CN220738665U - 一种pcb板清灰处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板清灰处理装置，涉及PCB板处理技术领域。本实用新型包括机架，机架的内部设置有输送组件与清灰组件；输送组件包括固定于机架内侧的轴承座、套接于轴承座的双轴孔内的轴杆以及固定于轴杆周侧中部的输送辊；清灰组件包括位于输送辊下方的胶辊、固定于胶辊端部的连杆以及用于驱动连杆转动的电机；清灰组件还包括套接于连杆端部周侧的升降座、设置于升降座外部的安装框以及用于升降座高度调节的螺杆。本实用新型通过设置输送组件负责对PCB板输送线所输送的PCB板进行承接，确保PCB板在清灰之后的持续输送，而由清灰组件对PCB板的表面进行清灰处理，使得该清灰装置作业高效，操作便捷，实用价值高。

Description

一种PCB板清灰处理装置

技术领域

本实用新型属于PCB板处理技术领域，特别是涉及一种PCB板清灰处理装置。

背景技术

PCB板在加工过程中会产生大量的粉尘和金属微粒等，其表面容易粘上这些异物，影响加工效果，关于PCB板的清理，现有公开专利，专利公告号为CN 208679882 U的一种PCB板表面的清灰装置，包括支撑架，两个竖直设置的支撑架之间的顶端固定安装有顶板，顶板上端中心位置处安装有移动机构，移动机构下方固定连接有弧形清理刷，弧形清理刷上设有多个排列整齐的喷头，喷头贯穿弧形清理刷并通过软管连通有喷气机构，弧形清理刷的下方设有传送带，传送带采用网状结构，传送带的下方设有吸尘机构。本实用新型移动机构控制弧形清理刷水平移动，使得弧形清理刷来回清理PCB板，提高清理效果；移动机构控制弧形清理刷上的喷头竖直移动，调整喷头与PCB板之间的距离，使喷头在PCB表面形成不同强度的吹拂力，使得弧形清理刷和喷头能够更好地对传送带上的PCB板进行清理。

但是以上述清灰装置中，首先位于输送带上的PCB板缺乏限位结构，从而在吹灰作业中，容易造成PCB板的偏移，其次，PCB板在清理刷等强力摩擦下容易损坏，以及其余问题，均造成该装置的实用效果不佳，为此，本实用新型提出一种PCB板清灰处理装置，以实现对上述问题的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板清灰处理装置，通过设置输送组件负责对PCB板输送线所输送的PCB板进行承接，确保PCB板在清灰之后的持续输送，而由清灰组件对PCB板的表面进行清灰处理，解决了现有的清灰装置的实用效果不佳等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种PCB板清灰处理装置，包括机架，所述机架的内部设置有输送组件与清灰组件，所述清灰组件位于所述输送组件下方；

所述输送组件包括固定于所述机架内侧的轴承座、套接于轴承座的双轴孔内的轴杆以及固定于轴杆周侧中部的输送辊；

所述清灰组件包括位于所述输送辊下方的胶辊、固定于胶辊端部的连杆以及用于驱动连杆转动的电机；

所述清灰组件还包括套接于所述连杆端部周侧的升降座、设置于升降座外部的安装框以及用于升降座高度调节的螺杆。

进一步地，所述机架设置于PCB板输送线路上，其PCB板由所述输送辊与胶辊中间穿过。

进一步地，所述电机固定有承接板，且所述承接板可调节固定于所述机架的底部一侧。

进一步地，所述安装框固定于所述机架内侧底部，且所述安装框端部中间位置设置螺杆，其所述螺杆端部与所述升降座相配合。

进一步地，所述轴杆其中一端贯穿所述机架侧壁，且该端周侧固定有传动齿。

进一步地，所述胶辊表面均匀缠绕有软胶条，且所述输送辊也为软胶材质。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置由轴承座、轴杆以及输送辊组成的输送组件负责对PCB板输送线所输送的PCB板进行承接，确保PCB板在清灰之后的持续输送，而由胶辊、连杆、电机、升降座、安装框以及螺杆等结构组成的清灰组件则是用于对PCB板的表面进行清灰处理，在输送组件与清灰组件的协同作用下，使得该清灰装置作业高效，操作便捷，实用价值高；

具体的使用体现于：在清灰过程中，电机通过连杆带动胶辊转动，同理，输送辊在轴杆的传动下，与胶辊之间同向转动，在上述过程中，轴承座用于两根平行设置的输送辊的安装使用，当PCB板到达其中一个输送辊处时，由输送辊带动PCB板继续向前输送，直至PCB板移动至另一个输送辊与胶辊之间时，在夹持作用下，胶辊表面的软胶层贴合于PCB板的表面，以及填充于PCB板的各凹陷区域内，由于软胶层自带的粘性，将灰尘粘附的同时，又不会对PCB板的各节点造成破坏，定期对软胶层更换，避免影响粘附效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正面示意图；

图3为本实用新型中的输送组件与清灰组件一端结构示意图；

图4为本实用新型中的输送组件与清灰组件另一端结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、轴承座；3、输送辊；4、胶辊；5、电机；6、螺杆；7、承接板；8、连杆；9、传动齿；10、轴杆；11、安装框；12、升降座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种PCB板清灰处理装置，包括机架1，所述机架1的内部设置有输送组件与清灰组件，所述清灰组件位于所述输送组件下方；

所述输送组件包括固定于所述机架1内侧的轴承座2、套接于轴承座2的双轴孔内的轴杆10以及固定于轴杆10周侧中部的输送辊3；

所述清灰组件包括位于所述输送辊3下方的胶辊4、固定于胶辊4端部的连杆8以及用于驱动连杆8转动的电机5；

所述清灰组件还包括套接于所述连杆8端部周侧的升降座12、设置于升降座12外部的安装框11以及用于升降座12高度调节的螺杆6；

需要说明的是，所述机架1设置于PCB板输送线路上，其PCB板由所述输送辊3与胶辊4中间穿过；所述胶辊4表面均匀缠绕有软胶条，且所述输送辊3也为软胶材质；

本申请所涉及的PCB板清灰处理装置用于集中对PCB板进行清灰处理，其中，由所述轴承座2、轴杆10以及输送辊3组成的输送组件负责对PCB板输送线所输送的PCB板进行承接，确保PCB板在清灰之后的持续输送，而由所述胶辊4、连杆8、电机5、升降座12、安装框11以及螺杆6等结构组成的清灰组件则是用于对PCB板的表面进行清灰处理；

在清灰过程中，所述电机5通过连杆8带动所述胶辊4转动，同理，所述输送辊3在轴杆10的传动下，与所述胶辊4之间同向转动，在上述过程中，所述轴承座2用于两根平行设置的所述输送辊3的安装使用，当PCB板到达其中一个所述输送辊3处时，由输送辊3带动PCB板继续向前输送，直至PCB板移动至另一个所述输送辊3与所述胶辊4之间时，在夹持作用下，所述胶辊4表面的软胶层贴合于PCB板的表面，以及填充于PCB板的各凹陷区域内，由于软胶层自带的粘性，将灰尘粘附的同时，又不会对PCB板的各节点造成破坏，定期对软胶层更换，避免影响粘附效果，同时，此处采用的软胶层可以用其余具有同样效果的结构材料代替，并且该清灰装置也可与其余辅助装置组合使用，例如，与外部吹灰结构组合使用，先通过吹灰结构对PCB板的表面明显灰尘进行预处理，随后再由该清灰装置进行深度处理。

其中如图1和图2所示，所述电机5固定有承接板7，且所述承接板7可调节固定于所述机架1的底部一侧；

需要说明的是，所述承接板7与所述机架1之间固定，同时，所述承接板7用于所述电机5的固定，所述承接板7边侧用于螺丝安装处呈槽状设置，从而实现承接板7的位置调整后，不影响螺丝对所述承接板7的固定，其承接板7的上下调整安装，用于配合所述胶辊4的位置调整，在清灰之前，先将所述承接板7的位置确定，随后，所述胶辊4的位置根据所述承接板7的位置而决定，由于该清灰工序一般为持续作业，因此，在单次设置后，不用经常对其位置进行调整。

其中如图3和图4所示，所述安装框11固定于所述机架1内侧底部，且所述安装框11端部中间位置设置螺杆6，其所述螺杆6端部与所述升降座12相配合；

轴杆10其中一端贯穿所述机架1侧壁，且该端周侧固定有传动齿9；

需要说明的是，所述传动齿9与外部驱动之间连接，所述传动齿9作为传动结构，负责带动所述轴杆10转动，所述轴杆10转动时，固定于所述轴杆10外部的输送辊3同步转动，所述输送辊3的转动，会通过摩擦阻尼的作用带动位于所述输送辊3与胶辊4之间的PCB板的输送；

其中，所述输送辊3与胶辊4之间的距离调整依靠所述胶辊4的移动，所述输送辊3相对所述机架1的位置保持不动，所述胶辊4的位置调整需要通过所述螺杆6的旋转，所述螺杆6在旋转的过程中，其端部会带动所述升降座12相对所述安装框11的升降，并且在所述安装框11的限制下，所述升降座12无法发生旋转。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板清灰处理装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的内部设置有输送组件与清灰组件，所述清灰组件位于所述输送组件下方；

所述输送组件包括固定于所述机架（1）内侧的轴承座（2）、套接于轴承座（2）的双轴孔内的轴杆（10）以及固定于轴杆（10）周侧中部的输送辊（3）；

所述清灰组件包括位于所述输送辊（3）下方的胶辊（4）、固定于胶辊（4）端部的连杆（8）以及用于驱动连杆（8）转动的电机（5）；

所述清灰组件还包括套接于所述连杆（8）端部周侧的升降座（12）、设置于升降座（12）外部的安装框（11）以及用于升降座（12）高度调节的螺杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板清灰处理装置，其特征在于，所述机架（1）设置于PCB板输送线路上，其PCB板由所述输送辊（3）与胶辊（4）中间穿过。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板清灰处理装置，其特征在于，所述电机（5）固定有承接板（7），且所述承接板（7）可调节固定于所述机架（1）的底部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板清灰处理装置，其特征在于，所述安装框（11）固定于所述机架（1）内侧底部，且所述安装框（11）端部中间位置设置螺杆（6），其所述螺杆（6）端部与所述升降座（12）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板清灰处理装置，其特征在于，所述轴杆（10）其中一端贯穿所述机架（1）侧壁，且该端周侧固定有传动齿（9）。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板清灰处理装置，其特征在于，所述胶辊（4）表面均匀缠绕有软胶条，且所述输送辊（3）也为软胶材质。