CN211465451U - 直线式钻孔开槽铣削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化油器柱杆加工设备技术领域，尤其涉及一种直线式钻孔开槽铣削机，包括机架，设置于机架上的定位移动装置以及沿定位移动装置运行方向依序布置的送料装置、铣面装置、第一钻孔攻牙装置、开槽装置、端部锯槽装置、第二钻孔攻牙装置、精铣装置和下料装置；将化油器柱杆放置于送料装置上，送料装置将化油器柱杆推动至定位移动装置上，铣面装置、第一钻孔攻牙装置、开槽装置、端部锯槽装置、第二钻孔攻牙装置、精铣装置依序对经过定位移动装置的化油器柱杆进行加工，而后下料装置将加工完的化油器柱杆进行下料，在化油器柱杆的加工过程中无需重新定位，提高化油器柱杆的加工精确性。

Description

直线式钻孔开槽铣削机

技术领域

本实用新型属于化油器柱杆加工设备技术领域，尤其涉及一种直线式钻孔开槽铣削机。

背景技术

柱杆是电锯中经常看见的零件，在对柱杆进行加工时，既需要加工端面有需要加工一些孔或者槽，这种情况大多数是先钻孔或者先加工好端面再放到车床上加工，然而放到车床上定位时肯定会有一些误差影响工件精度，而且费事又费力，另外还需要提供不同的钻床或者铣床，投入成本比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线式钻孔开槽铣削机，旨在解决现有技术中的重新定位化油器柱杆导致加工不精确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种直线式钻孔开槽铣削机，包括机架，设置于所述机架上的定位移动装置以及沿所述定位移动装置运行方向依序布置的送料装置、铣面装置、第一钻孔攻牙装置、开槽装置、端部锯槽装置、第二钻孔攻牙装置、精铣装置和下料装置；所述送料装置靠近所述机架的一端并用于输送化油器柱杆至所述定位移动装置上；

所述铣面装置相邻于所述送料装置设置并用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆进行铣面；

所述第一钻孔攻牙装置相邻于所述铣面装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述铣面装置铣面后的化油器柱杆进行钻孔攻牙；

所述开槽装置相邻于所述第一钻孔攻牙装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述第一钻孔攻牙钻孔装置攻牙后的化油器柱杆的侧部进行开槽；

所述端部锯槽装置相邻于所述开槽装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述开槽装置侧部开槽后的化油器柱杆的端部进行锯槽；

所述第二钻孔攻牙装置相邻于所述端部锯槽装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述端部锯槽装置锯槽后的化油器柱杆进行钻孔攻牙；

所述精铣装置相邻于所述第二钻孔攻牙装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述第二钻孔攻牙装置钻孔攻牙后的化油器柱杆进行精铣。

所述下料装置设置于所述第二钻孔攻牙装置和所述精铣装置之间并用于对所述定位移动装置输送的经过所述精铣装置精铣后的化油器柱杆进行下料。

可选地，所述定位移动装置包括移载机构、夹紧底座、夹紧件、夹紧推块和夹紧气缸，所述移载机构安装于所述机架上，所述夹紧底座安装于所述移载机构上，所述夹紧底座的上端面延伸有两个第一夹紧部，各所述第一夹紧部中均设置有第一缺口；所述夹紧件包括抵接部、枢接部和第二夹紧部，所述枢接部连接于所述抵接部和所述第二夹紧部之间，所述枢接部与所述第一夹紧部枢接，且所述第二夹紧部上设置有与所述第一缺口相匹配的第二缺口；所述夹紧气缸和所述夹紧推块均安装于所述移载机构上，且所述夹紧推块安装于所述夹紧气缸的活塞杆上，所述夹紧推块设置有用于与所述抵接部连接的斜面。

可选地，所述移载机构包括电动丝杆、移载台和限位板，所述电动丝杆安装于所述机架上，所述移载台安装于所述电动丝杆上，所述限位板安装于所述移载台上，所述夹紧气缸和所述夹紧推块均安装于所述移载台上；所述限位板设置有用于限位所述夹紧推块移动的限位部；所述夹紧底座安装于所述限位板上。

可选地，所述送料装置包括送料支架、装料盒、出料气缸、定位块、推料气缸和限位件；所述送料支架安装于所述机架上并位于所述定位移动装置的侧方，所述装料盒、所述定位块和所述推料气缸均安装于所述送料支架上，所述定位块布置于所述装料盒的出料端，所述定位块上设置有用于定位化油器柱杆的定位槽，所述推料气缸布置于所述定位块的侧方，且所述推料气缸的活塞杆能够在所述定位槽中往复运动，所述出料气缸安装于所述装料盒底部并用于将化油器柱杆推出至所述定位块上；所述限位件相对于所述推料气缸设置并与所述推料气缸配合以限位推出的化油器柱杆位置。

可选地，第一钻孔攻牙装置包括第一支撑架、第一径向钻孔机构、第一轴向攻牙机构和轴向钻孔机构；所述第一支撑架安装于所述机架上并位于所述定位移动装置的侧方，所述铣面装置、所述第一径向钻孔机构和所述第一轴向攻牙机构依序相邻地安装于所述第一支撑架上，且所述第一径向钻孔机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的侧部进行钻孔；所述第一轴向攻牙机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的第一端进行攻牙；所述轴向钻孔机构相对所述第一支撑架设置于所述定位移动装置的另一侧方，且所述轴向钻孔机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的第二端进行钻孔。

可选地，第一轴向攻牙机构包括第一攻牙电机、第一丝锥和第一万向杆；所述第一攻牙电机和所述第一丝锥均安装于所述第一支撑架上，所述第一万向杆连接于所述第一攻牙电机和所述第一丝锥之间，所述第一丝锥位于所述第一轴向攻牙机构的下方。

可选地，所述轴向钻孔机构包括第一轴向钻头和第二轴向钻头，所述第一轴向钻头的长度小于所述第二轴向钻头的长度，且所述第二轴向钻头相对于所述第一丝锥设置。

可选地，所述端部锯槽装置包括第一端部锯槽机构和第二端部锯槽机构，所述第一端部锯槽机构和所述第二端部锯槽机构相对布置于所述定位移动装置的两侧。

可选地，第二钻孔攻牙装置包括第二支撑架、第二径向钻孔机构、第二轴向攻牙机构和径向攻牙机构；所述第二支撑架安装于所述机架上并位于所述定位移动装置的侧方，所述第二径向钻孔机构和第二轴向攻牙机构相邻布置于所述第二支撑架上，所述第二径向钻孔机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的侧部进行钻孔，所述第二轴向攻牙机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的第二端进行攻牙；所述径向攻牙机构相对所述第二支撑架布置于所述定位移动装置的另一侧方，且所述径向攻牙机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的侧部进行攻牙。

可选地，所述精铣装置包括第四支撑架、反向铣面机构、去毛刺机构和倒角机构，所述第四支撑架安装于所述机架上并位于所述定位移动装置的末端，所述反向铣面机构安装于所述第四支撑架上并用于对经过定位移动装置上的化油器柱杆进行铣面，所述去毛刺机构安装于所述第四支撑架上并用于对经过定位移动装置上的化油器柱杆进行去毛刺，所述倒角机构安装于所述第四支撑架上并用于对经过定位移动装置上的化油器柱杆进行倒角

本实用新型实施例提供的直线式钻孔开槽铣削机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将化油器柱杆有序地放置于送料装置上，送料装置将化油器柱杆推动至定位移动装置上，沿所述定位移动装置运行方向依序布置的铣面装置、第一钻孔攻牙装置、开槽装置、端部锯槽装置、第二钻孔攻牙装置、精铣装置依序对经过定位移动装置的化油器柱杆进行加工，而后下料装置将加工完的化油器柱杆进行下料，定位移动装置复位至送料装置处进行下一个化油器柱杆的夹取移动，在化油器柱杆的加工过程中无需重新定位，提高化油器柱杆的加工精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直线式钻孔开槽铣削机的结构示意图。

图2为图1提供的直线式钻孔开槽铣削机中定位移动装置的结构示意图。

图3为图2中夹紧件和夹紧底座的放大示意图。

图4为图3中限位板的结构示意图。

图5为图1提供的直线式钻孔开槽铣削机中送料装置的结构示意图。

图6为图5中提供的直线式钻孔开槽铣削机中装料盒的结构示意图。

图7图1提供的直线式钻孔开槽铣削机中第一钻孔攻牙装置的结构示意图。

图8图7提供的直线式钻孔开槽铣削机中第一轴向攻牙机构的结构示意图。

图9图1提供的直线式钻孔开槽铣削机中第二钻孔攻牙装置的结构示意图。

图10图9提供的直线式钻孔开槽铣削机中第二轴向攻牙机构的结构示意图。

图11图1提供的直线式钻孔开槽铣削机中精铣装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—机架 110—下料装置 200—定位移动装置

210—移载机构 211—电动丝杆 212—移载台

213—限位板 214—限位部 215—第一拖链

216—第二拖链 217—保护壳 220—夹紧底座

221—第一夹紧部 222—第一缺口 230—夹紧件

231—抵接部 232—枢接部 233—第二夹紧部

234—第二缺口 235—斜面 240—夹紧推块

250—夹紧气缸 300—送料装置 310—送料支架

320—装料盒 321—底板 322—侧板

323—装料腔 324—滑槽 330—出料气缸

340—定位块 350—推料气缸 360—限位件

400—铣面装置 500—第一钻孔攻牙装置 510—第一支撑架

520—第一径向钻孔机构 530—第一轴向攻牙机构 531—第一攻牙电机

532—第一丝锥 533—第一万向杆 540—轴向钻孔机构

541—第一轴向钻头 542—第二轴向钻头 600—开槽装置

700—端部锯槽装置 710—第一端部锯槽机构

720—第二端部锯槽机构 800—第二钻孔攻牙装置

810—第二支撑架 820—第二径向钻孔机构

830—第二轴向攻牙机构 831—第二攻牙电机 832—第二丝锥

833—第二万向杆 840—径向攻牙机构 850—第三支撑架

900—精铣装置 910—第四支撑架 920—反向铣面机构

930—去毛刺机构 940—倒角机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种直线式钻孔开槽铣削机，包括机架100，设置于机架100上的定位移动装置200以及沿所述定位移动装置200运行方向依序布置的送料装置300、铣面装置400、第一钻孔攻牙装置500、开槽装置600、端部锯槽装置700、第二钻孔攻牙装置800、精铣装置900和下料装置110；所述送料装置300靠近所述机架100的一端并用于输送化油器柱杆至所述定位移动装置200上；

所述铣面装置400相邻于所述送料装置300设置并用于对经过所述定位移动装置200上的化油器柱杆进行铣面；

所述第一钻孔攻牙装置500相邻于所述铣面装置400设置并用于对所述定位移动装置200输送的经过所述铣面装置400铣面后的化油器柱杆进行钻孔攻牙；所述开槽装置600相邻于所述第一钻孔攻牙装置500设置并用于对所述定位移动装置200输送的经过所述第一钻孔攻牙钻孔装置500攻牙后的化油器柱杆的侧部进行开槽所述端部锯槽装置700相邻于所述开槽装置600设置并用于对所述定位移动装置200输送的经过所述开槽装置600侧部开槽后的化油器柱杆的端部进行锯槽；

所述第二钻孔攻牙装置800相邻于所述端部锯槽装置700设置并用于对所述定位移动装置200输送的经过所述端部锯槽装置700锯槽后的化油器柱杆进行钻孔攻牙；

所述精铣装置900相邻于所述第二钻孔攻牙装置800设置并用于对所述定位移动装置200输送的经过所述第二钻孔攻牙装置800钻孔攻牙后的化油器柱杆进行精铣。。

所述下料装置110设置于所述第二钻孔攻牙装置800和所述精铣装置900 之间并用于对所述定位移动装置200输送的经过所述精铣装置900精铣后的化油器柱杆进行下料。

具体地，将化油器柱杆有序地放置于送料装置300上，送料装置300将化油器柱杆推动至定位移动装置200上，沿所述定位移动装置200运行方向依序布置的铣面装置400、第一钻孔攻牙装置500、开槽装置600、端部锯槽装置700、第二钻孔攻牙装置800、精铣装置900依序对经过定位移动装置200的化油器柱杆进行加工，最后下料装置110将加工完的化油器柱杆进行下料，定位移动装置200复位至送料装置300处进行下一个化油器柱杆的夹取移动，在化油器柱杆的加工过程中无需重新定位，提高化油器柱杆的加工精确性，根据具体需求，可以在机架100的外部设有面板和罩体，这样可以对安装于机架100的各个装置起到保护和防水防尘以及提升各部件工作时的安全性的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，所述定位移动装置200包括移载机构210、夹紧底座220、夹紧件230、夹紧推块240和夹紧气缸250，所述移载机构210 安装于所述机架100上，所述夹紧底座220安装于所述移载机构210上，所述夹紧底座220的上端面延伸有两个第一夹紧部221，各所述第一夹紧部221中均设置有第一缺口222；所述夹紧件230包括抵接部231、枢接部232和第二夹紧部233，所述枢接部232连接于所述抵接部231和所述第二夹紧部233之间，所述枢接部232通过枢接轴与所述第一夹紧部221枢接，且所述第二夹紧部233 上设置有与所述第一缺口222相匹配的第二缺口234；所述夹紧气缸250和所述夹紧推块240均安装于所述移载机构210上，且所述夹紧推块240安装于所述夹紧气缸250的活塞杆上，所述夹紧推块240设置有用于与所述抵接部231连接的斜面235。

具体地，送料装置300将化油器柱杆推送至第一缺口222上，夹紧气缸250 推动夹紧推块240朝向底座方向移动，夹紧推块240的斜面235与抵接部231 抵接，使得枢接部232绕枢接轴转动，第二夹紧部233朝向第一夹紧部221方向移动，第一缺口222和第二缺口234相互配合以夹紧化油器柱杆，通过夹紧气缸250推动夹紧推块240，能够迅速以及稳定地夹紧化油器柱杆，加工过程中化油器柱杆不容易出偏移，提高化油器柱杆的加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述移载机构210包括电动丝杆211、移载台212和限位板213，所述电动丝杆211安装于所述机架100上，所述移载台 212安装于所述电动丝杆211上，所述限位板213安装于所述移载台212上，所述夹紧气缸250和所述夹紧推块240均安装于所述移载台212上；所述限位板 213设置有用于限位所述夹紧推块240移动的限位部214；所述夹紧底座220安装于所述限位板213上。具体地，夹紧气缸250推动夹紧推块240在限位部214 中移动，通过限位部214限位夹紧推块240的移动位置，使得夹紧推块240能够快速地与夹紧部抵接。

在本实用新型的另一个实施例中，所述移载机构210还包括有第一拖链215、第二拖链216和保护壳217，所述第一连接于所述电动丝杆211与所述移载台 212，所述第二拖链216安装于所述第一拖链215中，所述第二拖链216与所述夹紧气缸250连接，所述保护壳217安装于所述机架100的端部并用于保护第一拖链215。具体地，通过第一拖链215和第二拖链216可以很好地保护连接移载机构210以及夹紧气缸250的线路，移载台212在电动丝杆211上往复移动过程中，第一拖链215往复地伸出于机架100之外，保护壳217在第一拖链215 伸出机架100之外时起到保护作用。

在本实用新型的另一个实施例中，所述送料装置300包括送料支架310、装料盒320、出料气缸330、定位块340、推料气缸350和限位件360；所述送料支架310安装于所述机架100上并位于所述定位移动装置200的侧方，所述装料盒320、所述定位块340和所述推料气缸350均安装于所述送料支架100上，所述定位块340布置于所述装料盒的出料端，所述定位块340上设置有用于定位化油器柱杆的定位槽，所述推料气缸350布置于所述定位块340的侧方，且所述推料气缸350的活塞杆能够在所述定位槽中往复运动，所述出料气缸330 安装于所述装料盒320底部并用于将化油器柱杆推出至所述定位块340上；所述限位件360相对于所述推料气缸350设置并与所述推料气缸350配合以限位推出的化油器柱杆位置。

具体地，出料气缸330将位于装料盒320中的化油器柱杆推出至定位上，当夹紧件230移动至送料支架310一侧时，推料气缸350的活塞杆朝向定位槽移动，将化油器柱杆推向夹紧建中，限位件360与推料气缸350配合以使得夹紧件230准确地夹住化油器柱杆，提高后续的加工精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述装料盒320包括底板321和多块侧板322，所述底板321安装于所述送料支架310上，所述底板321倾斜设置，各所述侧板322相邻设置于所述底板321上端并形成装料腔323，相对设置的两侧板322均设置有多个竖直布置的滑槽324，其中一侧板322安装于所述滑槽324 中。具体地，将侧板322安装在不同的滑槽324中，使得装料盒320能够装载不同长度的化油器柱杆，从而能够加工不同长度的化油器柱杆，提高实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，第一钻孔攻牙装置500包括第一支撑架 510、第一径向钻孔机构520、第一轴向攻牙机构530和轴向钻孔机构540；所述第一支撑架510安装于所述机架100上并位于所述定位移动装置200的侧方，所述铣面装置400、所述第一径向钻孔机构520和所述第一轴向攻牙机构530依序相邻地安装于所述第一支撑架510上，且所述第一径向钻孔机构520用于对经过所述定位移动装置200上的化油器柱杆的侧部进行钻孔；所述第一轴向攻牙机构530用于对经过所述定位移动装置200上的化油器柱杆的第一端进行攻牙；所述轴向钻孔机构540相对所述第一支撑架510设置于所述定位移动装置 200的另一侧方，且所述轴向钻孔机构540用于对经过所述定位移动装置200上的化油器柱杆的第二端进行钻孔。具体地，当化油器柱杆经过第一钻孔攻牙装置500时，铣面装置400对化油器柱杆进行铣面，使得化油器柱杆的表面平整，然后第一径向钻孔机构520、第一轴向攻牙机构530和轴向钻孔机构540分别对化油器柱杆进行加工，以实现对化油器柱杆的第一步钻孔加工。

在本实用新型的另一个实施例中，第一轴向攻牙机构530包括第一攻牙电机531、第一丝锥532和第一万向杆533；所述第一攻牙电机531和所述第一丝锥532均安装于所述第一支撑架510上，所述第一万向杆533连接于所述第一攻牙电机531和所述第一丝锥532之间，所述第一丝锥532位于所述第一轴向攻牙机构530的下方。具体地，第一丝锥532与第一支撑架510为可拆卸连接，由于第一攻牙电机531和第一丝锥532通过第一万向杆533连接，根据不同的加工生产需要，调节第一丝锥532的高度时，只需要调整第一丝锥532即可，方便工作人员的操作。

在本实用新型的另一个实施例中，所述轴向钻孔机构540包括第一轴向钻头541和第二轴向钻头542，所述第一轴向钻头541的长度小于所述第二轴向钻头542的长度，且所述第二轴向钻头542相对于所述第一丝锥532设置。具体地，第一轴向钻头541对化油器柱杆的第二端进行一次钻孔后，第二轴向钻头 542对化油器柱杆的第二端进行第二次钻孔，同时第一丝锥532对化油器柱杆的第一端进行攻牙，通过两次钻孔，提高化油器柱杆第二端的加工精度，化油器柱杆第二端的第二次钻孔和化油器柱杆第一端攻牙同时进行，提高加工效率。由于所述轴向钻孔机构540相对所述第一支撑架510设置于所述定位移动装置 200的另一侧方，这样子，可以缩短定位移动装置200的长度，减少了设备的占用空间。

在本实用新型的另一个实施例中，所述端部锯槽装置700包括第一端部锯槽机构710和第二端部锯槽机构720，所述第一端部锯槽机构710和所述第二端部锯槽机构720相对布置于所述定位移动装置200的两侧。具体地，当化油器柱杆经过端部锯槽装置700时，第一端部锯槽机构710和第二端部锯槽机构720 同时对化油器柱杆的两端进行锯槽。

在本实用新型的另一个实施例中，第二钻孔攻牙装置800包括第二支撑架 810、第二径向钻孔机构820、第二轴向攻牙机构830和径向攻牙机构840；所述第二支撑架810安装于所述机架100上并位于所述定位移动装置200的侧方，所述第二径向钻孔机构820和第二轴向攻牙机构830相邻布置于所述第二支撑架810上，所述第二径向钻孔机构820用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的侧部进行钻孔，所述第二轴向攻牙机构830用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的第二端进行攻牙；所述径向攻牙机构840相对所述第二支撑架810布置于所述定位移动装置200的另一侧方，且所述径向攻牙机构840 用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的侧部进行攻牙。具体地，当化油器柱杆经过第二钻孔攻牙装置800时，第二径向钻孔机构820先对化油器柱杆的侧部进行钻孔，同时，第二轴向攻牙机构830对化油器柱杆的第二端进行攻牙，而后径向攻牙机构840对化油器柱杆的侧部进行攻牙，通过上述步骤能够对化油器柱杆进行第二次钻孔攻牙步骤，完成化油器柱杆的加工需求。由于所述径向攻牙机构840相对所述第二支撑架810布置于所述定位移动装置200 的另一侧方，这样子可以进一步地缩短定位移动装置200的长度，减少了设备的占用空间。

在本实用新型的另一个实施例中，第二轴向攻牙机构830包括第二攻牙电机831、第二丝锥832和第二万向杆833；所述第二攻牙电机831和所述第二丝锥832均安装于所述第二支撑架810上，所述第二万向杆833连接于所述第二攻牙电机831和所述第二丝锥832之间，所述第二丝锥832位于所述第二径向钻孔机构820的下方。具体地，第二丝锥832与第二支撑架810为可拆卸连接，由于第二攻牙电机831和第二丝锥832通过第二万向杆833连接，根据不同的加工生产需要，调节第二丝锥832的高度时，只需要调整第二丝锥832即可，方便工作人员的操作。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第二钻孔攻牙装置800还包括第三支撑架850，所述第三支撑架850安装于所述机架100上，所述径向攻牙机构 840安装于所述第三支撑架850上，所述下料装置110安装于所述机架100上并位于所述径向攻牙机构840的下方。具体地，下料装置110将加工完的化油器柱杆推下，由于化油器柱杆安装在第三支撑架850下方，在实现将加工完的化油器柱杆推下的同时，进一步地缩短定位移动装置200的长度，减少了设备的占用空间。

在本实用新型的另一个实施例中，所述精铣装置900包括第四支撑架910、反向铣面机构920、去毛刺机构930和倒角机构940，所述第四支撑架910安装于所述机架100上并位于所述定位移动装置200的末端，所述反向铣面机构920 安装于所述第四支撑架910上并用于对经过定位移动装置200上的化油器柱杆进行铣面，所述去毛刺机构930安装于所述第四支撑架910上并用于对经过定位移动装置200上的化油器柱杆进行去毛刺，所述倒角机构940安装于所述第四支撑架910上并用于对经过定位移动装置200上的化油器柱杆进行倒角，具体地，化油器柱杆移动至定位移动装置200末端时，反向铣面机构920、去毛刺机构930和倒角机构940分别对化油器柱杆进行加工，使得加工完的化油器柱杆符合生产需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的定位移动装置以及沿所述定位移动装置运行方向依序布置的送料装置、铣面装置、第一钻孔攻牙装置、开槽装置、端部锯槽装置、第二钻孔攻牙装置、精铣装置和下料装置；所述送料装置靠近所述机架的一端并用于输送化油器柱杆至所述定位移动装置上；

所述铣面装置相邻于所述送料装置设置并用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆进行铣面；

所述第一钻孔攻牙装置相邻于所述铣面装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述铣面装置铣面后的化油器柱杆进行钻孔攻牙；

所述开槽装置相邻于所述第一钻孔攻牙装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述第一钻孔攻牙钻孔装置攻牙后的化油器柱杆的侧部进行开槽；

所述端部锯槽装置相邻于所述开槽装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述开槽装置侧部开槽后的化油器柱杆的端部进行锯槽；

所述第二钻孔攻牙装置相邻于所述端部锯槽装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述端部锯槽装置锯槽后的化油器柱杆进行钻孔攻牙；

所述精铣装置相邻于所述第二钻孔攻牙装置设置并用于对所述定位移动装置输送的经过所述第二钻孔攻牙装置钻孔攻牙后的化油器柱杆进行精铣；

所述下料装置设置于所述第二钻孔攻牙装置和所述精铣装置之间并用于对所述定位移动装置输送的经过所述精铣装置精铣后的化油器柱杆进行下料。

2.根据权利要求1所述的直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，所述定位移动装置包括移载机构、夹紧底座、夹紧件、夹紧推块和夹紧气缸，所述移载机构安装于所述机架上，所述夹紧底座安装于所述移载机构上，所述夹紧底座的上端面延伸有两个第一夹紧部，各所述第一夹紧部中均设置有第一缺口；所述夹紧件包括抵接部、枢接部和第二夹紧部，所述枢接部连接于所述抵接部和所述第二夹紧部之间，所述枢接部与所述第一夹紧部枢接，且所述第二夹紧部上设置有与所述第一缺口相匹配的第二缺口；所述夹紧气缸和所述夹紧推块均安装于所述移载机构上，且所述夹紧推块安装于所述夹紧气缸的活塞杆上，所述夹紧推块设置有用于与所述抵接部连接的斜面。

3.根据权利要求2所述的直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，所述移载机构包括电动丝杆、移载台和限位板，所述电动丝杆安装于所述机架上，所述移载台安装于所述电动丝杆上，所述限位板安装于所述移载台上，所述夹紧气缸和所述夹紧推块均安装于所述移载台上；所述限位板设置有用于限位所述夹紧推块移动的限位部；所述夹紧底座安装于所述限位板上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，所述送料装置包括送料支架、装料盒、出料气缸、定位块、推料气缸和限位件；所述送料支架安装于所述机架上并位于所述定位移动装置的侧方，所述装料盒、所述定位块和所述推料气缸均安装于所述送料支架上，所述定位块布置于所述装料盒的出料端，所述定位块上设置有用于定位化油器柱杆的定位槽，所述推料气缸布置于所述定位块的侧方，且所述推料气缸的活塞杆能够在所述定位槽中往复运动，所述出料气缸安装于所述装料盒底部并用于将化油器柱杆推出至所述定位块上；所述限位件相对于所述推料气缸设置并与所述推料气缸配合以限位推出的化油器柱杆位置。

5.根据权利要求1～3任一项所述的直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，第一钻孔攻牙装置包括第一支撑架、第一径向钻孔机构、第一轴向攻牙机构和轴向钻孔机构；所述第一支撑架安装于所述机架上并位于所述定位移动装置的侧方，所述铣面装置、所述第一径向钻孔机构和所述第一轴向攻牙机构依序相邻地安装于所述第一支撑架上，且所述第一径向钻孔机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的侧部进行钻孔；所述第一轴向攻牙机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的第一端进行攻牙；所述轴向钻孔机构相对所述第一支撑架设置于所述定位移动装置的另一侧方，且所述轴向钻孔机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的第二端进行钻孔。

6.根据权利要求5所述的直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，第一轴向攻牙机构包括第一攻牙电机、第一丝锥和第一万向杆；所述第一攻牙电机和所述第一丝锥均安装于所述第一支撑架上，所述第一万向杆连接于所述第一攻牙电机和所述第一丝锥之间，所述第一丝锥位于所述第一轴向攻牙机构的下方。

7.根据权利要求6所述的直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，所述轴向钻孔机构包括第一轴向钻头和第二轴向钻头，所述第一轴向钻头的长度小于所述第二轴向钻头的长度，且所述第二轴向钻头相对于所述第一丝锥设置。

8.根据权利要求1～3任一项所述的直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，所述端部锯槽装置包括第一端部锯槽机构和第二端部锯槽机构，所述第一端部锯槽机构和所述第二端部锯槽机构相对布置于所述定位移动装置的两侧。

9.根据权利要求1～3任一项所述的直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，第二钻孔攻牙装置包括第二支撑架、第二径向钻孔机构、第二轴向攻牙机构和径向攻牙机构；所述第二支撑架安装于所述机架上并位于所述定位移动装置的侧方，所述第二径向钻孔机构和第二轴向攻牙机构相邻布置于所述第二支撑架上，所述第二径向钻孔机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的侧部进行钻孔，所述第二轴向攻牙机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的第二端进行攻牙；所述径向攻牙机构相对所述第二支撑架布置于所述定位移动装置的另一侧方，且所述径向攻牙机构用于对经过所述定位移动装置上的化油器柱杆的侧部进行攻牙。

10.根据权利要求1～3任一项所述的直线式钻孔开槽铣削机，其特征在于，所述精铣装置包括第四支撑架、反向铣面机构、去毛刺机构和倒角机构，所述第四支撑架安装于所述机架上并位于所述定位移动装置的末端，所述反向铣面机构安装于所述第四支撑架上并用于对经过定位移动装置上的化油器柱杆进行铣面，所述去毛刺机构安装于所述第四支撑架上并用于对经过定位移动装置上的化油器柱杆进行去毛刺，所述倒角机构安装于所述第四支撑架上并用于对经过定位移动装置上的化油器柱杆进行倒角。

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