动丝杆一，且传动丝杆一的输出端安装有驱动电机一，所述传动丝杆一的一侧周边螺装有丝杆滑套一，且丝杆滑套一的上方固定有连接架，所述连接架的上方两侧固定有滑动块一，所述加工台的上方分布预留有滑动槽一，所述滑动块一的上方内侧固定有连接板，且连接板的顶端固定有限位架，所述加工台的横向中部安装有传动丝杆二，且传动丝杆二的输出端装配有驱动电机二，所述传动丝杆二的一侧周边螺装有丝杆滑套二，且丝杆滑套二的上方固定有滑动块二，所述加工台的横向中部两侧预留有滑动槽二。

进一步的，所述连接架通过传动丝杆一、驱动电机一、丝杆滑套一以及滑动块一与滑动槽一构成丝杆传动结构，且滑动块一内侧固定的连接板前端连接有限位架。

进一步的，所述滑动块二通过传动丝杆二、驱动电机二、丝杆滑套二与滑动槽二构成水平位移结构。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型当移动切割机构对层压板待切割位置处理完毕后，人员可第一时间驱动电动推杆一使装配架下降直至扩撑板进入顺着板材切缝进入切割缝，接着利用驱动电机四、正反丝杆、丝杆滑套四、导向滑杆部件联动使相对设置的两组扩撑板相互远离，使其扩撑板远离间距范围与装配架两侧侧装板下方的打磨辊直径相匹配，以保证后续两组打磨辊在主动轴及其上方电机、同步带与从动轴的啮合传动下可顺利对切割完毕后的两组板材切面进行相应的打磨处理，最后利用传动丝杆三、驱动电机三、丝杆滑套三以及固定架内侧滑动边设置，使其切面打磨机构可以顺着两组板材切面部分进行水平方向的位移打磨即可。

（2）本实用新型人员预先将待加工的高硅氧玻璃布酚醛层压板置于加工台上，启动驱动电机一，连接架上方两侧不同区域的滑动块一会根据传动丝杆一、丝杆滑套一以及滑动槽一的结构带着连接板及限位架配合定夹板对层压板进行双侧简单限位处理。

（3）本实用新型人员可根据待切割层压板的尺寸，通过传动丝杆二、驱动电机二、丝杆滑套二与滑动槽二等部件的传动使其滑动块二推动层压板进行相应的位移移动，直至将待切割位置移动至切割缝上方后使其限位架配合定夹板进行夹紧防脱即可。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型加工台俯视透视示意图；

图3为本实用新型固定架侧视示意图；

图4为本实用新型切面打磨机构局部示意图；

图5为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种层压板切割装置，包括加工台1，加工台1的上方一侧固定有定夹板2，且加工台1的内部及上方安装有限位推进机构3，加工台1的上方一侧固定有固定架4，且固定架4的中部一侧装配有移动切割机构5，移动切割机构5的侧边安装有切面打磨机构6，加工台1的中部一侧预留有切割缝7，限位推进机构3包括传动丝杆一301，传动丝杆一301处于加工台1的内部竖向中端，且传动丝杆一301的输出端安装有驱动电机一302，传动丝杆一301的一侧周边螺装有丝杆滑套一303，且丝杆滑套一303的上方固定有连接架304，连接架304的上方两侧固定有滑动块一305，加工台1的上方分布预留有滑动槽一306，滑动块一305的上方内侧固定有连接板307，且连接板307的顶端固定有限位架308，连接架304通过传动丝杆一301、驱动电机一302、丝杆滑套一303以及滑动块一305与滑动槽一306构成丝杆传动结构，且滑动块一305内侧固定的连接板307前端连接有限位架308，加工台1的横向中部安装有传动丝杆二309，且传动丝杆二309的输出端装配有驱动电机二310，传动丝杆二309的一侧周边螺装有丝杆滑套二311，且丝杆滑套二311的上方固定有滑动块二312，加工台1的横向中部两侧预留有滑动槽二313，滑动块二312通过传动丝杆二309、驱动电机二310、丝杆滑套二311与滑动槽二313构成水平位移结构，人员预先将待加工的高硅氧玻璃布酚醛层压板置于加工台1上，启动驱动电机一302，连接架304上方两侧不同区域的滑动块一305会根据传动丝杆一301、丝杆滑套一303以及滑动槽一306的结构带着连接板307及限位架308配合定夹板2对层压板进行双侧简单限位处理，接着人员可根据待切割层压板的尺寸，通过传动丝杆二309、驱动电机二310、丝杆滑套二311与滑动槽二313等部件的传动使其滑动块二312推动层压板进行相应的位移移动，直至将待切割位置移动至切割缝7上方后使其限位架308配合定夹板2进行夹紧防脱即可。

实施例二

如图图1、图3、图4和图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：切面打磨机构6包括传动丝杆三601，且传动丝杆三601的输出端安装有驱动电机三602，传动丝杆三601的一侧两边螺装有丝杆滑套三603，丝杆滑套三603的侧边固定有安装滑架604，且安装滑架604的内部安装有电动推杆一605，电动推杆一605的端部固定有装配架606，安装滑架604通过传动丝杆三601、驱动电机三602与丝杆滑套三603和固定架4构成丝杆传动结构，安装滑架604与固定架4两者之间为滑动连接，安装滑架604内部的电动推杆一605与装配架606相连接，且装配架606的一端安装有驱动电机四607，驱动电机四607的输出端安装有正反丝杆608，且正反丝杆二608的一侧两边螺装有丝杆滑套四609，丝杆滑套四609的上方滑动有导向滑杆610，且丝杆滑套四609的下方固定有扩撑板611，扩撑板611通过驱动电机四607、正反丝杆608、丝杆滑套四609以及导向滑杆610和装配架606构成对位传动结构，装配架606的两侧固定有侧装板612，且侧装板612的上方安装有主动轴613，主动轴613的周边啮合有同步带614，且同步带614的另一边啮合有从动轴615，主动轴613、从动轴615的下方安装有打磨辊616，打磨辊616通过主动轴613、同步带614与从动轴615构成联轴传动结构，且打磨辊616分别处于装配架606两侧的侧装板612下方，当移动切割机构5对层压板待切割位置处理完毕后，人员可第一时间驱动电动推杆一605使装配架606下降直至扩撑板611进入顺着板材切缝进入切割缝7，接着利用驱动电机四607、正反丝杆608、丝杆滑套四609、导向滑杆610部件联动使相对设置的两组扩撑板611相互远离，使其扩撑板611远离间距范围与装配架606两侧侧装板612下方的打磨辊616直径相匹配，以保证后续两组打磨辊616在主动轴613及其上方电机、同步带614与从动轴615的啮合传动下可顺利对切割完毕后的两组板材切面进行相应的打磨处理，最后利用传动丝杆三601、驱动电机三602、丝杆滑套三603以及固定架4内侧滑动边设置，使其切面打磨机构6可以顺着两组板材切面部分进行水平方向的位移打磨即可。

工作步骤

步骤一、人员预先将待加工的高硅氧玻璃布酚醛层压板置于加工台1上，启动驱动电机一302，连接架304上方两侧不同区域的滑动块一305会根据传动丝杆一301、丝杆滑套一303以及滑动槽一306的结构带着连接板307及限位架308配合定夹板2对层压板进行双侧简单限位处理，接着人员可根据待切割层压板的尺寸，通过传动丝杆二309、驱动电机二310、丝杆滑套二311与滑动槽二313等部件的传动使其滑动块二312推动层压板进行相应的位移移动，直至将待切割位置移动至切割缝7上方后使其限位架308配合定夹板2进行夹紧防脱即可。

步骤二、当移动切割机构5对层压板待切割位置处理完毕后，人员可第一时间驱动电动推杆一605使装配架606下降直至扩撑板611进入顺着板材切缝进入切割缝7，接着利用驱动电机四607、正反丝杆608、丝杆滑套四609、导向滑杆610部件联动使相对设置的两组扩撑板611相互远离，使其扩撑板611远离间距范围与装配架606两侧侧装板612下方的打磨辊616直径相匹配，以保证后续两组打磨辊616在主动轴613及其上方电机、同步带614与从动轴615的啮合传动下可顺利对切割完毕后的两组板材切面进行相应的打磨处理，最后利用传动丝杆三601、驱动电机三602、丝杆滑套三603以及固定架4内侧滑动边设置，使其切面打磨机构6可以顺着两组板材切面部分进行水平方向的位移打磨即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种层压板切割装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上方一侧固定有定夹板，且加工台的内部及上方安装有限位推进机构，所述加工台的上方一侧固定有固定架，且固定架的中部一侧装配有移动切割机构，所述移动切割机构的侧边安装有切面打磨机构，所述加工台的中部一侧预留有切割缝，所述切面打磨机构包括传动丝杆三，且传动丝杆三的输出端安装有驱动电机三，所述传动丝杆三的一侧两边螺装有丝杆滑套三，所述丝杆滑套三的侧边固定有安装滑架，且安装滑架的内部安装有电动推杆一，所述电动推杆一的端部固定有装配架，且装配架的一端安装有驱动电机四，所述驱动电机四的输出端安装有正反丝杆，且正反丝杆二的一侧两边螺装有丝杆滑套四，所述丝杆滑套四的上方滑动有导向滑杆，且丝杆滑套四的下方固定有扩撑板，所述装配架的两侧固定有侧装板，且侧装板的上方安装有主动轴，所述主动轴的周边啮合有同步带，且同步带的另一边啮合有从动轴，所述主动轴、从动轴的下方安装有打磨辊。

2.根据权利要求1所述的一种层压板切割装置，其特征在于，所述安装滑架通过传动丝杆三、驱动电机三与丝杆滑套三和固定架构成丝杆传动结构，安装滑架与固定架两者之间为滑动连接，所述安装滑架内部的电动推杆一与装配架相连接。

3.根据权利要求1所述的一种层压板切割装置，其特征在于，所述扩撑板通过驱动电机四、正反丝杆、丝杆滑套四以及导向滑杆和装配架构成对位传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种层压板切割装置，其特征在于，所述打磨辊通过主动轴、同步带与从动轴构成联轴传动结构，且打磨辊分别处于装配架两侧的侧装板下方。

5.根据权利要求1所述的一种层压板切割装置，其特征在于，所述限位推进机构包括传动丝杆一，且传动丝杆一的输出端安装有驱动电机一，所述传动丝杆一的一侧周边螺装有丝杆滑套一，且丝杆滑套一的上方固定有连接架，所述连接架的上方两侧固定有滑动块一，所述加工台的上方分布预留有滑动槽一，所述滑动块一的上方内侧固定有连接板，且连接板的顶端固定有限位架，所述加工台的横向中部安装有传动丝杆二，且传动丝杆二的输出端装配有驱动电机二，所述传动丝杆二的一侧周边螺装有丝杆滑套二，且丝杆滑套二的上方固定有滑动块二，所述加工台的横向中部两侧预留有滑动槽二。

6.根据权利要求5所述的一种层压板切割装置，其特征在于，所述连接架通过传动丝杆一、驱动电机一、丝杆滑套一以及滑动块一与滑动槽一构成丝杆传动结构，且滑动块一内侧固定的连接板前端连接有限位架。

7.根据权利要求5所述的一种层压板切割装置，其特征在于，所述滑动块二通过传动丝杆二、驱动电机二、丝杆滑套二与滑动槽二构成水平位移结构。