CN220740432U - 一种轮胎打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎打磨装置，包括：底板；转盘，转盘以可转动的方式连接于底板的顶部；第一电机，安装于底板，第一电机的输出轴与转盘的底部固定连接，用于驱动转盘转动；固定杆，设于转盘的顶部，固定杆沿第一方向朝远离转盘的方向延伸，第一方向与底板的厚度方向成角度设置；固定电机，与固定杆连接，固定电机的输出轴用于与轮毂本体固定连接，以使固定电机能够驱动轮毂本体转动；沿底板的长度方向，固定电机的侧边设有打磨机本体，打磨机本体用于对套设于轮毂本体的轮胎本体进行打磨。本实用新型所提供的轮胎打磨装置能够自动调节轮胎待打磨的位置，可以有效地提高工作效率。

Description

一种轮胎打磨装置

技术领域

本实用新型涉及汽车轮胎加工技术领域，特别涉及一种轮胎打磨装置。

背景技术

汽车轮胎加工过程中需要对轮胎进行打磨，当前市场上用于轮胎打磨的装置在打磨时，轮胎的位置不能调节，导致难以打磨到轮胎的侧面，如需对轮胎的侧面进行打磨，需要手动调节打磨机与轮胎待打磨处的位置关系，导致打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的轮胎打磨装置在打磨时，轮胎的位置不能调节，导致打磨效率低的问题。本实用新型提供了一种轮胎打磨装置，可实现自动调节打磨机与轮胎待打磨处的位置关系，提高打磨效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种轮胎打磨装置，包括：

底板；

转盘，所述转盘以可转动的方式连接于所述底板的顶部；

第一电机，安装于所述底板，所述第一电机的输出轴与所述转盘的底部固定连接，用于驱动所述转盘转动；

固定杆，设于所述转盘的顶部，所述固定杆沿第一方向朝远离所述转盘的方向延伸，所述第一方向与所述底板的厚度方向成角度设置；

固定电机，与所述固定杆连接，所述固定电机的输出轴用于与轮毂本体固定连接，以使所述固定电机能够驱动所述轮毂本体转动；

沿所述底板的长度方向，所述固定电机的侧边设有打磨机本体，所述打磨机本体用于对套设于所述轮毂本体的轮胎本体进行打磨。

采用上述技术方案，轮胎打磨装置对轮胎本体进行打磨时，打磨机本体保持不动，通过固定电机驱动轮毂本体和轮胎本体转动以进行打磨。同时，通过第一电机驱动转盘转动，进而带动轮毂本体和轮胎本体进行转动，以调节打磨的角度，使轮胎本体各个角度都能进行打磨。不需要手动调节轮胎待打磨的位置，可以有效地提高工作效率。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述底板的顶部开设转槽，所述转盘可转动地连接于所述转槽；

所述转槽的上部沿所述转盘的径向向内延伸形成环状凸缘；

所述转盘的侧壁开设有沿所述转盘的周向延伸的环形凹槽；

所述环状凸缘与所述环形凹槽凹凸配合。

采用上述技术方案，通过环状凸缘与环形凹槽的凹凸配合，对转盘形成厚度方向上的限位，防止转盘的位置发生偏移，保证打磨的稳定性。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述转盘的底部和所述转槽的底部之间设有多个滚轮；

每一个所述滚轮沿所述周向滚动。

采用上述技术方案，通过在转盘底部和转槽底部之间设置滚轮，能够有效地减少转盘和转槽底部之间的摩擦力，使转盘转动地更加平稳，延长转盘的使用寿命。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述转盘的底部设有多个安装杆；

每一个所述安装杆两端弯折并固定于所述转盘的底部；

每一个所述滚轮可转动地连接于一个所述安装杆的中间部分。

根据本实用新型的另一具体实施方式，每一个所述安装杆的中间部分沿所述转盘的径向延伸。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述底板的宽度方向，所述底板的一侧设有丝杆和第二电机，所述丝杆沿所述长度方向延伸，并且所述丝杆沿所述长度方向的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，以使所述第二电机能够驱动所述丝杆转动；

所述丝杆上套设有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接；

沿所述宽度方向，所述丝杆与所述底板之间设有限位杆，所述限位杆沿所述长度方向贯穿所述移动板，以对所述移动板限位；

所述移动板随着所述丝杆的转动沿所述长度方向移动；

所述移动板上设有支撑杆，所述支撑杆沿第二方向朝远离所述移动板的方向延伸，所述第二方向与所述厚度方向成角度设置；

沿所述第二方向远离所述移动板的一端，所述支撑杆固定设有打磨机本体。

采用上述技术方案，通过驱动丝杆转动，使得移动板沿长度方向移动，进而带动打磨机本体沿长度方向移动，以调节打磨机本体在长度方向的位置，可以满足不同大小规格的轮胎打磨。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述打磨机本体和所述支撑杆之间设有电动伸缩杆；

所述电动伸缩杆沿所述宽度方向延伸；

所述电动伸缩杆的一端固定于所述支撑杆，另一端固定于所述打磨机本体，所述电动伸缩杆能够带动所述打磨机本体沿所述宽度方向伸缩移动。

采用上述技术方案，通过电动伸缩杆能够带动打磨机本体沿宽度方向伸缩移动，以调节打磨机本体在宽度方向的位置，可以满足不同大小规格的轮胎打磨。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述打磨机本体包括第一打磨机本体和第二打磨机本体，所述第一打磨机本体和所述第二打磨机本体沿所述底板的长度方向分别位于所述固定电机的两侧；

所述移动板包括第一移动板和第二移动板，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆；

所述丝杆为双向丝杆；

沿所述长度方向，所述双向丝杆的一半为正向移动部，另一半为反向移动部；

所述第一移动板与所述正向移动部螺纹连接，所述第二移动板与所述反向移动部螺纹连接；

当所述双向丝杆转动时，所述第一移动板和所述第二移动板沿所述长度方向朝相反的方向移动；

所述第一移动板上设有所述第一支撑杆，所述第一支撑杆沿所述第二方向朝远离所述移动板的方向延伸，所述第二方向与所述厚度方向成角度设置；

所述第二移动板上设有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆沿第三方向朝远离所述移动板的方向延伸，所述第三方向与所述厚度方向成角度设置；

沿所述第二方向远离所述第一移动板的一端，所述第一支撑杆固定设有第一打磨机本体；

沿所述第三方向远离所述第二移动板的一端，所述第二支撑杆固定设有第二打磨机本体；

所述限位杆沿所述长度方向贯穿所述第一移动板和所述第二移动板，以对所述第一移动板和所述第二移动板限位。

采用上述技术方案，通过在固定电机沿长度方向的两侧设置分别设置第一打磨机本体和第二打磨机本体，同时对轮胎本体两侧进行打磨，可以提高打磨效率。通过丝杆驱动第一移动板和第二移动板沿长度方向朝相反的方向移动，进而带动第一打磨机本体和第二打磨机本体沿长度方向朝相反的方向移动，可以调节第一打磨机本体和第二打磨机本体之间沿长度方向的间距，以满足不同大小规格的轮胎打磨。此外，由于在固定电机沿长度方向的两侧同时设置了第一打磨机本体和第二打磨机本体，以对轮胎本体在两侧进行打磨，因此，转盘只需要摆动即可，不需要沿周向圆周转动，可以有效地延长使用寿命。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述电动伸缩杆包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设于所述第一打磨机本体和所述第一支撑杆之间，所述第二电动伸缩杆设于所述第二打磨机本体和所述第二支撑杆之间；

所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆沿所述宽度方向延伸，所述第一电动伸缩杆的一端固定于所述第一支撑杆，另一端固定于所述第一打磨机本体，所述第二电动伸缩杆的一端固定于所述第二支撑杆，另一端固定于所述第二打磨机本体；

所述第一电动伸缩杆能够带动所述第一打磨机本体沿所述宽度方向伸缩移动，所述第二电动伸缩杆能够带动所述第二打磨机本体沿所述宽度方向伸缩移动。

采用上述技术方案，通过第一电动伸缩杆能够带动第一打磨机本体沿宽度方向伸缩移动，通过第二电动伸缩杆能够带动第二打磨机本体沿宽度方向伸缩移动，以调节第一打磨机本体和第二打磨机本体在宽度方向的位置，可以满足不同大小规格的轮胎打磨。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述宽度方向，所述底板的一侧固定有两个固定板，两个所述固定板分别套设于所述丝杆的两端，以将所述丝杆固定于所述底板。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述限位杆沿长度方向贯穿两个所述固定板。

根据本实用新型的另一具体实施方式，包括多个斜杆；

每一个所述斜杆的一端与所述固定杆连接，另一端与所述固定电机的外表面连接；

每一个所述斜杆与所述固定杆和所述固定电机的位置关系呈三角形。

采用上述技术方案，通过斜杆与固定杆和固定电机的连接，能够提高固定电机与固定杆之间的连接强度。

附图说明

图1示出本实用新型实施例轮胎打磨装置的立体视图；

图2示出本实用新型实施例轮胎打磨装置的半剖结构示意图；

图3示出本实用新型实施例轮胎打磨装置的半剖结构示意图的底部视图；

图4示出本实用新型实施例轮胎打磨装置在另一视角的立体视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1至图4，本申请实施例提供一种轮胎打磨装置，包括底板1、转盘7、固定杆14、固定电机15和第一电机17。

具体而言，示例性地，参考图2至图4，转盘7以可转动的方式连接于底板1的顶部。第一电机17安装于底板1，第一电机17的输出轴(图未示出)与转盘7的底部固定连接，用于驱动转盘7转动。固定杆14设于转盘7的顶部，固定杆14沿第一方向U朝远离转盘7的方向延伸。

其中，第一方向U与底板1的厚度方向X成角度设置，示例性地，本申请实施例中第一方向U与厚度方向X的夹角为0°，即第一方向U与厚度方向X相同，也就是说，第一方向U垂直于底板1的顶部表面。但，本申请实施例对于第一方向U与厚度方向X的夹角不作具体限制，示例性地，第一方向U与厚度方向X的夹角还可以是10°、15°或20°等多种角度。

示例性地，固定电机15与固定杆14连接，并且固定电机15的输出轴(图未示出)用于与轮毂本体13固定连接，以使固定电机15能够驱动轮毂本体13转动。在一些可能的实施方式中，轮毂本体13套设有轮胎本体12，其中，轮胎本体12和轮毂本体13同步转动。

沿底板1的长度方向Y，固定电机15的侧边设有打磨机本体11，打磨机本体11用于对轮毂本体13和套设于轮毂本体13的轮胎本体12进行打磨。

采用上述轮胎打磨装置对轮胎本体12进行打磨时，打磨机本体11保持不动，通过固定电机15驱动轮毂本体13和轮胎本体12转动以对轮胎本体12进行打磨。同时，通过第一电机17驱动转盘7沿周向R转动，进而带动轮毂本体13和轮胎本体12进行转动，以实现自动调节打磨的角度，使轮胎本体12各个角度都能进行打磨。上述方案不需要手动操作即可实现自动调节轮胎待打磨的位置，可以有效地提高工作效率。

在一些可能的实施方式中，参考图2和图3，底板1的顶部开设转槽20，转盘7可转动地连接于转槽20。具体而言，转槽20的上部沿转盘7的径向T向内延伸形成环状凸缘101，相应地，转盘7的侧壁开设有沿转盘7的周向R延伸的环形凹槽71，环形凹槽71使得转盘7的截面呈“工”字形。环状凸缘101与环形凹槽71凹凸配合，以对转盘7形成厚度方向X上的限位，防止转盘7的位置发生偏移，保证打磨的稳定性。

在一些可能的实施方式中，参考图3并结合图2，转盘7的底部和转槽20的底部之间设有四个滚轮6，其中，转盘7转动时，每一个滚轮6都沿周向R滚动，能够有效地减少转盘7和转槽20底部之间的摩擦力，使转盘7转动地更加平稳，延长转盘7的使用寿命。

对于滚轮6与转盘7底部的连接方式，本申请实施例不作具体限制，只要使滚轮6稳定地固定于转盘7的底部，并且能够沿周向R滚动即可。示例性地，在一些可能的实施方式中，继续参考图3和图2，转盘7的底部设有多个安装杆18。每一个安装杆18两端弯折并固定于转盘7的底部。每一个滚轮6可转动地连接于一个安装杆18的中间部分。并且每一个安装杆18的中间部分沿转盘7的径向T延伸。

本申请实施例中对于滚轮6的数量不作具体限制，示例性地，滚轮6的数量还可以是五个、六个或七个等多个。

对于第一电机17与底板1的安装方式，本申请实施例不作具体限制，示例性地，参考图3，转槽20的底部设有安装口19，安装口19沿厚度方向X贯穿转槽20的底部，第一电机17固定于安装口19内。

在一些可能的实施方式中，参考图4，沿底板1的宽度方向Z，底板1的一侧设有丝杆5和第二电机8，丝杆5沿长度方向Y延伸，并且丝杆5沿长度方向Y的一端与第二电机8的输出轴(图未示出)固定连接，以使第二电机8能够驱动丝杆5转动。丝杆5上套设有移动板3，移动板3与丝杆5螺纹连接。沿宽度方向Z，丝杆5与底板1之间设有限位杆10，限位杆10沿长度方向Y贯穿移动板3，以对移动板3限位，防止移动板3自转；当丝杆5转动时，移动板3沿长度方向Y移动。

示例性地，第二电机8通过辅助板81固定于丝杆5沿长度方向Y的一端。

示例性地，移动板3上设有支撑杆4，支撑杆4沿第二方向V朝远离移动板3的方向延伸，第二方向V与厚度方向X成角度设置。沿第二方向V远离移动板3的一端，支撑杆4固定设有打磨机本体11。

示例性地，本申请实施例中第二方向V与厚度方向X的夹角为0°，即第二方向V与厚度方向X相同，也就是说，第二方向V垂直于底板1的顶部表面。但，本申请实施例对于第二方向V与厚度方向X的夹角不作具体限制，示例性地，第二方向V与厚度方向X的夹角还可以是10°、15°或20°等多种角度。

上述实施例中，通过驱动丝杆5转动，使得移动板3沿长度方向Y移动，进而带动打磨机本体11沿长度方向Y移动，以调节打磨机本体11在长度方向Y的位置，可以满足不同大小规格的轮胎打磨。

在一些可能的实施方式中，打磨机本体11和支撑杆4之间设有电动伸缩杆9。具体而言，电动伸缩杆9沿宽度方向Z延伸。电动伸缩杆9的一端固定于支撑杆4，另一端固定于打磨机本体11，电动伸缩杆9能够带动打磨机本体11沿宽度方向Z伸缩移动，以调节打磨机本体11在宽度方向Z的位置，可以满足不同大小规格的轮胎打磨。

对于打磨机本体11的数量，本申请实施例不作具体限制，示例性的，打磨机本体11的数量还可以是两个或多个，下面详细描述当打磨机本体11的数量为两个时，本申请实施例的结构。

示例性地，参考图4，打磨机本体11包括第一打磨机本体111和第二打磨机本体112。第一打磨机本体111和第二打磨机本体112分别沿底板1的长度方向Y设于固定电机15(图2中示出)的两侧。相应地，移动板3包括第一移动板31和第二移动板32，支撑杆4包括第一支撑杆41和第二支撑杆42。

本申请实施例中，丝杆5为双向丝杆，具体而言，沿长度方向Y，丝杆5的一半为正向移动部51，另一半为反向移动部52。其中，第一移动板31与正向移动部51螺纹连接，第二移动板32与反向移动部52螺纹连接。当丝杆5转动时，第一移动板31和第二移动板32沿长度方向Y朝相反的方向移动。

示例性地，第一移动板31上设有第一支撑杆41，第一支撑杆41沿第二方向V朝远离第一移动板31的方向延伸，第二方向V与厚度方向X成角度设置。对于第二方向V与厚度方向X的关系，与上文所述相同，此处不再赘述。

示例性地，第二移动板32上设有第二支撑杆42，第二支撑杆42沿第三方向W朝远离第二移动板32的方向延伸，第三方向W与厚度方向X成角度设置。示例性地，在一些可能的实施方式中，第三方向W与第二方向V相同，例如，第三方向W与第二方向V均垂直于底板1的顶部表面。在另一些可能的实施方式中，第三方向W与第二方向V不相同，本申请实施例对于第三方向W与厚度方向X的夹角不作具体限制，示例性地，第三方向W与厚度方向X的夹角还可以是10°、15°或20°等多种角度。

示例性地，沿第二方向V远离第一移动板31的一端，第一支撑杆41固定设有第一打磨机本体111，沿第三方向W远离第二移动板32的一端，第二支撑杆42固定设有第二打磨机本体112。

限位杆10沿长度方向Y同时贯穿第一移动板31和第二移动板32，以对第一移动板31和第二移动板32限位。

通过在固定电机15沿长度方向Y的两侧设置分别设置第一打磨机本体111和第二打磨机本体112，同时对轮胎本体12的两侧进行打磨，可以提高打磨效率。通过丝杆5驱动第一移动板31和第二移动板32沿长度方向Y朝相反的方向移动，进而带动第一打磨机本体111和第二打磨机本体112沿长度方向Y朝相反的方向移动，可以调节第一打磨机本体111和第二打磨机本体112之间沿长度方向Y的间距，以满足不同大小规格的轮胎打磨。

此外，由于在固定电机15沿长度方向Y的两侧同时设置了第一打磨机本体111和第二打磨机本体112，以对轮胎本体12在两侧进行打磨，因此本申请实施例中，转盘7只需要沿周向R摆动即可，不需要沿周向R圆周转动，可以有效地延长使用寿命。需要说明的是，摆动是指转盘7在固定的角度范围(例如正负60°)内来回转动，示例性地，当转盘7位于初始状态时(如图4所示，即轮胎本体12的轴向G平行于宽度方向Z时)，先沿顺时针方向转动，当转动的角度达到60°时，转盘7再沿逆时针方向转动，当转盘7沿逆时针方向转动的角度达到120°时，转盘7再沿顺时针方向转动，当转盘7沿顺时针方向转动的角度达到120°时，再沿逆时针方向转动，以此来回形成摆动。对于转盘7摆动的角度范围，本申请实施例不作具体限制，示例性地，转盘7摆动的角度还可以是正负40°或正负80°等多种角度，可根据实际情况(例如轮胎的尺寸)进行调整。

相应地，电动伸缩杆9包括第一电动伸缩杆91和第二电动伸缩杆92，第一电动伸缩杆91设于第一打磨机本体111和第一支撑杆41之间，第二电动伸缩杆92设于第二打磨机本体112和第二支撑杆43之间。

示例性地，第一电动伸缩杆91和第二电动伸缩杆92沿宽度方向Z延伸，第一电动伸缩杆91的一端固定于第一支撑杆41，另一端固定于第一打磨机本体111，第二电动伸缩杆92的一端固定于第二支撑杆42，另一端固定于第二打磨机本体112。

其中，第一电动伸缩杆91能够带动第一打磨机本体111沿宽度方向Z伸缩移动，第二电动伸缩杆92能够带动第二打磨机本体112沿宽度方向Z伸缩移动。以调节第一打磨机本体111和第二打磨机本体112在宽度方向Z的位置，可以满足不同大小规格的轮胎打磨。

在一些可能的实施方式中，参考图4，沿宽度方向Z，底板1的一侧固定有两个固定板2，两个固定板2分别套设于丝杆5的两端，以将丝杆5固定于底板1。

示例性地，限位杆10沿长度方向Y同时贯穿两个固定板2以及第一移动板31和第二移动板32。

在一种可能的实施方式中，参考图2，本申请实施例还多个斜杆16，每一个斜杆16的一端与固定杆14连接，另一端与固定电机15的外表面连接，每一个斜杆16与固定杆14和固定电机15的位置关系呈三角形，以提高固定电机15与固定杆14之间的连接强度。对于斜杆16的数量，本申请实施例不作具体限制，示例性地，本申请实施例中，斜杆16为三个，在另一些可能的实施方式中，斜杆16还可以是两个、四个或五个等多个。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (12)

1.一种轮胎打磨装置，其特征在于，包括：

底板；

转盘，所述转盘以可转动的方式连接于所述底板的顶部；

第一电机，安装于所述底板，所述第一电机的输出轴与所述转盘的底部固定连接，用于驱动所述转盘转动；

固定杆，设于所述转盘的顶部，所述固定杆沿第一方向朝远离所述转盘的方向延伸，所述第一方向与所述底板的厚度方向成角度设置；

固定电机，与所述固定杆连接，所述固定电机的输出轴用于与轮毂本体固定连接，以使所述固定电机能够驱动所述轮毂本体转动；

沿所述底板的长度方向，所述固定电机的侧边设有打磨机本体，所述打磨机本体用于对套设于所述轮毂本体的轮胎本体进行打磨。

2.如权利要求1所述的轮胎打磨装置，其特征在于，所述底板的顶部开设转槽，所述转盘可转动地连接于所述转槽；

所述转槽的上部沿所述转盘的径向向内延伸形成环状凸缘；

所述转盘的侧壁开设有沿所述转盘的周向延伸的环形凹槽；

所述环状凸缘与所述环形凹槽凹凸配合。

3.如权利要求2所述的轮胎打磨装置，其特征在于，所述转盘的底部和所述转槽的底部之间设有多个滚轮；

每一个所述滚轮沿所述周向滚动。

4.如权利要求3所述的轮胎打磨装置，其特征在于，所述转盘的底部设有多个安装杆；

每一个所述安装杆两端弯折并固定于所述转盘的底部；

每一个所述滚轮可转动地连接于一个所述安装杆的中间部分。

5.如权利要求4所述的轮胎打磨装置，其特征在于，每一个所述安装杆的中间部分沿所述转盘的径向延伸。

6.如权利要求1至5中任一项所述的轮胎打磨装置，其特征在于，沿所述底板的宽度方向，所述底板的一侧设有丝杆和第二电机，所述丝杆沿所述长度方向延伸，并且所述丝杆沿所述长度方向的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，以使所述第二电机能够驱动所述丝杆转动；

所述丝杆上套设有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接；

沿所述宽度方向，所述丝杆与所述底板之间设有限位杆，所述限位杆沿所述长度方向贯穿所述移动板，以对所述移动板限位；

所述移动板随着所述丝杆的转动沿所述长度方向移动；

所述移动板上设有支撑杆，所述支撑杆沿第二方向朝远离所述移动板的方向延伸，所述第二方向与所述厚度方向成角度设置；

沿所述第二方向远离所述移动板的一端，所述支撑杆固定设有所述打磨机本体。

7.如权利要求6所述的轮胎打磨装置，其特征在于，所述打磨机本体和所述支撑杆之间设有电动伸缩杆；

所述电动伸缩杆沿所述宽度方向延伸；

所述电动伸缩杆的一端固定于所述支撑杆，另一端固定于所述打磨机本体，所述电动伸缩杆能够带动所述打磨机本体沿所述宽度方向伸缩移动。

8.如权利要求7所述的轮胎打磨装置，其特征在于，所述打磨机本体包括第一打磨机本体和第二打磨机本体，所述第一打磨机本体和所述第二打磨机本体沿所述底板的长度方向分别位于所述固定电机的两侧；

所述移动板包括第一移动板和第二移动板，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆；

所述丝杆为双向丝杆；

沿所述长度方向，所述双向丝杆的一半为正向移动部，另一半为反向移动部；

所述第一移动板与所述正向移动部螺纹连接，所述第二移动板与所述反向移动部螺纹连接；

当所述双向丝杆转动时，所述第一移动板和所述第二移动板沿所述长度方向朝相反的方向移动；

所述第一移动板上设有所述第一支撑杆，所述第一支撑杆沿所述第二方向朝远离所述移动板的方向延伸，所述第二方向与所述厚度方向成角度设置；

所述第二移动板上设有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆沿第三方向朝远离所述移动板的方向延伸，所述第三方向与所述厚度方向成角度设置；

沿所述第二方向远离所述第一移动板的一端，所述第一支撑杆固定设有第一打磨机本体；

沿所述第三方向远离所述第二移动板的一端，所述第二支撑杆固定设有第二打磨机本体；

所述限位杆沿所述长度方向贯穿所述第一移动板和所述第二移动板，以对所述第一移动板和所述第二移动板限位。

9.如权利要求8所述的轮胎打磨装置，其特征在于，所述电动伸缩杆包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设于所述第一打磨机本体和所述第一支撑杆之间，所述第二电动伸缩杆设于所述第二打磨机本体和所述第二支撑杆之间；

所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆沿所述宽度方向延伸，所述第一电动伸缩杆的一端固定于所述第一支撑杆，另一端固定于所述第一打磨机本体，所述第二电动伸缩杆的一端固定于所述第二支撑杆，另一端固定于所述第二打磨机本体；

所述第一电动伸缩杆能够带动所述第一打磨机本体沿所述宽度方向伸缩移动，所述第二电动伸缩杆能够带动所述第二打磨机本体沿所述宽度方向伸缩移动。

10.如权利要求6所述的轮胎打磨装置，其特征在于，沿所述宽度方向，所述底板的一侧固定有两个固定板，两个所述固定板分别套设于所述丝杆的两端，以将所述丝杆固定于所述底板。

11.如权利要求10所述的轮胎打磨装置，其特征在于，所述限位杆沿长度方向贯穿两个所述固定板。

12.如权利要求1所述的轮胎打磨装置，其特征在于，包括多个斜杆；

每一个所述斜杆的一端与所述固定杆连接，另一端与所述固定电机的外表面连接；

每一个所述斜杆与所述固定杆和所述固定电机的位置关系呈三角形。