CN220739129U - 手动式钢管折弯工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了手动式钢管折弯工具，包括：基座，形成有第一夹紧口；定位组件，包括沿上下向固定于所述基座的定位柱，以及套设于所述定位柱的夹持件，所述夹持件形成有夹持位，用于可分离的固定弯管模具；辅助折弯组件，包括沿上下向呈相间设置的两个转盘，以及连接两个所述转盘的连接块，两个所述转盘与所述定位柱转动连接，且所述夹持件位于两个所述转盘之间，所述连接块形成有第二夹紧口，所述第二夹紧口向背离所述夹持件的方向凹陷；以及手柄，沿左右向设于所述连接块，所述手柄形成有第三夹紧口，且所述第一夹紧口、所述第二夹紧口和所述第三夹紧口依次呈间隔设置。本实用新型解决了传统折弯工具只能加工同种规格的弯管的技术问题。

Description

手动式钢管折弯工具

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及手动式钢管折弯工具。

背景技术

目前弯管加工采用设置在上下模的滚轮的配合，以实现弯管的快速折弯加工；但现有的很多弯管机其滚轮的规格固定、设置的位置固定，只能加工一种规格的弯管，不能根据需要加工不同规格的弯管。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了手动式钢管折弯工具，以解决相关技术中传统折弯工具只能加工同种规格的弯管的技术问题。

本实用新型提供了手动式钢管折弯工具，包括：

基座，形成有第一夹紧口；

定位组件，包括沿上下向固定于所述基座的定位柱，以及套设于所述定位柱的夹持件，所述夹持件形成有夹持位，用于可分离的固定弯管模具；

辅助折弯组件，包括沿上下向呈相间设置的两个转盘，以及连接两个所述转盘的连接块，两个所述转盘与所述定位柱转动连接，且所述夹持件位于两个所述转盘之间，所述连接块形成有第二夹紧口，所述第二夹紧口向背离所述夹持件的方向凹陷；以及

手柄，沿左右向设于所述连接块，所述手柄形成有第三夹紧口，且所述第一夹紧口、所述第二夹紧口和所述第三夹紧口依次呈间隔设置。

进一步，所述夹持件包括：

套筒，套设于所述定位柱；

至少一组弹性夹片，沿上下向和/或左右向呈镜像设于所述套筒，所述弹性夹片呈倾斜设置，且与所述套筒之间限定出所述夹持位。

进一步，所述弹性夹片远离所述套筒的一端转动设有导向滚轮。

进一步，所述套筒包括转动连接的两个弧形块，两个所述弧形块的远端可拆卸连接，且所述弹性夹片设于其一所述弧形块。

进一步，所述转盘与所述连接块的连接处和/或所述第二夹紧口设有伸缩结构，用于改变所述第二夹紧口与所述弯管模具之间的间距。

进一步，所述第一夹紧口、所述第二夹紧口和所述第三夹紧口的开口方向相同。

进一步，所述基座滑动设有限位柱，所述限位柱形成有第四夹紧口，所述第四夹紧口与所述第一夹紧口交错设置，其间限定出限位通道。

进一步，所述第一夹紧口、所述第二夹紧口、所述第三夹紧口和所述第四夹紧口的截面呈V字形和/或U字形。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：基座形成有第一夹紧口，以对钢管初步定位，套设于定位柱的夹持件形成有夹持位，用于固定弯管模具，以便于根据实际加工规格更换弯管模具；同时，两个转盘均转动设于定位柱，且两者之间通过连接块相连接，该连接块形成有第二夹紧口，第二夹紧口与弯管模具相对，其间用于夹紧钢管，以便于钢管以弯管模具为基准弯曲；再者，连接块设有手柄，手柄形成有第三夹紧口，外力驱动手柄带动连接块转动，从而将钢管沿弯管模具的弯曲方向进行弯折加工；并且在折弯过程中采用三点定位的方式，使手动弯折钢管更省力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的手动式钢管折弯工具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的夹持件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的辅助折弯组件的结构示意图。

附图标号说明：

1、基座；101、第一夹紧口；2、定位柱；3、夹持件；301、套筒；302、弹性夹片；303、导向滚轮；4、转盘；5、连接块；501、第二夹紧口；6、手柄；601、第三夹紧口；7、限位柱；701、第四夹紧口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，如图1-图4所示，该手动式钢管折弯工具，包括基座1、定位组件、辅助折弯组件和手柄6；基座1形成有第一夹紧口101；定位组件包括沿上下向固定于所述基座1的定位柱2，以及套设于所述定位柱2的夹持件3，所述夹持件3形成有夹持位，用于可分离的固定弯管模具；辅助折弯组件包括沿上下向呈相间设置的两个转盘4，以及连接两个所述转盘4的连接块5，两个所述转盘4与所述定位柱2转动连接，且所述夹持件3位于两个所述转盘4之间，所述连接块5形成有第二夹紧口501，所述第二夹紧口501向背离所述夹持件3的方向凹陷；手柄6沿左右向设于所述连接块5，所述手柄6形成有第三夹紧口601，且所述第一夹紧口101、所述第二夹紧口501和所述第三夹紧口601依次呈间隔设置。

具体而言，在本实用新型实施例中，基座1形成有第一夹紧口101，用于对钢杆进行初步定位；可以理解的是，为了使初步定位的钢杆处于水平状态，第一夹紧口101可相对于基座1的上表面呈悬空设置，且两者相对固定；当然，基座1可作为独立工作台使用，也可以安装于工作台上，用于抬高、支撑基座1。

在本实用新型实施例中，定位组件包括定位柱2和夹持件3，定位柱2沿上下向固定于基座1的上表面，夹持件3套设于定位柱2上，以与定位柱2相对固定；夹持件3形成有夹持位，用于夹紧或释放弯管模具，以使弯管模具可拆卸的固定于夹持件3，从而能够使弯管模具作为定模安装于定位柱2处，继而通过夹持件3夹紧或释放弯管模具来达到更换模具的目的，便于针对多种规格的钢杆进行折弯加工。

在本实用新型实施例中，辅助弯折组件包括两个转盘4和一连接块5，两个转盘4沿上下向呈相间设置，夹持件3位于两者之间，且两个转盘4转动设于定位柱2，即：两个转盘4能够以定位柱2为轴线转动，两个转盘4通过连接块5相连接，连接块5形成有背离夹持件3的方向凹陷的第二夹紧口501，如此，第二夹紧口501与弯管模具之间能够形成夹紧通道，用于限制钢管沿前后向移动；同时，外力作用于连接块5处，以驱动两个转盘4同向移动，在此过程中位于上述夹紧通道内的钢杆能够在第二夹紧口501的作用下以弯管模具为基准面做弯曲加工。当然，转动的连接块5以及形成于连接块5上的第二夹紧口501均能够对弯管模具起到让位的作用，便于快速安装、拆卸弯管模具。

在本实用新型实施例中，手柄6固定于连接块5处，用于握持并转动手柄6，使手柄6通过连接块5联动两个转盘4转动，以弯折钢杆；另一方面，如图1所示，手柄6形成有第三夹紧口601，且从右自左第一夹紧口101、第二夹紧口501和第三夹紧口601依次间隔设置，三者位于同一平面处，以使初始状态下的钢管受力平衡；以及在初始状态下对钢管采用三点定位的方式，能够将钢管稳固的安装于本工具处，并伴随连接块5的转动以将部分钢管弯折成与弯管模具相同的弧形结构。再者，弯管模具的开口方向朝后设置，第一夹紧口101、第二夹紧口501和第三夹紧口601的开口方向朝前设置，以在弯折钢管时避免钢管发生沿前后向移动的情况。

本实用新型使用时，将钢管放置于第一夹紧口101、第二夹紧口501和第三夹紧口601处，并使钢管贴合于夹紧位通道内，然后手握手柄6并转动手柄6，以使手柄6通过连接块5驱动两个转盘4发生转动，在此过程中第二夹紧口501持续与钢管相接触并在弯管模具的配合下将钢管弯折成预设弧度。本实用新型通过三点定位受力的方式能够使本工具在弯折钢管时更省力、以及防止其在弯折过程中发生跑偏、移位的情况，并且采用在夹持件3设置一夹持位，用于可拆卸的将弯管模具固定于本工具上，以便快速、简便的更换弯管模具，从而提高本工具的通用性。

如图3所示，在一实施例中，所述夹持件3包括套筒301和弹性夹片302；套筒301套设于所述定位柱2；至少一组弹性夹片302沿上下向呈镜像设于所述套筒301，所述弹性夹片302呈倾斜设置，且与所述套筒301之间限定出所述夹持位。具体地，为了将弯管模具固定于本工具上，套筒301套设于定位柱2，一组弹性夹片302沿上下上呈镜像设置于套筒301，一组弹性夹片302与套筒301之间限定出夹持位，用于夹紧或释放弯管模具；弹性夹片302呈倾斜设置，并具有一定形变量，因此能够将弯管模具的固定端限制于夹持位处，并且也便于拆卸；当然夹持位应当向定位柱2的方向凹陷，以在钢管弯折过程中限制弯管模具发生沿前后向移动；可以理解的是，在其他实施例中，为了进一步限制钢管模具沿左右向移动，可在套筒301增设一组沿左右向呈镜像设置的弹性夹片302。

进一步地，如图3所示，在一实施例中，所述弹性夹片302远离所述套筒301的一端转动设有导向滚轮303；在弯管模具的固定端与导向滚轮303相接触时，导向滚轮303发生转动后将上述固定端送入夹持位处；反之，导向滚轮303转动后将该固定端送出夹持位，以便于快速装卸弯管模具。

如图2、图3所示，在一实施例中，所述套筒301包括转动连接的两个弧形块，两个所述弧形块的远端可拆卸连接，且所述弹性夹片302设于其一所述弧形块。具体地，为了将套筒301固定于定位柱2上，套筒301包括两个转动连接的弧形块，两个弧形块相向转动后用于包裹定位柱2，且两者的远端通过螺钉锁紧，以将套筒301固定于定位柱2上；其一弧形块与弹性夹片302相连接，以便于整体安装、拆卸定位组件，不受两个转盘4的安装顺序要求。

如图4所示，在一实施例中，所述转盘4与所述连接块5的连接处设有伸缩结构，用于改变所述第二夹紧口501与所述弯管模具之间的间距。具体地，两个转盘4与连接块5的连接处均设置有伸缩结构，该伸缩结构包括滑动配合的固定段和活动段，固定段和活动段分别连接于转盘4和连接块5，以通过固定段和活动段的相对滑动来改变形成于连接块5的第二夹紧口501与形成于弯管模具的通道之间的间距，使其适配于不同规格的钢管，以及将钢管限位于两者之间；而为了使两者相对固定，可利用螺钉旋入固定段和活动段以控制两者的整体长度；或者上述伸缩结构可安装于第二夹紧口501处，仍用于改变第二夹紧口501与弯管模具之间的间距；或者，在第二夹紧口501处螺纹旋设一螺纹杆，该螺纹杆靠近夹持位的一端设置有滚轮，用于与钢管表面相贴合。上述伸缩结构也可以为伸缩杆，在此不做过多限制。

如图1所示，在一实施例中，所述第一夹紧口101、所述第二夹紧口501和所述第三夹紧口601的开口方向相同，均朝前设置；由于弯折钢管时钢管的表面需与弯管模具相贴合，三个夹紧口方向相同设置，以避免钢管在此过程中发生后退的情况，起到对钢管限位的作用。

如图1所示，在一实施例中，所述基座1滑动设有限位柱7，所述限位柱7形成有第四夹紧口701，所述第四夹紧口701与所述第一夹紧口101交错设置，其间限定出限位通道。具体地，为了进一步将钢管限位于第一夹紧口101内，本实施例通过在基座1设置一限位柱7，该限位柱7形成有与第一夹紧口101交错设置的第四夹紧口701，该第一夹紧口101和第四夹紧口701之间形成限位通道，用于供钢管穿过；再者，限位柱7滑动设于基座1，以靠近或远离第一夹紧口101，从而能够改变第一夹紧口101与第四夹紧口701之间的间距，继而能够改变限位通道的宽度，以适配不同规格的钢管；当然，第四夹紧口701的开口方向与第一夹紧口101的开口方向相反，在弯折钢管时不影响第一夹紧口101对钢管的限位作用。

如图1所示，在一实施例中，所述第一夹紧口101、所述第二夹紧口501、所述第三夹紧口601和所述第四夹紧口701的截面呈U字形，用于卡设钢管；或者截面呈V字形，或者U字形和V字形共存，均用于卡设不同规格的钢管，提高本工具的通用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.手动式钢管折弯工具，其特征在于，包括：

基座，形成有第一夹紧口；

定位组件，包括沿上下向固定于所述基座的定位柱，以及套设于所述定位柱的夹持件，所述夹持件形成有夹持位，用于可分离的固定弯管模具；

辅助折弯组件，包括沿上下向呈相间设置的两个转盘，以及连接两个所述转盘的连接块，两个所述转盘与所述定位柱转动连接，且所述夹持件位于两个所述转盘之间，所述连接块形成有第二夹紧口，所述第二夹紧口向背离所述夹持件的方向凹陷；以及

手柄，沿左右向设于所述连接块，所述手柄形成有第三夹紧口，且所述第一夹紧口、所述第二夹紧口和所述第三夹紧口依次呈间隔设置。

2.如权利要求1所述的手动式钢管折弯工具，其特征在于，所述夹持件包括：

套筒，套设于所述定位柱；

至少一组弹性夹片，沿上下向和/或左右向呈镜像设于所述套筒，所述弹性夹片呈倾斜设置，且与所述套筒之间限定出所述夹持位。

3.如权利要求2所述的手动式钢管折弯工具，其特征在于，所述弹性夹片远离所述套筒的一端转动设有导向滚轮。

4.如权利要求2或3所述的手动式钢管折弯工具，其特征在于，所述套筒包括转动连接的两个弧形块，两个所述弧形块的远端可拆卸连接，且所述弹性夹片设于其一所述弧形块。

5.如权利要求1所述的手动式钢管折弯工具，其特征在于，所述转盘与所述连接块的连接处和/或所述第二夹紧口设有伸缩结构，用于改变所述第二夹紧口与所述弯管模具之间的间距。

6.如权利要求1所述的手动式钢管折弯工具，其特征在于，所述第一夹紧口、所述第二夹紧口和所述第三夹紧口的开口方向相同。

7.如权利要求1或6所述的手动式钢管折弯工具，其特征在于，所述基座滑动设有限位柱，所述限位柱形成有第四夹紧口，所述第四夹紧口与所述第一夹紧口交错设置，其间限定出限位通道。

8.如权利要求7所述的手动式钢管折弯工具，其特征在于，所述第一夹紧口、所述第二夹紧口、所述第三夹紧口和所述第四夹紧口的截面呈V字形和/或U字形。