CN220739991U - 一种pcb焊接用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种PCB焊接用固定工装，包括底座、轴板，所述底座顶面的边缘处固定连接有轴板，所述轴板的内侧通过转轴活动连接有工装架，所述工装架为中空结构，所述工装架内侧的一个边缘处设置为阶梯沿，所述工装架的内侧开设有滑道，所述滑道中活动连接有若干个阻尼滑块，所述阻尼滑块之间固定连接有托杆。本实用新型的优点在于：通过可旋转的工装架、阶梯沿、滑道、阻尼滑块、托杆、承载杆、导块、伸缩杆、锁定销、盖板、软性垫、紧固螺栓、螺栓孔、托板的配合设置，本工装采用新式设计，可适配不同长度、宽度的PCB板定位固定，适配性强，并且操作简单，PCB板定位、固定好后翻转即可使其待焊接面露出，从而进行手动焊接。

Description

一种PCB焊接用固定工装

技术领域

本实用新型涉及PCB板焊接技术领域，特别是一种PCB焊接用固定工装。

背景技术

目前市场上生产加工PCB板的厂商有很多家，各家的生产标准都不尽相同，PCB板在设计的时候大小规格不会相同，导致厂商在生产加工的时候需要额外的设计配套的生产焊接工装，这样不仅费时费力，而且在生产结束后焊接工装与其他规格的PCB板可能存在不兼容的现象，还可能导致焊接工装的浪费。

因此为了解决此问题，提出一种通用适配性好，PCB板定位、固定全面的新式工装。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种PCB焊接用固定工装，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种PCB焊接用固定工装，包括底座、轴板，所述底座顶面的边缘处固定连接有轴板，所述轴板的内侧通过转轴活动连接有工装架，所述工装架为中空结构；

所述工装架内侧的一个边缘处设置为阶梯沿，所述工装架的内侧开设有滑道，所述滑道中活动连接有若干个阻尼滑块，所述阻尼滑块之间固定连接有托杆，另一组所述阻尼滑块之间固定连接有承载杆；

所述托杆和承载杆上均活动连接有导块，所述导块之间连接有伸缩杆，所述托杆上的导块上螺纹连接有锁定销并此锁定销的端部抵接托杆以对伸缩杆的位置进行限位；

所述工装架的顶面通过接头活动连接有盖板，所述盖板的内侧固定连接有软性垫；

所述盖板的角处螺纹连接有紧固螺栓，所述工装架的角处设置有与紧固螺栓相适配的螺栓孔，所述底座的顶面固定连接有斜向的托板。

由上述任一方案优选的是，所述工装架呈“口”字形结构，所述工装架为铝合金材质。

采用上述技术方案：本装置专用于PCB板的固定，以对PCB板与元件进行焊接。

由上述任一方案优选的是，所述阻尼滑块可在滑道内侧任意处限定位置，所述托杆位于承载杆与阶梯沿之间。

采用上述技术方案：承载杆呈阶梯式，其阶梯面与阶梯沿的阶梯面齐平，PCB板的一端放置在承载杆上并其另一端放置在阶梯沿处，承载杆可通过阻尼滑块调节位置，从而适配不同长度的PCB板定位。

由上述任一方案优选的是，所述托杆的顶面承载PCB板，所述PCB板的一端放置在承载杆上并其另一端放置在阶梯沿处。

采用上述技术方案：托杆对PCB板的中部进行承托，托杆的位置可调节。

由上述任一方案优选的是，所述承载杆的形状为“凸”字形，所述伸缩杆至少设置有两根，所述伸缩杆的侧面抵接PCB板的侧面以对PCB板的位置进行限定。

由上述任一方案优选的是，所述软性垫为硅胶材质，所述盖板合盖时软性垫的表面抵接PCB板的顶面。

采用上述技术方案：本装置的核心结构为：可旋转的工装架、阶梯沿、滑道、阻尼滑块、托杆、承载杆、导块、伸缩杆、锁定销、盖板、软性垫、紧固螺栓、螺栓孔、托板。本装置的核心优点为：本工装采用新式设计，可适配不同长度、宽度的PCB板定位固定，并且操作简单，PCB板定位、固定好后翻转即可使其待焊接面露出，从而进行手动焊接。

具体是，根据PCB板的长度和宽度调节托杆、承载杆和伸缩杆的位置，托杆、承载杆的位置可通过阻尼滑块进行调节，伸缩杆的位置可通过导块进行调节，伸缩杆的位置通过上紧锁定销进行锁定，后续，PCB板的一端放置在承载杆上并其另一端放置在阶梯沿处，伸缩杆的侧面抵接PCB板的侧面以对PCB板的位置进行限定，盖上盖板，软性垫抵接PCB板的表面，紧固螺栓与螺栓孔螺纹连接，上紧盖板，往后翻转盖板和工装架整体，盖板的背面接触托板，此时整个装置倾斜，并被定位好的PCB板的待焊接面朝上，此时可进行焊接了。

由上述任一方案优选的是，所述盖板合盖后与工装架整体向后翻转盖板的背面抵接托板，此时PCB板的待焊接面露出。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该PCB焊接用固定工装，通过可旋转的工装架、阶梯沿、滑道、阻尼滑块、托杆、承载杆、导块、伸缩杆、锁定销、盖板、软性垫、紧固螺栓、螺栓孔、托板的配合设置，根据PCB板的长度和宽度调节托杆、承载杆和伸缩杆的位置，托杆、承载杆的位置可通过阻尼滑块进行调节，伸缩杆的位置可通过导块进行调节，伸缩杆的位置通过上紧锁定销进行锁定，后续，PCB板的一端放置在承载杆上并其另一端放置在阶梯沿处，伸缩杆的侧面抵接PCB板的侧面以对PCB板的位置进行限定，盖上盖板，软性垫抵接PCB板的表面，紧固螺栓与螺栓孔螺纹连接，上紧盖板，往后翻转盖板和工装架整体，盖板的背面接触托板，此时整个装置倾斜，并被定位好的PCB板的待焊接面朝上，本工装采用新式设计，可适配不同长度、宽度的PCB板定位固定，适配性强，并且操作简单，PCB板定位、固定好后翻转即可使其待焊接面露出，从而进行手动焊接。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施时的结构示意图。

图中：1-底座，2-轴板，3-工装架，4-阶梯沿，5-滑道，6-阻尼滑块，7-托杆，8-承载杆，9-导块，10-伸缩杆，11-锁定销，12-盖板，13-软性垫，14-紧固螺栓，15-螺栓孔，16-托板，17-PCB板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本PCB焊接用固定工装，包括底座1、轴板2，底座1顶面的边缘处固定连接有轴板2，轴板2的内侧通过转轴活动连接有工装架3，工装架3为中空结构；

工装架3内侧的一个边缘处设置为阶梯沿4，工装架3的内侧开设有滑道5，滑道5中活动连接有若干个阻尼滑块6，阻尼滑块6之间固定连接有托杆7，另一组阻尼滑块6之间固定连接有承载杆8；

托杆7和承载杆8上均活动连接有导块9，导块9之间连接有伸缩杆10，托杆7上的导块9上螺纹连接有锁定销11并此锁定销11的端部抵接托杆7以对伸缩杆10的位置进行限位；

工装架3的顶面通过接头活动连接有盖板12，盖板12的内侧固定连接有软性垫13；

盖板12的角处螺纹连接有紧固螺栓14，工装架3的角处设置有与紧固螺栓14相适配的螺栓孔15，底座1的顶面固定连接有斜向的托板16。

实施例1：工装架3呈“口”字形结构，工装架3为铝合金材质。本装置专用于PCB板的固定，以对PCB板与元件进行焊接。阻尼滑块6可在滑道5内侧任意处限定位置，托杆7位于承载杆8与阶梯沿4之间。承载杆8呈阶梯式，其阶梯面与阶梯沿4的阶梯面齐平，PCB板17的一端放置在承载杆8上并其另一端放置在阶梯沿4处，承载杆8可通过阻尼滑块6调节位置，从而适配不同长度的PCB板17定位。

实施例2：托杆7的顶面承载PCB板17，PCB板17的一端放置在承载杆8上并其另一端放置在阶梯沿4处。托杆7对PCB板17的中部进行承托，托杆7的位置可调节。承载杆8的形状为“凸”字形，伸缩杆10至少设置有两根，伸缩杆10的侧面抵接PCB板17的侧面以对PCB板17的位置进行限定。软性垫13为硅胶材质，盖板12合盖时软性垫13的表面抵接PCB板17的顶面。盖板12合盖后与工装架3整体向后翻转盖板12的背面抵接托板16，此时PCB板17的待焊接面露出。

本实用新型的工作原理如下：如图4所示，

S1、根据PCB板17的长度和宽度调节托杆7、承载杆8和伸缩杆10的位置，托杆7、承载杆8的位置可通过阻尼滑块6进行调节，伸缩杆10的位置可通过导块9进行调节，伸缩杆10的位置通过上紧锁定销11进行锁定；

S2、PCB板17的一端放置在承载杆8上并其另一端放置在阶梯沿4处，伸缩杆10的侧面抵接PCB板17的侧面以对PCB板17的位置进行限定，盖上盖板12，软性垫13抵接PCB板17的表面，紧固螺栓14与螺栓孔15螺纹连接，上紧盖板12，往后翻转盖板12和工装架3整体，盖板12的背面接触托板15，此时整个装置倾斜，并被定位好的PCB板17的待焊接面朝上，此时可进行焊接了。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该PCB焊接用固定工装，通过可旋转的工装架3、阶梯沿4、滑道5、阻尼滑块6、托杆7、承载杆8、导块9、伸缩杆10、锁定销11、盖板12、软性垫13、紧固螺栓14、螺栓孔15、托板16的配合设置，根据PCB板17的长度和宽度调节托杆7、承载杆8和伸缩杆10的位置，托杆7、承载杆8的位置可通过阻尼滑块6进行调节，伸缩杆10的位置可通过导块9进行调节，伸缩杆10的位置通过上紧锁定销11进行锁定，后续，PCB板17的一端放置在承载杆8上并其另一端放置在阶梯沿4处，伸缩杆10的侧面抵接PCB板17的侧面以对PCB板17的位置进行限定，盖上盖板12，软性垫13抵接PCB板17的表面，紧固螺栓14与螺栓孔15螺纹连接，上紧盖板12，往后翻转盖板12和工装架3整体，盖板12的背面接触托板15，此时整个装置倾斜，并被定位好的PCB板17的待焊接面朝上，本工装采用新式设计，可适配不同长度、宽度的PCB板17定位固定，适配性强，并且操作简单，PCB板17定位、固定好后翻转即可使其待焊接面露出，从而进行手动焊接。

Claims (7)

1.一种PCB焊接用固定工装，包括底座(1)、轴板(2)，所述底座(1)顶面的边缘处固定连接有轴板(2)，其特征在于，所述轴板(2)的内侧通过转轴活动连接有工装架(3)，所述工装架(3)为中空结构；

所述工装架(3)内侧的一个边缘处设置为阶梯沿(4)，所述工装架(3)的内侧开设有滑道(5)，所述滑道(5)中活动连接有若干个阻尼滑块(6)，所述阻尼滑块(6)之间固定连接有托杆(7)，另一组所述阻尼滑块(6)之间固定连接有承载杆(8)；

所述托杆(7)和承载杆(8)上均活动连接有导块(9)，所述导块(9)之间连接有伸缩杆(10)，所述托杆(7)上的导块(9)上螺纹连接有锁定销(11)并此锁定销(11)的端部抵接托杆(7)以对伸缩杆(10)的位置进行限位；

所述工装架(3)的顶面通过接头活动连接有盖板(12)，所述盖板(12)的内侧固定连接有软性垫(13)；

所述盖板(12)的角处螺纹连接有紧固螺栓(14)，所述工装架(3)的角处设置有与紧固螺栓(14)相适配的螺栓孔(15)，所述底座(1)的顶面固定连接有斜向的托板(16)。

2.如权利要求1所述的一种PCB焊接用固定工装，其特征在于：所述工装架(3)呈“口”字形结构，所述工装架(3)为铝合金材质。

3.如权利要求2所述的一种PCB焊接用固定工装，其特征在于：所述阻尼滑块(6)可在滑道(5)内侧任意处限定位置，所述托杆(7)位于承载杆(8)与阶梯沿(4)之间。

4.如权利要求3所述的一种PCB焊接用固定工装，其特征在于：所述托杆(7)的顶面承载PCB板(17)，所述PCB板(17)的一端放置在承载杆(8)上并其另一端放置在阶梯沿(4)处。

5.如权利要求4所述的一种PCB焊接用固定工装，其特征在于：所述承载杆(8)的形状为“凸”字形，所述伸缩杆(10)至少设置有两根，所述伸缩杆(10)的侧面抵接PCB板(17)的侧面以对PCB板(17)的位置进行限定。

6.如权利要求5所述的一种PCB焊接用固定工装，其特征在于：所述软性垫(13)为硅胶材质，所述盖板(12)合盖时软性垫(13)的表面抵接PCB板(17)的顶面。

7.如权利要求6所述的一种PCB焊接用固定工装，其特征在于：所述盖板(12)合盖后与工装架(3)整体向后翻转盖板(12)的背面抵接托板(16)，此时PCB板(17)的待焊接面露出。