CN220739012U - 一种轧机换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机换辊装置，该装置涉及轧钢设备技术领域；包括液压缸，翻转座，气缸，牵引钩，钩板；所述翻转座转动设置在工作踏台的下方，工作踏台对应翻转座位置开设有槽口；所述翻转座位于工作辊的一侧；所述翻转座的夹角内侧固定有液压缸；所述液压缸的伸缩端铰接有牵引钩；所述液压缸伸出到最大行程时，牵引钩与钩板进行扣合；所述翻转座的底部与气缸的伸缩端铰接；所述气缸通过吊座与工作踏台的底面铰接，气缸伸缩拉动翻转座翻转。该装置将液压缸通过翻转的方式隐藏于工作踏台的下方，作业人员处于工作踏台上方时，避免裸露的液压缸一直干扰作业人员移动。进行牵引时，液压缸外露，作业人员不进入该区域。

Description

一种轧机换辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种轧机换辊装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，普通双辊轧机是较为常用的设备之一。机架形式主要有闭式和开式两种，闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等；而开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。

开式机架在换工作辊时，需要通过液压装置将工作辊先脱离作业环境，移动到吊运区，然后利用天车吊运工作辊到冷却区域，进行降温处理，所以液压装置需要安装在吊运区域一侧的工作踏台。然而作业人员需要在工作塌台上对设备工作状态进行查看，如果液压装置一直处于工作踏台上方，即使液压设备不在作业状态，多组的工作辊以及液压装置，也会一直干扰作业人员，存在安全隐患。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机换辊装置，该装置将液压装置使用完毕后可翻转隐藏在踏台下方，使用完毕后隐藏，避免液压设备对作业人员造成干扰。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轧机换辊装置，包括液压缸，翻转座，气缸，牵引钩，钩板；其特征在于：所述工作辊的底部一侧固定有拉杆，拉杆上套设固定有钩板；所述工作辊的底部设有滑槽；所述工作辊通过滑槽沿滑轨向吊运区移动；所述翻转座转动设置在工作踏台的下方，工作踏台对应翻转座位置开设有槽口；所述翻转座位于工作辊的一侧；所述翻转座的夹角内侧固定有液压缸；所述液压缸的伸缩端铰接有牵引钩；所述液压缸伸出到最大行程时，牵引钩与钩板进行扣合；所述翻转座的底部与气缸的伸缩端铰接；所述气缸通过吊座与工作踏台的底面铰接，气缸伸缩拉动翻转座翻转。

优选地，所述液压缸的伸缩端设有连接块；牵引钩与连接块铰接；所述牵引钩的一侧设有挡杆，所述连接块上固定有限制挡杆向下移动的挡片。

优选地，所述翻转座为直角状折弯板件，翻转座的翻转角度为90°。

优选地，所述翻转座安装液压缸的夹角处覆盖有弧状防护罩。

本实用新型有益效果：

该装置将液压缸通过翻转的方式隐藏于工作踏台的下方，作业人员处于工作踏台上方时，避免裸露的液压缸干扰作业人员移动，防止液压装置在进行牵引时液压缸外露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体连接状态示意图。

图2为本实用新型的工作踏台底部连接结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的翻转座隐藏状态下工作踏台底部结构示意图。

图5为本实用新型的牵引钩连接扣合状态结构示意图。

图6为本实用新型的牵引钩局部结构示意图。

图中，液压缸1，翻转座2，气缸3，牵引钩4，钩板5，滑轨6，滑槽7，工作辊8，工作踏台9，连接块10，防护罩11，挡杆12，挡片13，吊座14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，一种轧机换辊装置，该装置主要是将工作辊8移动到吊装区域；需要工作辊8上有与该装置配合的零部件；首先，在工作辊8的底部一侧固定有拉杆；拉杆上套设有钩板5；工作辊8的底部设有滑槽7；工作辊8通过滑槽7沿滑轨6向吊运区移动，滑轨6降低工作辊8移动时的摩擦力，钩板5受牵引力进行拉拽。

如图所示，翻转座2转动设置在工作踏台9的下方，工作踏台9对应翻转座2位置开设有槽口；翻转座2位于工作辊8的一侧；翻转座2的夹角内侧固定有液压缸1；液压缸1的伸缩端铰接有牵引钩4，牵引钩4是拉拽钩板5的部件，当翻转座2处于上翻状态，液压缸1裸露状态时，液压缸1伸出到最大行程，牵引钩4与钩板5进行扣合。翻转座2的底部与气缸3的伸缩端铰接；气缸3通过吊座14与工作踏台9的底面铰接，气缸3伸缩拉动翻转座2翻转闭合，闭合前液压缸1的伸缩端需处于缩回状态。翻转座2位直角状折弯板件，翻转座2的翻转角度为90°转动后完成闭合；在翻转座2安装液压缸1的夹角处覆盖有弧状防护罩11，对液压缸1的外侧进行防护。考虑到液压缸1需要翻转，液压缸1的供油管线采用柔性较强的橡胶管。轧机的工作辊8排列有一组以上，每组对应的都设有工作踏台9，每组的工作踏台9之间对接，形成整个工作面。

如图所示，进一步的，为了便于连接，在液压缸1的伸缩端设有连接块10；牵引钩4与连接块10铰接；牵引钩4的一侧设有挡杆12，连接块10上固定有限制挡杆12向下移动的挡片13。挡片13与挡杆12防止牵引钩下坠，牵引钩只进行上抬动作。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作流程如下：

需要更换工作辊8时，先设备停机，然后控制气缸3翻转座2翻转外露，启动液压缸1，液压缸1的伸缩端朝向钩板5移动，当牵引钩4与钩板5连接后，液压缸1的伸缩杆收回，将工作辊8沿滑轨6移动到吊装区，工作人员将牵引钩4脱开后，利用天车将需要更换的工作辊8移走，再将新的工作辊8放在吊装区的滑轨6上，牵引钩4复位，利用连接块10推动工作辊8完成复位；松开牵引钩4后，伸缩端收回，然后翻转座2通过气缸3收缩翻转闭合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轧机换辊装置，包括工作辊，液压缸，翻转座，气缸，牵引钩，钩板；其特征在于：所述工作辊的底部一侧固定有拉杆，拉杆上套设固定有钩板；所述工作辊的底部设有滑槽；所述工作辊通过滑槽沿滑轨向吊运区移动；

所述翻转座转动设置在工作踏台的下方，工作踏台对应翻转座位置开设有槽口；所述翻转座位于工作辊的一侧；所述翻转座的夹角内侧固定有液压缸；所述液压缸的伸缩端铰接有牵引钩；所述液压缸伸出到最大行程时，牵引钩与钩板进行扣合；所述翻转座的底部与气缸的伸缩端铰接；所述气缸通过吊座与工作踏台的底面铰接，气缸伸缩拉动翻转座翻转。

2.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述液压缸的伸缩端设有连接块；牵引钩与连接块铰接；所述牵引钩的一侧设有挡杆，所述连接块上固定有限制挡杆向下移动的挡片。

3.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述翻转座为直角状折弯板件，翻转座的翻转角度为90°。

4.根据权利要求2所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述翻转座安装液压缸的夹角处覆盖有弧状防护罩。