CN220739251U - 一种快拆式钣金件加工用压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快拆式钣金件加工用压平装置，属于钣金件加工用压平装置技术领域，其包括承重座，承重座的顶壁的中间段活动设有下压平模具，承重座的顶壁的两侧均开设有矩形的下插槽，下压平模具的底端的两侧均固定有竖直的下插柱，两个下插柱分别活动设于两个下插槽的内部，承重座的顶壁的两端均固定有竖直的竖柱，两个竖柱的顶端固定有水平的顶板，顶板的底壁的中间段安装有输出端朝下的液压缸，液压缸的输出端固定有水平的压板；本实用新型设计严谨，拆卸压平模具的过程便捷省力，拆卸压平模具的过程耗时较少，安装压平模具的过程便捷省力，安装压平模具的过程耗时较少，更换压平模具的过程耗时较少。

Description

一种快拆式钣金件加工用压平装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工用压平装置技术领域，尤其涉及一种快拆式钣金件加工用压平装置。

背景技术

钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。在钣金件的加工过程中，一般通过钣金件加工用压平装置对钣金件进行压平处理。

钣金件加工用压平装置一般采用压平模具对钣金件进行压平处理，由于钣金件加工用压平装置的压平模具长期受到较大的压力，钣金件加工用压平装置的压平模具容易损坏，为了保证钣金件加工用压平装置的压平效果，需要定期更换压平模具。

现有的钣金件加工用压平装置安装和拆卸压平模具的过程繁杂费力，导致安装和拆卸压平模具的过程耗时较多，导致更换压平模具的过程耗时较多。因此，需要一种快拆式钣金件加工用压平装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快拆式钣金件加工用压平装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快拆式钣金件加工用压平装置，包括承重座，所述承重座的顶壁的中间段活动设有下压平模具，所述承重座的顶壁的两侧均开设有矩形的下插槽，所述下压平模具的底端的两侧均固定有竖直的下插柱，两个所述下插柱分别活动设于两个所述下插槽的内部，所述承重座的顶壁的两端均固定有竖直的竖柱，两个所述竖柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁的中间段安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定有水平的压板，所述压板的底壁的中间段固定有压箱，所述压箱的外底壁的中间段活动设有上压平模具，所述压箱的底壁的两侧均开设有安装孔，所述上压平模具的顶端的两侧均固定有安装块，两个所述安装块分别活动设于两个所述安装孔的内部，位于压箱内部的两个所述安装块相互靠近的侧壁上均开设有矩形的内槽，所述压箱的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的螺柱，所述螺柱的外圈螺纹套设有竖直的立套，所述立套的外圈固定套设有水平的连板，所述连板滑动连接于所述压箱的内侧壁上，位于连板上侧的所述压箱的侧壁上通过轴承转动连接有水平的平柱，所述压箱的外侧壁上通过侧架安装有安装电机，所述平柱的侧端固定于所述安装电机的输出端，所述螺柱与所述平柱传动连接，所述压箱的内底壁的两侧均滑动连接有连块，两个所述连块相互靠近的侧端均铰接有呈倾斜设置的底轴，所述底轴的顶端铰接于所述连板的底壁上，两个所述连块相互远离的侧端均固定有内块，两个所述内块相互远离的一侧分别活动设于两个所述内槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压平模具的顶端活动设有钣金件本体，所述上压平模具位于所述钣金件本体的上侧，所述上压平模具的中心点与所述下压平模具的中心点位于同一竖直线上。

通过上述技术方案，需要对钣金件进行压平处理时，通过液压缸的伸长，即可通过下压平模具和上压平模具对钣金件本体进行压平处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的两侧的侧端均固定有竖直的侧套，两个所述侧套分别活动套设于所述竖柱的外侧，所述侧套的尺寸与所述竖柱的尺寸相适配。

通过上述技术方案，使得压板和压箱能够稳定地升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压平模具的两侧的侧端均固定有下握块，所述上压平模具的两侧的侧端均固定有上握块。

通过上述技术方案，通过移动两个下握块，即可移动下压平模具，通过移动两个上握块，即可移动上压平模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下插槽的尺寸与所述下插柱的尺寸相适配，所述安装孔的尺寸与所述安装块的尺寸相适配，所述内槽的尺寸与所述内块的尺寸相适配。

通过上述技术方案，可防止下压平模具发生水平方向的移位，可通过下压平模具稳定的支撑钣金件本体，可防止安装块和上压平模具发生水平方向的移位，可防止安装块和上压平模具发生竖直方向的移位，即可对上压平模具实现稳固的固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连板位于所述安装块的上侧，所述压箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有竖滑槽，所述连板的两侧的侧端均固定有竖滑块，竖滑块与竖滑槽滑移连接，所述压箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有平滑槽，所述连块的底端固定有平滑块，平滑块与平滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，使得立套和连板能够稳定地升降，使得连块能够稳定地水平移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底轴分别位于所述立套的两侧，两个所述底轴呈对称设置，两个所述底轴的底端的间距大于两个所述底轴的底端的间距，位于连板上侧的所述螺柱的外圈固定套设有传动锥齿轮，所述平柱延伸至压箱内部的侧端固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接。

通过上述技术方案，通过安装电机的运转，即可带动平柱转动，通过主动锥齿轮与传动锥齿轮的传动，即可带动螺柱转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种快拆式钣金件加工用压平装置，需要拆卸快拆式钣金件加工用压平装置的压平模具时，首先通过向上抬起两个下握块，直至下插柱脱离下插槽，即可将下压平模具移开，接着用两只手分别握住两个上握块，通过安装电机的运转，即可使得内块脱离内槽，再通过向下移动两个上握块，直至安装块脱离安装孔，即可将上压平模具移开，即可完成拆卸压平模具，使得快拆式钣金件加工用压平装置拆卸压平模具的过程便捷省力，拆卸压平模具的过程耗时较少。

本实用新型提出的一种快拆式钣金件加工用压平装置，拆卸压平模具完成后，需要安装快拆式钣金件加工用压平装置的压平模具时，首先通过移动两个下握块，直至下压平模具位于承重座的顶壁上，并使得两个下插柱分别插入两个下插槽，接着通过移动两个上握块，直至上压平模具位于压箱的外底壁上，并使得两个安装块分别插入两个安装孔的内部，接着通过安装电机的运转，直至两个内块相互远离的一侧分别插入两个内槽的内部，即可完成安装压平模具，使得快拆式钣金件加工用压平装置安装压平模具的过程便捷省力，安装压平模具的过程耗时较少，更换压平模具的过程耗时较少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部分的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中的B部分的结构放大示意图。

图中：1、承重座；2、下压平模具；3、下握块；4、钣金件本体；5、压箱；6、上压平模具；7、上握块；8、竖柱；9、顶板；10、液压缸；11、压板；12、侧套；13、安装电机；14、平柱；15、螺柱；16、立套；17、连板；18、安装块；19、连块；20、底轴；21、下插槽；22、下插柱；23、安装孔；24、内块；25、内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，一种快拆式钣金件加工用压平装置，包括承重座1，承重座1的顶壁的中间段活动设有下压平模具2，承重座1的顶壁的两侧均开设有矩形的下插槽21，下压平模具2的底端的两侧均固定有竖直的下插柱22，两个下插柱22分别插入两个下插槽21的内部，下压平模具2的顶端活动设有钣金件本体4，通过下压平模具2支撑钣金件本体4，下插槽21的尺寸与下插柱22的尺寸相适配，可防止下压平模具2发生水平方向的移位，可通过下压平模具2稳定的支撑钣金件本体4，下压平模具2的两侧的侧端均固定有下握块3，通过移动两个下握块3，即可移动下压平模具2和下插柱22。

在本实施例中，承重座1的顶壁的两端均固定有竖直的竖柱8，两个竖柱8的顶端固定有水平的顶板9，顶板9的底壁的中间段安装有输出端朝下的液压缸10，液压缸10的输出端固定有水平的压板11，压板11的底壁的中间段固定有压箱5，压箱5的外底壁的中间段活动设有上压平模具6，压箱5的底壁的两侧均开设有安装孔23，上压平模具6的顶端的两侧均固定有安装块18，两个安装块18分别插入两个安装孔23的内部，安装孔23的尺寸与安装块18的尺寸相适配，可防止安装块18和上压平模具6发生水平方向的移位，上压平模具6的两侧的侧端均固定有上握块7，通过移动两个上握块7，即可移动上压平模具6和安装块18。

位于压箱5内部的两个安装块18相互靠近的侧壁上均开设有矩形的内槽25，压箱5的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的螺柱15，螺柱15的外圈螺纹套设有竖直的立套16，立套16的外圈固定套设有水平的连板17，连板17滑动连接于压箱5的内侧壁上，位于连板17上侧的压箱5的侧壁上通过轴承转动连接有水平的平柱14，压箱5的外侧壁上通过侧架安装有安装电机13，安装电机13采用抱闸步进电机，通过安装电机13的控制器可控制安装电机13的正向运转或者反向运转，平柱14的侧端固定于安装电机13的输出端，螺柱15与平柱14传动连接，压箱5的内底壁的两侧均滑动连接有连块19，两个连块19相互靠近的侧端均铰接有呈倾斜设置的底轴20，底轴20的顶端铰接于连板17的底壁上，两个连块19相互远离的侧端均固定有内块24，两个内块24相互远离的一侧分别插入两个内槽25的内部，内槽25的尺寸与内块24的尺寸相适配，可防止安装块18和上压平模具6发生竖直方向的移位，即可对上压平模具6实现稳固的固定。

在本实施例中，下压平模具2的顶端活动设有钣金件本体4，上压平模具6位于钣金件本体4的上侧，上压平模具6的中心点与下压平模具2的中心点位于同一竖直线上，通过下压平模具2支撑钣金件本体4，需要对钣金件进行压平处理时，通过液压缸10的伸长，即可使得压板11和压箱5下降，即可使得上压平模具6下降，即可使得上压平模具6的底端抵压钣金件本体4，即可通过下压平模具2和上压平模具6对钣金件本体4进行压平处理。

在本实施例中，压板11的两侧的侧端均固定有竖直的侧套12，两个侧套12分别活动套设于竖柱8的外侧，侧套12的尺寸与竖柱8的尺寸相适配，使得压板11、压箱5和上压平模具6能够稳定地升降。

在本实施例中，连板17位于安装块18的上侧，压箱5的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有竖滑槽，连板17的两侧的侧端均固定有竖滑块，竖滑块与竖滑槽滑移连接，使得立套16和连板17能够稳定地升降，压箱5的内底壁的两侧均沿长度方向开设有平滑槽，连块19的底端固定有平滑块，平滑块与平滑槽滑移连接，使得连块19和内块24能够稳定地水平移动。

在本实施例中，两个底轴20分别位于立套16的两侧，两个底轴20呈对称设置，两个底轴20的底端的间距大于两个底轴20的底端的间距，位于连板17上侧的螺柱15的外圈固定套设有传动锥齿轮，平柱14延伸至压箱5内部的侧端固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，通过安装电机13的正向运转，即可带动平柱14转动，通过主动锥齿轮与传动锥齿轮的传动，即可带动螺柱15转动，通过螺柱15与立套16的螺纹传动，即可使得立套16和连板17上升，即可使得连板17带动两个底轴20的顶端上升，即可使得两个底轴20的底端带动两个连块19相互靠近。

工作原理：需要拆卸快拆式钣金件加工用压平装置的压平模具时，首先通过向上抬起两个下握块3，即可使得下压平模具2和下插柱22上升，直至下插柱22脱离下插槽21，即可将下压平模具2移开，接着用两只手分别握住两个上握块7，通过安装电机13的正向运转，即可带动平柱14转动，即可带动螺柱15转动，通过螺柱15与立套16的螺纹传动，即可使得立套16和连板17上升，即可使得连板17带动两个底轴20的顶端上升，即可使得两个底轴20的底端带动两个连块19相互靠近，即可使得两个内块24相互靠近，直至两个内块24位于两个安装块18之间，即可使得内块24脱离内槽25，再通过向下移动两个上握块7，即可使得上压平模具6和安装块18下降，直至安装块18脱离安装孔23，即可将上压平模具6移开，即可完成拆卸压平模具，使得快拆式钣金件加工用压平装置拆卸压平模具的过程便捷省力，拆卸压平模具的过程耗时较少。

实施例二

请参阅图1-图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：两个下插柱22分别插入两个下插槽21的内部，通过下压平模具2支撑钣金件本体4，下插槽21的尺寸与下插柱22的尺寸相适配，可防止下压平模具2发生水平方向的移位，可通过下压平模具2稳定的支撑钣金件本体4。

两个安装块18分别插入两个安装孔23的内部，安装孔23的尺寸与安装块18的尺寸相适配，可防止安装块18和上压平模具6发生水平方向的移位，两个内块24相互远离的一侧分别插入两个内槽25的内部，内槽25的尺寸与内块24的尺寸相适配，可防止安装块18和上压平模具6发生竖直方向的移位，即可对上压平模具6实现稳固的固定。

两个底轴20分别位于立套16的两侧，两个底轴20呈对称设置，两个底轴20的底端的间距大于两个底轴20的底端的间距，位于连板17上侧的螺柱15的外圈固定套设有传动锥齿轮，平柱14延伸至压箱5内部的侧端固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，通过安装电机13的反向运转，即可带动平柱14转动，通过主动锥齿轮与传动锥齿轮的传动，即可带动螺柱15转动，通过螺柱15与立套16的螺纹传动，即可使得立套16和连板17下降，即可使得连板17带动两个底轴20的顶端下降，即可使得两个底轴20的底端带动两个连块19相互远离。

工作原理：拆卸压平模具完成后，需要安装快拆式钣金件加工用压平装置的压平模具时，首先通过移动两个下握块3，即可移动下压平模具2和下插柱22，直至下压平模具2位于承重座1的顶壁上，并使得两个下插柱22分别插入两个下插槽21，即可防止下压平模具2发生水平方向的移位，接着通过移动两个上握块7，即可移动上压平模具6和安装块18，直至上压平模具6位于压箱5的外底壁上，并使得两个安装块18分别插入两个安装孔23的内部，此时两个内块24位于两个安装块18之间，接着通过安装电机13的反向运转，即可带动平柱14转动，即可带动螺柱15转动，通过螺柱15与立套16的螺纹传动，即可使得立套16和连板17下降，即可使得连板17带动两个底轴20的顶端下降，即可使得两个底轴20的底端带动两个连块19相互远离，即可使得两个内块24相互远离，直至两个内块24相互远离的一侧分别插入两个内槽25的内部，即可对上压平模具6实现稳固的固定，即可完成安装压平模具，使得快拆式钣金件加工用压平装置安装压平模具的过程便捷省力，安装压平模具的过程耗时较少，更换压平模具的过程耗时较少。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快拆式钣金件加工用压平装置，包括承重座(1)，其特征在于，所述承重座(1)的顶壁的中间段活动设有下压平模具(2)，所述承重座(1)的顶壁的两侧均开设有矩形的下插槽(21)，所述下压平模具(2)的底端的两侧均固定有竖直的下插柱(22)，两个所述下插柱(22)分别活动设于两个所述下插槽(21)的内部，所述承重座(1)的顶壁的两端均固定有竖直的竖柱(8)，两个所述竖柱(8)的顶端固定有水平的顶板(9)，所述顶板(9)的底壁的中间段安装有输出端朝下的液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定有水平的压板(11)，所述压板(11)的底壁的中间段固定有压箱(5)，所述压箱(5)的外底壁的中间段活动设有上压平模具(6)，所述压箱(5)的底壁的两侧均开设有安装孔(23)，所述上压平模具(6)的顶端的两侧均固定有安装块(18)，两个所述安装块(18)分别活动设于两个所述安装孔(23)的内部，位于压箱(5)内部的两个所述安装块(18)相互靠近的侧壁上均开设有矩形的内槽(25)，所述压箱(5)的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的螺柱(15)，所述螺柱(15)的外圈螺纹套设有竖直的立套(16)，所述立套(16)的外圈固定套设有水平的连板(17)，所述连板(17)滑动连接于所述压箱(5)的内侧壁上，位于连板(17)上侧的所述压箱(5)的侧壁上通过轴承转动连接有水平的平柱(14)，所述压箱(5)的外侧壁上通过侧架安装有安装电机(13)，所述平柱(14)的侧端固定于所述安装电机(13)的输出端，所述螺柱(15)与所述平柱(14)传动连接，所述压箱(5)的内底壁的两侧均滑动连接有连块(19)，两个所述连块(19)相互靠近的侧端均铰接有呈倾斜设置的底轴(20)，所述底轴(20)的顶端铰接于所述连板(17)的底壁上，两个所述连块(19)相互远离的侧端均固定有内块(24)，两个所述内块(24)相互远离的一侧分别活动设于两个所述内槽(25)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种快拆式钣金件加工用压平装置，其特征在于，所述下压平模具(2)的顶端活动设有钣金件本体(4)，所述上压平模具(6)位于所述钣金件本体(4)的上侧，所述上压平模具(6)的中心点与所述下压平模具(2)的中心点位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种快拆式钣金件加工用压平装置，其特征在于，所述压板(11)的两侧的侧端均固定有竖直的侧套(12)，两个所述侧套(12)分别活动套设于所述竖柱(8)的外侧，所述侧套(12)的尺寸与所述竖柱(8)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种快拆式钣金件加工用压平装置，其特征在于，所述下压平模具(2)的两侧的侧端均固定有下握块(3)，所述上压平模具(6)的两侧的侧端均固定有上握块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种快拆式钣金件加工用压平装置，其特征在于，所述下插槽(21)的尺寸与所述下插柱(22)的尺寸相适配，所述安装孔(23)的尺寸与所述安装块(18)的尺寸相适配，所述内槽(25)的尺寸与所述内块(24)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种快拆式钣金件加工用压平装置，其特征在于，所述连板(17)位于所述安装块(18)的上侧，所述压箱(5)的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有竖滑槽，所述连板(17)的两侧的侧端均固定有竖滑块，竖滑块与竖滑槽滑移连接，所述压箱(5)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有平滑槽，所述连块(19)的底端固定有平滑块，平滑块与平滑槽滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种快拆式钣金件加工用压平装置，其特征在于，两个所述底轴(20)分别位于所述立套(16)的两侧，两个所述底轴(20)呈对称设置，两个所述底轴(20)的底端的间距大于两个所述底轴(20)的底端的间距，位于连板(17)上侧的所述螺柱(15)的外圈固定套设有传动锥齿轮，所述平柱(14)延伸至压箱(5)内部的侧端固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接。