CN220740693U - 一种钢球研磨机卸料装置 - Google Patents
一种钢球研磨机卸料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220740693U CN220740693U CN202322391624.8U CN202322391624U CN220740693U CN 220740693 U CN220740693 U CN 220740693U CN 202322391624 U CN202322391624 U CN 202322391624U CN 220740693 U CN220740693 U CN 220740693U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel ball
- material receiving
- diversion
- discharge device
- ball rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 152
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 152
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 37
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢球下料装置技术领域，且公开了一种钢球研磨机卸料装置，包括接料连接座、钢球导流料槽、接料滑道筒、调节活动构件以及调节螺纹杆，所述接料连接座和接料滑道筒设置于钢球导流料槽的两侧。该实用新型，通过设置接料连接座，可把钢球导流料槽安装于研磨机出料口处，研磨完成的钢球可由钢球导流料槽进行筛选后，由接料滑道筒排出，无需停机下料，提高了生产效率，通过调节螺纹杆带动L型支撑架，可带动挤压片调节钢球导流料槽的前后宽度，可对不同大小的钢球进行筛选导流，使装置达到可自动化稳定下料，提高了钢球生产效率，且可根据钢球大小进行调节筛选卸料，适用范围相对较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球下料装置技术领域，具体为一种钢球研磨机卸料装置。
背景技术
钢球研磨机在钢球制造工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，其通常是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的，钢球是重要的基础零部件，主要用于轴承的加工，钢球在研磨完成后，通常需要进行下料作业。
钢球在经研磨机内研磨后，由研磨机外部通道回转后又回到机内进行研磨，在研磨完成后，现有技术是待钢球聚集于外部通道时对研磨机进行停机处理，手动用铲子等将钢球铲出，人工手动下料较为损耗人力，影响钢球的研磨效率，而现有钢球卸料装置无法较好的根据钢球的大小进行筛选下料，适用性与共享性能不足，为此我们提出一种钢球研磨机卸料装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球研磨机卸料装置，具备可自动化稳定下料，提高了钢球生产效率，且可根据钢球大小进行调节筛选卸料，适用范围相对较广等优点，解决了现有钢球研磨后手动下料不便，影响生产效率，且无法根据钢球大小进行筛选下料，便利性不足的问题。
为实现上述可自动化稳定下料，提高了钢球生产效率，且可根据钢球大小进行调节筛选卸料，适用范围相对较广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球研磨机卸料装置，包括接料连接座、钢球导流料槽、接料滑道筒、调节活动构件以及调节螺纹杆；
所述接料连接座和接料滑道筒设置于钢球导流料槽的两侧，所述接料滑道筒连通于钢球导流料槽侧面的下方，所述调节活动构件位于钢球导流料槽的顶部，所述调节螺纹杆转动连接于钢球导流料槽的正面；
所述钢球导流料槽包括接料管槽主体与钢球滚料槽口，所述接料连接座和接料滑道筒设置于接料管槽主体的两侧，多个所述钢球滚料槽口等距离设置于接料管槽主体的顶部；
所述调节活动构件包括挤压片和L型支撑架，所述挤压片均匀分布于钢球滚料槽口的内侧，所述调节螺纹杆与L型支撑架螺纹连接。
优选的，所述钢球滚料槽口等距离设置于接料管槽主体的内侧，所述挤压片等距离设置于钢球滚料槽口的内侧，所述钢球滚料槽口和挤压片数量相等。
优选的，所述挤压片的顶部延伸出钢球滚料槽口并与L型支撑架固定连接，所述L型支撑架的侧面与调节螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述钢球导流料槽的侧面设有支撑柱，所述L型支撑架滑动连接于支撑柱上。
优选的，所述钢球导流料槽的侧面设有等距离排列的导流块，所述导流块位于相邻两个钢球滚料槽口之间，所述导流块呈半圆状。
优选的，相邻的所述钢球滚料槽口与挤压片的接缝处填充有填充条，所述填充条可以为硅胶或海绵其中一种。
优选的，所述钢球导流料槽的前后宽度小于上下高度。
优选的，所述接料滑道筒呈倾斜状安装于钢球导流料槽的侧面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢球研磨机卸料装置，具备以下有益效果：
1、该钢球研磨机卸料装置，通过设置接料连接座，可把钢球导流料槽安装于研磨机出料口处，研磨完成的钢球可由钢球导流料槽进行筛选后，由接料滑道筒排出，使装置达到自动化定位下料作用，较为节省人力，且无需停机即可卸料，提高了钢球的生产效率。
2、该钢球研磨机卸料装置，通过在钢球导流料槽的顶部设有挤压片和L型支撑架，挤压片设置于钢球滚料槽口的内侧，通过调节螺纹杆带动L型支撑架，进而可带动挤压片，可稳定调节钢球导流料槽的前后宽度，适用于不同大小的钢球进行筛选导流，使装置可根据钢球大小进行调节筛选卸料，适用范围相对较广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图2结构A处放大示意图；
图3为本实用新型钢球导流料槽与导流块连接结构正视立体示意图；
图4为本实用新型结构侧视示意图；
图5为本实用新型结构俯视示意图；
图6为本实用新型图5结构B处放大示意图。
图中：1、接料连接座；2、钢球导流料槽；201、接料管槽主体；202、钢球滚料槽口；3、接料滑道筒；4、调节活动构件；401、挤压片；402、L型支撑架；5、调节螺纹杆；6、支撑柱；7、导流块；8、填充条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，一种钢球研磨机卸料装置，包括接料连接座1、钢球导流料槽2、接料滑道筒3、调节活动构件4以及调节螺纹杆5；
接料连接座1和接料滑道筒3设置于钢球导流料槽2的两侧，接料滑道筒3连通于钢球导流料槽2侧面的下方，调节活动构件4位于钢球导流料槽2的顶部，调节螺纹杆5转动连接于钢球导流料槽2的正面；
钢球导流料槽2包括接料管槽主体201与钢球滚料槽口202，接料连接座1和接料滑道筒3设置于接料管槽主体201的两侧，多个钢球滚料槽口202等距离设置于接料管槽主体201的顶部；
调节活动构件4包括挤压片401和L型支撑架402，挤压片401均匀分布于钢球滚料槽口202的内侧，调节螺纹杆5与L型支撑架402螺纹连接；
本方案所要表达的有益效果：通过设置接料连接座1，可把钢球导流料槽2安装于研磨机出料口处，研磨完成的钢球可由钢球导流料槽2进行筛选后，由接料滑道筒3排出，无需停机下料，提高了生产效率，通过调节螺纹杆5带动L型支撑架402，可带动挤压片401调节钢球导流料槽2的前后宽度，可对不同大小的钢球进行筛选导流，使装置达到可自动化稳定下料，提高了钢球生产效率，且可根据钢球大小进行调节筛选卸料，适用范围相对较广。
进一步的，钢球滚料槽口202等距离设置于接料管槽主体201的内侧，挤压片401等距离设置于钢球滚料槽口202的内侧，钢球滚料槽口202和挤压片401数量相等；
通过设置钢球滚料槽口202为等距离设置，可稳定对钢球起到导流作用，对钢球起到筛选效果，挤压片401对钢球滚料槽口202起到限位作用，调节位移挤压片401，可控制钢球滚料槽口202的通道宽度，从而对钢球限位的大小可自我控制，增加了卸料的便利性与实用性。
进一步的，挤压片401的顶部延伸出钢球滚料槽口202并与L型支撑架402固定连接，L型支撑架402的侧面与调节螺纹杆5螺纹连接；
通过设置挤压片401与L型支撑架402相连，通过转动调节螺纹杆5可控制L型支撑架402的位移，从而给便于挤压片401在钢球滚料槽口202内位移，进而可自由控制钢球滚料槽口202内的宽度，操作便利，增加了装置的实用性。
进一步的，钢球导流料槽2的侧面设有支撑柱6，L型支撑架402滑动连接于支撑柱6上；
通过设置支撑柱6，使L型支撑架402在位移时，可由支撑柱6起到定位限位作用，L型支撑架402不易发生翻转，增加了装置的实用性。
进一步的，钢球导流料槽2的侧面设有等距离排列的导流块7，导流块7位于相邻两个钢球滚料槽口202之间，导流块7呈半圆状；
通过设置导流块7，可对钢球滚料槽口202之间的缝隙处起到弧形导料作用，使圆球不易发生堆积，增加了装置的实用性。
进一步的，相邻的钢球滚料槽口202与挤压片401的接缝处填充有填充条8，填充条8可以为硅胶或海绵其中一种；
通过设置填充条8，使钢球滚料槽口202与挤压片401的接缝处可由填充条8进行填充，可以为硅胶或海绵其中一种，适用范围相对较大，且具有弹性，调节宽度时可跟随膨胀收缩，增加了装置的实用性。
进一步的，钢球导流料槽2的前后宽度小于上下高度；
通过设置钢球导流料槽2的前后宽度小于上下高度，使钢珠在传动时不易溅射而出，增加了装置的实用性。
进一步的，接料滑道筒3呈倾斜状安装于钢球导流料槽2的侧面；
通过设置接料滑道筒3呈倾斜状，从而可稳定对钢珠进行接料与导料，增加了装置的实用性。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
工作原理：通过设置接料连接座1，可把钢球导流料槽2安装于研磨机出料口处，研磨完成的钢球可由钢球导流料槽2进行筛选后，由接料滑道筒3排出，钢球导流料槽2由接料管槽主体201与钢球滚料槽口202构成，接料管槽主体201起到支撑作用，钢球滚料槽口202可稳定对钢球进行限位导料，当钢珠研磨为指定大小后，可由钢球滚料槽口202限位导出，达到自动化钢球导出效果，节省人力，无需停机下料，提高了生产效率，且钢球导流料槽2的顶部设有调节活动构件4，调节活动构件4包括挤压片401和L型支撑架402，挤压片401设置于钢球滚料槽口202的内侧，通过调节螺纹杆5带动L型支撑架402，进而可带动挤压片401，从而可稳定调节钢球导流料槽2的前后宽度，从而适用于不同大小的钢球进行筛选导流，使装置达到可自动化稳定下料，提高了钢球生产效率，且可根据钢球大小进行调节筛选卸料，适用范围相对较广，解决了现有钢球研磨后手动下料不便，影响生产效率，且无法根据钢球大小进行筛选下料，便利性不足的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢球研磨机卸料装置，其特征在于：包括接料连接座（1）、钢球导流料槽（2）、接料滑道筒（3）、调节活动构件（4）以及调节螺纹杆（5）；
所述接料连接座（1）和接料滑道筒（3）设置于钢球导流料槽（2）的两侧，所述接料滑道筒（3）连通于钢球导流料槽（2）侧面的下方，所述调节活动构件（4）位于钢球导流料槽（2）的顶部，所述调节螺纹杆（5）转动连接于钢球导流料槽（2）的正面；
所述钢球导流料槽（2）包括接料管槽主体（201）与钢球滚料槽口（202），所述接料连接座（1）和接料滑道筒（3）设置于接料管槽主体（201）的两侧，多个所述钢球滚料槽口（202）等距离设置于接料管槽主体（201）的顶部；
所述调节活动构件（4）包括挤压片（401）和L型支撑架（402），所述挤压片（401）均匀分布于钢球滚料槽口（202）的内侧，所述调节螺纹杆（5）与L型支撑架（402）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机卸料装置，其特征在于：多个所述钢球滚料槽口（202）等距离设置于接料管槽主体（201）的内侧，所述挤压片（401）等距离设置于钢球滚料槽口（202）的内侧，所述钢球滚料槽口（202）和挤压片（401）数量相等。
3.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机卸料装置，其特征在于：所述挤压片（401）的顶部延伸出钢球滚料槽口（202）并与L型支撑架（402）固定连接，所述L型支撑架（402）的侧面与调节螺纹杆（5）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机卸料装置，其特征在于：所述钢球导流料槽（2）的侧面设有支撑柱（6），所述L型支撑架（402）滑动连接于支撑柱（6）上。
5.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机卸料装置，其特征在于：所述钢球导流料槽（2）的侧面设有等距离排列的导流块（7），所述导流块（7）位于相邻两个钢球滚料槽口（202）之间，所述导流块（7）呈半圆状。
6.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机卸料装置，其特征在于：相邻的所述钢球滚料槽口（202）与挤压片（401）的接缝处填充有填充条（8），所述填充条（8）可以为硅胶或海绵其中一种。
7.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机卸料装置，其特征在于：所述钢球导流料槽（2）的前后宽度小于上下高度。
8.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机卸料装置，其特征在于：所述接料滑道筒（3）呈倾斜状安装于钢球导流料槽（2）的侧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322391624.8U CN220740693U (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种钢球研磨机卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322391624.8U CN220740693U (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种钢球研磨机卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220740693U true CN220740693U (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90561705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322391624.8U Active CN220740693U (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种钢球研磨机卸料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220740693U (zh) |
-
2023
- 2023-09-04 CN CN202322391624.8U patent/CN220740693U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106087690A (zh) | 一种市政道路标线装置 | |
| CN220740693U (zh) | 一种钢球研磨机卸料装置 | |
| CN112458854A (zh) | 一种环保型公路施工用沥青灌缝装置 | |
| CN115888886B (zh) | 一种硬脂酸锌研磨筛分装置 | |
| CN111055126B (zh) | 一种电子产品外壳板成型装置 | |
| CN102189134B (zh) | 超宽超厚热轧板卷轧后冷却过程螺旋导流排水装置 | |
| CN212174007U (zh) | 一种收卷机用导向装置 | |
| CN211469869U (zh) | 一种煤料输送装置 | |
| CN207823599U (zh) | 一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置 | |
| CN114197474A (zh) | 一种水利施工高压注浆机 | |
| CN113071015A (zh) | 一种橡胶开炼机翻胶装置 | |
| CN112048975A (zh) | 一种建筑施工用铺砖设备 | |
| CN206425346U (zh) | 一种轧钢机的入口导卫装置 | |
| CN216107978U (zh) | 一种路面压花装置 | |
| CN216503936U (zh) | 一种手扶磨 | |
| CN218925823U (zh) | 内衬塑钢管的管口轧花辊 | |
| CN109019115A (zh) | 一种方便进行调节的薄板卷材送料机构 | |
| CN214448329U (zh) | 用于挤出机的物料输出支撑架 | |
| CN213222344U (zh) | 一种跑道浆料用研磨装置 | |
| CN220886273U (zh) | 一种方便使用的工业皮带卷筒 | |
| CN216063464U (zh) | 一种可操控出砂流量的碾砂机 | |
| CN220433350U (zh) | 一种沥青路面铺筑设备 | |
| CN218904510U (zh) | 一种内衬不锈钢管下料机构 | |
| CN219766394U (zh) | 一种便于下料的轧钢机 | |
| CN212857980U (zh) | 一种钢带波纹管的切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |