CN220740254U - 铣床托料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床托料机构，该铣床托料机构包括：支撑组件、托料板以及若干限位块，支撑组件的一端可活动安装于适配的铣床的托料区域，支撑组件的另一端连接托料板，从而对托料板进行支撑；若干限位块分别活动安装于托料板的顶侧表面；托料板设置有第一安装槽21，第一安装槽21设置于托料板的顶侧表面，并且，第一安装槽21沿托料板的长度延伸方向由托料板的一端延伸至另一端；若干限位块底侧表面分别滑动连接于第一安装槽21。本实用新型的铣床托料机构通过支撑组件能够相对适配的铣床沿预设路径进行移动，以实现铣床托料机构的托料功能，并且，铣床通过若干铣床托料机构的相互配合能够对长条形工件进行平稳托料。

Description

铣床托料机构

技术领域

本实用新型涉及铣床托料机构技术领域，特别是涉及一种铣床托料机构。

背景技术

铣床托料机构是一种用于铣削加工的设备，用于在铣床上支撑和固定工件，以实现精确的加工操作。它通常由托板、夹具、定位装置和传送装置等组成，用于将工件放置在适当的位置并保持稳定，以确保加工过程中的精度和安全性。铣床托料机构的设计和结构可以根据不同的工件形状和尺寸进行调整和定制。它可以适应各种类型的工件，包括平面零件、曲面零件、孔零件等。通过夹具和定位装置，可以确保工件在加工过程中的正确定位和稳定固定。

然而，现有的铣床托料机构的托料板多为整体结构，限位块与托料板之间相互固定连接，从而导致现有的铣床托料机构适应性有限，无法适用于多种工件尺寸的托料加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的铣床托料机构适应性有限的技术问题，提供一种铣床托料机构。

一种铣床托料机构，该铣床托料机构包括支撑组件、托料板以及若干限位块，支撑组件的一端可活动安装于适配的铣床的托料区域，支撑组件的另一端连接托料板，从而对托料板进行支撑；若干限位块分别活动安装于托料板的顶侧表面。

托料板设置有第一安装槽，第一安装槽设置于托料板的顶侧表面，并且，第一安装槽沿托料板的长度延伸方向由托料板的一端延伸至另一端。

若干限位块底侧表面分别滑动连接于第一安装槽。

在其中一个实施例中，上述的每一限位块设置有螺孔，螺孔由对应限位块的顶侧表面贯穿至底侧表面，并且，螺孔与第一安装槽配合。

在其中一个实施例中，上述的托料板还设置有第二安装槽，第二安装槽设置于托料板的一侧表面，并且，第二安装槽沿托料板的长度延伸方向由托料板的一端延伸至另一端。

在其中一个实施例中，上述的支撑组件的一端滑动连接于第二安装槽。

在其中一个实施例中，上述的支撑组件包括两支撑单元以及两直线导轨，两直线导轨分别设置于托料板的两端，并且，每一直线导轨分别沿第二安装槽的延伸方向安装连接于第二安装槽的两端；两支撑单元分别与两直线导轨一一对应，并且，每一支撑单元的顶端与对应的直线导轨滑动连接。

在其中一个实施例中，上述的每一支撑单元包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、支撑杆以及导向轴，第一安装板一侧表面滑动连接于对应的直线导轨，第一安装板的另一侧表面分别连接支撑杆的一端以及导向轴的一端；支撑杆以及导向轴相互平行设置，并且，支撑杆相对第一安装板的另一端以及导向轴相对第一安装板的另一端通过一第三安装板连接；第二安装板的一端同时套接于支撑杆的侧表面以及导向轴的侧表面。

在其中一个实施例中，上述的每一支撑单元还包括直线轴承，直线轴承套设于对应的导向轴的侧边面，并且，直线轴承的一端连接于第二安装板。

在其中一个实施例中，上述的每一支撑单元还包括驱动气缸，驱动气缸安装于第二安装板的底侧表面，驱动气缸的活塞杆贯穿第二安装板连接至第一安装板的底侧表面，并且，活塞杆分别与支撑杆、导向轴两两间相互平行设置。

在其中一个实施例中，上述的每一第一安装板设置有第一滑块，第一滑块设置于第一安装板朝向直线导轨的一侧表面，并且，第一滑块与直线导轨配合滑动连接。

在其中一个实施例中，上述的每一第二安装板设置有第二滑块，第二滑块设置于第二安装板的底侧表面，并且，第二滑块与铣床对应一侧的导轨配合滑动连接。

综上所述，本实用新型所揭示的铣床托料机构通过支撑组件能够相对适配的铣床沿预设路径进行移动，以实现铣床托料机构的托料功能，并且，铣床通过若干铣床托料机构的相互配合能够对长条形工件进行平稳托料；待加工工件的底侧表面抵靠于托料板的顶侧表面，从而使得托料板能够对工件进行稳定支撑；操作人员通过调整一限位块与托料板的相对位置，能够使得限位块抵靠于工件的侧表面，以此限定工件的侧向位移，此时配合工件两端夹具的对位夹持能够使得工件定位于预设加工工位，进而提升工件对位的准确性以及加工的精确度。

附图说明

图1为一个实施例中铣床托料机构的结构示意图；

图2为图1所示实施例中M部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图2，本实用新型揭示了一种铣床托料机构，该铣床托料机构包括支撑组件1、托料板2以及若干限位块3，支撑组件1的一端可活动安装于适配的铣床的托料区域，支撑组件1的另一端连接托料板2，从而对托料板2进行支撑；若干限位块3分别活动安装于托料板2的顶侧表面。在实际应用中，铣床托料机构通过支撑组件1能够相对适配的铣床沿预设路径进行移动，以实现铣床托料机构的托料功能，并且，铣床通过若干铣床托料机构的相互配合能够对长条形工件进行平稳托料；待加工工件的底侧表面抵靠于托料板2的顶侧表面，从而使得托料板2能够对工件进行稳定支撑；操作人员通过调整一限位块3与托料板2的相对位置，能够使得限位块3抵靠于工件的侧表面，以此限定工件的侧向位移，此时配合工件两端夹具的对位夹持能够使得工件定位于预设加工工位，进而提升工件对位的准确性以及加工的精确度。

具体的，托料板2设置有第一安装槽21，第一安装槽21设置于托料板2的顶侧表面，并且，第一安装槽21沿托料板2的长度延伸方向由托料板2的一端延伸至另一端。具体的，若干限位块3底侧表面分别滑动连接于第一安装槽21，在本实施例中，每一限位块3设置有螺孔31，螺孔31由对应限位块3的顶侧表面贯穿至底侧表面，并且，螺孔31与第一安装槽21配合，限位块3可采用匹配的螺柱及螺母，并通过螺孔31锁定限位块3与第一安装槽21之间的相对位置。

进一步的，托料板2还设置有第二安装槽22，第二安装槽22设置于托料板2的一侧表面，并且，第二安装槽22沿托料板2的长度延伸方向由托料板2的一端延伸至另一端。具体的，支撑组件1的一端滑动连接于第二安装槽22。具体的，支撑组件1包括两支撑单元11以及两直线导轨12，两直线导轨12分别设置于托料板2的两端，并且，每一直线导轨12分别沿第二安装槽22的延伸方向安装连接于第二安装槽22的两端；两支撑单元11分别与两直线导轨12一一对应，并且，每一支撑单元11的顶端与对应的直线导轨12滑动连接，从而使得托料板2能够沿第二安装槽22的延伸方向、相对两支撑单元11进行往复运动，以此来调整托料板2与铣床主体之间的相对位置，进而扩展铣床托料机构的泛用性。

进一步的，每一支撑单元11包括第一安装板111、第二安装板112、第三安装板113、支撑杆114以及导向轴115，第一安装板111一侧表面滑动连接于对应的直线导轨12，第一安装板111的另一侧表面分别连接支撑杆114的一端以及导向轴115的一端；支撑杆114以及导向轴115相互平行设置，并且，支撑杆114相对第一安装板111的另一端以及导向轴115相对第一安装板111的另一端通过一第三安装板113连接；第二安装板112的一端同时套接于支撑杆114的侧表面以及导向轴115的侧表面，从而使得第二安装板112能够沿支撑杆114以及导向轴115在第一安装板111及第三安装板113之间往复运动。在实际应用时，第二安装板112滑动安装于铣床对应一侧的导轨上，从而使得支撑组件1整体能够沿铣床两侧导轨的延伸方向进行往复运动，以此实现铣床托料机构按需调整相对支撑位点的功能。

进一步的，每一支撑单元11还包括直线轴承117，直线轴承117套设于对应的导向轴115的侧边面，并且，直线轴承117的一端连接于第二安装板112，从而使得第一安装板111相对第二安装板112进行升降移动时，直线导轨12能够保证导向轴115的移动稳定性，以此有效避免托料板2在相对铣床进行升降时产生过大的振动而影响工件定位。

进一步的，每一支撑单元11还包括驱动气缸118，驱动气缸118安装于第二安装板112的底侧表面，驱动气缸118的活塞杆1181贯穿第二安装板112连接至第一安装板111的底侧表面，并且，活塞杆1181分别与支撑杆114、导向轴115两两间相互平行设置，从而使得驱动气缸118能够驱动第一安装板111沿导向轴115的延伸方向相对第二安装板112进行升降移动。

进一步的，每一第一安装板111设置有第一滑块1111，第一滑块1111设置于第一安装板111朝向直线导轨12的一侧表面，并且，第一滑块1111与直线导轨12配合滑动连接，从而使得托料板2能够沿直线导轨12的延伸方向相对对应的第一安装板111进行往复移动。

进一步的，每一第二安装板112设置有第二滑块1121，第二滑块1121设置于第二安装板112的底侧表面，并且，第二滑块1121与铣床对应一侧的导轨配合滑动连接，从而使得铣床托料机构能够沿铣床两侧导轨的延伸方向进行往复移动。

综上所述，本实用新型所揭示的铣床托料机构通过支撑组件能够相对适配的铣床沿预设路径进行移动，以实现铣床托料机构的托料功能，并且，铣床通过若干铣床托料机构的相互配合能够对长条形工件进行平稳托料；待加工工件的底侧表面抵靠于托料板的顶侧表面，从而使得托料板能够对工件进行稳定支撑；操作人员通过调整一限位块与托料板的相对位置，能够使得限位块抵靠于工件的侧表面，以此限定工件的侧向位移，此时配合工件两端夹具的对位夹持能够使得工件定位于预设加工工位，进而提升工件对位的准确性以及加工的精确度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铣床托料机构，其特征在于，包括：支撑组件、托料板以及若干限位块，所述支撑组件的一端可活动安装于适配的铣床的托料区域，所述支撑组件的另一端连接所述托料板；若干所述限位块分别活动安装于所述托料板的顶侧表面；

所述托料板设置有第一安装槽，所述第一安装槽设置于所述托料板的顶侧表面，并且，所述第一安装槽沿托料板的长度延伸方向由所述托料板的一端延伸至另一端；

若干所述限位块底侧表面分别滑动连接于所述第一安装槽。

2.根据权利要求1所述的铣床托料机构，其特征在于，每一所述限位块设置有螺孔，所述螺孔由对应所述限位块的顶侧表面贯穿至底侧表面，并且，所述螺孔与所述第一安装槽配合。

3.根据权利要求1所述的铣床托料机构，其特征在于，所述托料板还设置有第二安装槽，所述第二安装槽设置于所述托料板的一侧表面，并且，所述第二安装槽沿托料板的长度延伸方向由所述托料板的一端延伸至另一端。

4.根据权利要求3所述的铣床托料机构，其特征在于，所述支撑组件的一端滑动连接于所述第二安装槽。

5.根据权利要求4所述的铣床托料机构，其特征在于，所述支撑组件包括两支撑单元以及两直线导轨，两所述直线导轨分别设置于所述托料板的两端，并且，每一所述直线导轨分别沿所述第二安装槽的延伸方向安装连接于所述第二安装槽的两端；两所述支撑单元分别与两所述直线导轨一一对应，并且，每一所述支撑单元的顶端与对应的所述直线导轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的铣床托料机构，其特征在于，每一所述支撑单元包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、支撑杆以及导向轴，所述第一安装板一侧表面滑动连接于对应的所述直线导轨，所述第一安装板的另一侧表面分别连接所述支撑杆的一端以及所述导向轴的一端；所述支撑杆以及所述导向轴相互平行设置，并且，所述支撑杆相对所述第一安装板的另一端以及所述导向轴相对所述第一安装板的另一端通过一所述第三安装板连接；所述第二安装板的一端同时套接于所述支撑杆的侧表面以及所述导向轴的侧表面。

7.根据权利要求6所述的铣床托料机构，其特征在于，每一所述支撑单元还包括直线轴承，所述直线轴承套设于对应的所述导向轴的侧边面，并且，所述直线轴承的一端连接于所述第二安装板。

8.根据权利要求6所述的铣床托料机构，其特征在于，每一所述支撑单元还包括驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述第二安装板的底侧表面，所述驱动气缸的活塞杆贯穿所述第二安装板连接至所述第一安装板的底侧表面，并且，所述活塞杆分别与所述支撑杆、所述导向轴两两间相互平行设置。

9.根据权利要求7所述的铣床托料机构，其特征在于，每一所述第一安装板设置有第一滑块，所述第一滑块设置于所述第一安装板朝向所述直线导轨的一侧表面，并且，所述第一滑块与所述直线导轨配合滑动连接。

10.根据权利要求6所述的铣床托料机构，其特征在于，每一所述第二安装板设置有第二滑块，所述第二滑块设置于所述第二安装板的底侧表面，并且，所述第二滑块与铣床对应一侧的导轨配合滑动连接。