CN220740790U - 一种电池包检测用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包检测用定位工装，包括底座，所述底座的顶端安装有电池包检测工装，且电池包检测工装的顶端分别安装有第一抽气泵和第二抽气泵，所述电池包检测工装内部的顶端均安装有通管，且通管的底端均匀安装有喷头，所述第一抽气泵的顶端安装有出气管。本实用新型通过设置顶起机构，转动第二把手并在螺纹连接的关系下，第二螺纹套进一步带动顶起板移动，以将电池包主体向出口处顶出，从而便于工作人员将其取出，给工作人员带来便利性，同时通过启动电机并在螺纹连接的作用下，以带动活动定位板以及电池包主体相固定板的方向移动，从而起到定位固定的功能，以方便后续的检测工作能够顺利进行。

Description

一种电池包检测用定位工装

技术领域

本实用新型涉及电池包检测技术领域，特别涉及一种电池包检测用定位工装。

背景技术

新能源电池包目前是汽车行业的主流产品，现有的新能源体积较大，所以在气密性测试中，不便于使用者将其送入检测工装内以及从检测工装内取出这一系列的工作，同时在定位固定方面也较为困难，且现有的检测工装密封性能较为一般，难以给检测数据带来准确性，因此我们需要设计一种便于取出且密封性能较好的电池包检测用定位工装来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包检测用定位工装，以解决上述背景技术中提出的不便于取出且定位以及密封性能一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池包检测用定位工装，包括底座，所述底座的顶端安装有电池包检测工装，且电池包检测工装的顶端分别安装有第一抽气泵和第二抽气泵，所述电池包检测工装内部的顶端均安装有通管，且通管的底端均匀安装有喷头，所述第一抽气泵的顶端安装有出气管，且出气管与通管的内部相连通，所述第二抽气泵的顶端安装有进气管，且进气管与通管的内部相连通，所述电池包检测工装的内部安装有电池包主体，且电池包主体的一侧安装有固定板，所述电池包检测工装内部的底端设置有导向槽，且内置槽的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧安装有第一螺纹套，且第一螺纹套的顶端安装有活动定位板，所述内置槽一侧的电池包检测工装的内部安装有电机，所述电池包检测工装内部的一侧设置有顶起机构。

使用本技术方案的一种电池包检测用定位工装时，通过顶起机构，带动顶起板移动，以将电池包主体向出口处顶出，从而便于工作人员将其取出，给工作人员带来便利性。

优选的，所述顶起机构包括容纳槽，且容纳槽设置在电池包检测工装的内部，所述容纳槽的内部安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧均匀安装有顶起板，且顶起板的外侧均匀安装有防滑凸起，所述电池包检测工装的一侧安装有第二把手。

优选的，所述电池包检测工装远离第二把手的一侧安装有密封门，且密封门的外侧安装有第一把手，所述密封门的内侧均匀安装有卡块，且卡块的内部均安装有第一磁铁，所述电池包检测工装一侧的两端均匀设置有卡槽，且卡槽的内侧均安装有第二磁铁，所述卡槽均与卡块相连接，所述第一磁铁均有第二磁铁相连接，所述电池包检测工装内部的靠近密封门的一侧安装有密封块，且密封块的外侧设置有密封槽，所述密封门靠近电池包检测工装的一侧安装有密封塞，且密封塞与密封槽相连接。

优选的，所述活动定位板的底端均匀安装有导向块，所述内置槽的顶端均设置有导向槽，所述导向槽均与导向块相连接。

优选的，所述导向槽的宽度均与导向块的宽度相等，所述导向槽与导向块均关于活动定位板的中轴线呈对称设置。

优选的，所述防滑凸起的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起在顶起板的外侧呈等间距排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池包检测用定位工装不仅实现了便于取出和定位的功能，而且实现了密封性能好的功能；

(1)通过设置顶起机构，转动第二把手并在螺纹连接的关系下，第二螺纹套进一步带动顶起板移动，以将电池包主体向出口处顶出，从而便于工作人员将其取出，给工作人员带来便利性，同时通过启动电机并在螺纹连接的作用下，以带动活动定位板以及电池包主体相固定板的方向移动，从而起到定位固定的功能，以方便后续的检测工作能够顺利进行；

(2)通过密封槽、密封塞以及密封块的相互配合下，以提高电池包检测工装的密封性能，以防止因密封性能的原因导致电池包气密检测工作难以得到精准的数据，以及给工作人员的工作带来麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图5为本实用新型的密封门三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、出入漏斗；2、第一抽气泵；3、出气管；4、电池包检测工装；5、密封门；6、第一把手；7、密封塞；8、底座；9、第一螺纹杆；10、电机；11、顶起机构；1101、容纳槽；1102、第二螺纹套；1103、第二把手；1104、第二螺纹杆；1105、顶起板；12、电池包主体；13、喷头；14、通管；15、进气管；16、第二抽气泵；17、活动定位板；18、导向槽；19、导向块；20、密封槽；21、密封块；22、卡槽；23、卡块；24、第一磁铁；25、第二磁铁；26、防滑凸起；27、第一螺纹套；28、内置槽；29、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电池包检测用定位工装，包括底座8，底座8的顶端安装有电池包检测工装4；

电池包检测工装4远离第二把手1103的一侧安装有密封门5，且密封门5的外侧安装有第一把手6，密封门5的内侧均匀安装有卡块23，且卡块23的内部均安装有第一磁铁24，电池包检测工装4一侧的两端均匀设置有卡槽22，且卡槽22的内侧均安装有第二磁铁25，卡槽22均与卡块23相连接，第一磁铁24均有第二磁铁25相连接，电池包检测工装4内部的靠近密封门5的一侧安装有密封块21，且密封块21的外侧设置有密封槽20，密封门5靠近电池包检测工装4的一侧安装有密封塞7，且密封塞7与密封槽20相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过密封槽20、密封塞7以及密封块21的相互配合下，以提高电池包检测工装4的密封性能；

且电池包检测工装4的顶端分别安装有第一抽气泵2和第二抽气泵16，电池包检测工装4内部的顶端均安装有通管14，且通管14的底端均匀安装有喷头13，第一抽气泵2的顶端安装有出气管3，且出气管3与通管14的内部相连通，第二抽气泵16的顶端安装有进气管15，且进气管15与通管14的内部相连通，电池包检测工装4的内部安装有电池包主体12，且电池包主体12的一侧安装有固定板29，电池包检测工装4内部的底端设置有导向槽18，且内置槽28的内部安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的外侧安装有第一螺纹套27，且第一螺纹套27的顶端安装有活动定位板17；

活动定位板17的底端均匀安装有导向块19，内置槽28的顶端均设置有导向槽18，导向槽18均与导向块19相连接，导向槽18的宽度均与导向块19的宽度相等，导向槽18与导向块19均关于活动定位板17的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过导向槽18与导向块19，可以对活动定位板17进行导向限位；

内置槽28一侧的电池包检测工装4的内部安装有电机10，电池包检测工装4内部的一侧设置有顶起机构11，第一抽气泵2和第二抽气泵16的一侧安装有出入漏斗1；

顶起机构11包括容纳槽1101，且容纳槽1101设置在电池包检测工装4的内部，容纳槽1101的内部安装有第二螺纹杆1104，且第二螺纹杆1104的外侧安装有第二螺纹套1102，第二螺纹套1102的一侧均匀安装有顶起板1105，且顶起板1105的外侧均匀安装有防滑凸起26，电池包检测工装4的一侧安装有第二把手1103，防滑凸起26的剖面均设置呈半圆形，防滑凸起26在顶起板1105的外侧呈等间距排列分布；

具体的，如图1所示，使用时，通过顶起机构11，带动顶起板1105移动，以将电池包主体12向出口处顶出，从而便于工作人员将其取出，给工作人员带来便利性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过第一把手6打开密封门5，将电池包主体12放入电池包检测工装4的内部，此时启动电机10并在螺纹连接的作用下，以带动活动定位板17以及电池包主体12相固定板29的方向移动，从而将电池包主体12固定在活动定位板17与导向块19之间；

其次，固定完成后开启检测工作，启动第一抽气泵2并通过出气管3和喷头13将电池包检测工装4内部的空气抽出，使其处于真空状态，稳定一端时间后，再启动第二抽气泵16并通过进气管15将空气输送至电池包检测工装4的内部，此时若是电池包主体12处于漏气状态，空气则会进入至电池包主体12的内部，电池包检测工装4内部的气压则会发生变化，通过压力传感器则会发现具体数值并记录，从而完成电池包检测工装4的气密检测工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电池包检测用定位工装，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶端安装有电池包检测工装(4)，且电池包检测工装(4)的顶端分别安装有第一抽气泵(2)和第二抽气泵(16)，所述电池包检测工装(4)内部的顶端均安装有通管(14)，且通管(14)的底端均匀安装有喷头(13)，所述第一抽气泵(2)的顶端安装有出气管(3)，且出气管(3)与通管(14)的内部相连通，所述第二抽气泵(16)的顶端安装有进气管(15)，且进气管(15)与通管(14)的内部相连通，所述电池包检测工装(4)的内部安装有电池包主体(12)，且电池包主体(12)的一侧安装有固定板(29)，所述电池包检测工装(4)内部的底端设置有导向槽(18)，且内置槽(28)的内部安装有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的外侧安装有第一螺纹套(27)，且第一螺纹套(27)的顶端安装有活动定位板(17)，所述内置槽(28)一侧的电池包检测工装(4)的内部安装有电机(10)，所述电池包检测工装(4)内部的一侧设置有顶起机构(11)，所述第一抽气泵(2)和第二抽气泵(16)的一侧安装有出入漏斗(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电池包检测用定位工装，其特征在于：所述顶起机构(11)包括容纳槽(1101)，且容纳槽(1101)设置在电池包检测工装(4)的内部，所述容纳槽(1101)的内部安装有第二螺纹杆(1104)，且第二螺纹杆(1104)的外侧安装有第二螺纹套(1102)，所述第二螺纹套(1102)的一侧均匀安装有顶起板(1105)，且顶起板(1105)的外侧均匀安装有防滑凸起(26)，所述电池包检测工装(4)的一侧安装有第二把手(1103)。

3.根据权利要求1所述的一种电池包检测用定位工装，其特征在于：所述电池包检测工装(4)远离第二把手(1103)的一侧安装有密封门(5)，且密封门(5)的外侧安装有第一把手(6)，所述密封门(5)的内侧均匀安装有卡块(23)，且卡块(23)的内部均安装有第一磁铁(24)，所述电池包检测工装(4)一侧的两端均匀设置有卡槽(22)，且卡槽(22)的内侧均安装有第二磁铁(25)，所述卡槽(22)均与卡块(23)相连接，所述第一磁铁(24)均有第二磁铁(25)相连接，所述电池包检测工装(4)内部的靠近密封门(5)的一侧安装有密封块(21)，且密封块(21)的外侧设置有密封槽(20)，所述密封门(5)靠近电池包检测工装(4)的一侧安装有密封塞(7)，且密封塞(7)与密封槽(20)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池包检测用定位工装，其特征在于：所述活动定位板(17)的底端均匀安装有导向块(19)，所述内置槽(28)的顶端均设置有导向槽(18)，所述导向槽(18)均与导向块(19)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池包检测用定位工装，其特征在于：所述导向槽(18)的宽度均与导向块(19)的宽度相等，所述导向槽(18)与导向块(19)均关于活动定位板(17)的中轴线呈对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种电池包检测用定位工装，其特征在于：所述防滑凸起(26)的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起(26)在顶起板(1105)的外侧呈等间距排列分布。