CN220737753U - 一种磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，公开了一种磨粉机，包括筒体，所述筒体的顶部外壁上固定安装有顶板，还包括：所述顶板底部外壁的中心位置设置有研磨机构，所述筒体圆周内壁靠近中间的位置设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部外壁上固定安装有过滤机构，所述过滤机构在研磨机构的下方，所述研磨机构与过滤机构表面贴合进行研磨过滤工作，所述支撑机构包括环形支撑座，所述环形支撑座滑动卡接在筒体的圆周内壁上，本实用新型研磨固体润滑剂时，通过双轴电机带动研磨辊的转动，对固体润滑剂在磨盘滤网的表面研磨，通过研磨凸起与固体润滑剂接触，通过零散的接触进行研磨，使得研磨工作更为细腻，将固体润滑剂研磨的更为精细。

Description

一种磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，尤其是涉及一种磨粉机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，在进行乳液型聚合物微粒调剖剂制作时，需要使用到固体润滑剂，固体润滑剂需要进行磨粉工作，因而需要使用到一种磨粉机。

在现有技术(公告号为CN212468403U、专利名称为一种磨粉机的中国实用新型专利申请。)中，包括底部为开口的筒体，筒体的顶侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端，蜗杆的底端延伸至筒体内并固定连接有磨盘，磨盘的顶侧设置有多组出料孔，本实用新型结构设计合理，依靠电机为驱动力，可实现磨盘的高速旋转，并可缓慢的下压物料，使物料与磨盘充分摩擦，以快速研磨成粉，提高了磨粉效率。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

在实际应用中，上述装置在使用时通过压板与磨盘接触进行研磨，接触面过大，不利于精细研磨，不便于将物料研磨的细腻，因此亟需一种磨粉机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨粉机，以解决背景技术中提出的装置在使用时通过压板与磨盘接触进行研磨，接触面过大，不利于精细研磨，不便于将物料研磨的细腻的问题。

第一方面，本实用新型提供一种磨粉机，包括筒体，所述筒体的顶部外壁上固定安装有顶板，还包括：所述顶板底部外壁的中心位置设置有研磨机构，所述筒体圆周内壁靠近中间的位置设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部外壁上固定安装有过滤机构，所述过滤机构在研磨机构的下方，所述研磨机构与过滤机构表面贴合进行研磨过滤工作。

在具体的实施方案中，所述支撑机构包括环形支撑座，所述环形支撑座滑动卡接在筒体的圆周内壁上，所述环形支撑座的顶部外壁上开有环形槽，所述环形槽的底部内壁上等距离分布的设置有多个缓冲支撑件。

在具体的实施方案中，所述环形支撑座的底部外壁上固定安装有多个振动器。

在具体的实施方案中，所述缓冲支撑件包括底座，所述底座通过螺栓固定在环形槽的底部内壁上，所述底座的顶部外壁上通过螺栓固定有伸缩架。

在具体的实施方案中，所述过滤机构包括环形板，所述环形板由两个半圆板卡接而成，所述环形板滑动卡接在筒体的圆周内壁上，所述伸缩架延长杆的顶端通过螺栓固定安装在环形板的底部外壁上，所述伸缩架的外壁上绕接有弹簧。

在具体的实施方案中，所述环形板的圆周内壁靠近上方的位置卡接有磨盘滤网，所述磨盘滤网的表面与环形板的表面平齐。

在具体的实施方案中，所述环形板的圆周内壁靠近磨盘滤网的下方卡接有呈环形的下料盘，所述下料盘的盘体高度自外而内的向下倾斜。

在具体的实施方案中，所述筒体圆周内壁靠近环形板的上方、靠近环形支撑座的下方均固定安装有多个限位块。

在具体的实施方案中，所述研磨机构包括电动气缸，所述电动气缸通过螺栓固定安装在顶板底部外壁的中心位置，所述电动气缸延长杆的底端通过螺栓固定有第一机箱，所述第一机箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部设置有水平的双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均通过联轴器连接有连接轴，两个所述连接轴的一端均位于第二机箱的外部，两个所述连接轴的圆周外壁上均套接有研磨辊，所述研磨辊的圆周外壁上等距的固定安装有多个研磨凸起，所述研磨凸起铺满整个研磨辊的表面。

在具体的实施方案中，所述顶板顶部外壁的两侧均插接有进料管，所述筒体的一侧外壁靠近上方的位置设置有观察窗，所述筒体的一侧外壁靠近底部的位置安装有排料门。

本实用新型提供的一种磨粉机，研磨固体润滑剂时，通过伺服电机带动双轴电机转动，通过双轴电机带动研磨辊的转动，对固体润滑剂在磨盘滤网的表面研磨，通过研磨凸起与固体润滑剂接触，通过零散的接触进行研磨，使得研磨工作更为细腻，将固体润滑剂研磨的更为精细。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的研磨机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例的筒体内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例的过滤机构爆炸图。

图5为本实用新型实施例的支撑机构和环形板结构示意图。

图标：1、筒体；2、排料门；3、观察窗；4、研磨辊；5、顶板；6、进料管；7、电动气缸；8、第一机箱；9、第二机箱；10、连接轴；11、研磨凸起；12、限位块；13、环形板；14、磨盘滤网；15、下料盘；16、环形支撑座；17、伸缩架；18、弹簧；19、底座；20、振动器。

具体实施方式

由于现有技术中装置在使用时通过压板与磨盘接触进行研磨，接触面过大，不利于精细研磨，不便于将物料研磨的细腻。因此，发明人经研究提供了一种磨粉机，通过双轴电机带动研磨辊的转动，对固体润滑剂在磨盘滤网的表面研磨，通过研磨凸起与固体润滑剂接触，通过零散的接触进行研磨，使得研磨工作更为细腻，将固体润滑剂研磨的更为精细，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图5，本实用新型实施例提供了一种磨粉机，包括筒体1，筒体1的顶部外壁上固定安装有顶板5，还包括：顶板5底部外壁的中心位置设置有研磨机构，筒体1圆周内壁靠近中间的位置设置有支撑机构，支撑机构的顶部外壁上固定安装有过滤机构，过滤机构在研磨机构的下方，研磨机构与过滤机构表面贴合进行研磨过滤工作。

进一步的，支撑机构包括环形支撑座16，环形支撑座16滑动卡接在筒体1的圆周内壁上，环形支撑座16的顶部外壁上开有环形槽，环形槽的底部内壁上等距离分布的设置有多个缓冲支撑件。

进一步的，环形支撑座16的底部外壁上固定安装有多个振动器20，启动振动器20后便于带动过滤机构振动，便于过滤固体润滑剂，使得符合孔径的固体润滑剂落下。

进一步的，缓冲支撑件包括底座19，底座19通过螺栓固定在环形槽的底部内壁上，底座19的顶部外壁上通过螺栓固定有伸缩架17。

进一步的，过滤机构包括环形板13，环形板13由两个半圆板卡接而成，环形板13滑动卡接在筒体1的圆周内壁上，伸缩架17延长杆的顶端通过螺栓固定安装在环形板13的底部外壁上，伸缩架17的外壁上绕接有弹簧18，通过伸缩架17将环形板13与环形支撑座16连接，便于振动的传递。

进一步的，环形板13的圆周内壁靠近上方的位置卡接有磨盘滤网14，磨盘滤网14的表面与环形板13的表面平齐。

进一步的，环形板13的圆周内壁靠近磨盘滤网14的下方卡接有呈环形的下料盘15，下料盘15的盘体高度自外而内的向下倾斜，通过下料盘15，便于过滤后的固体润滑剂滑落至筒体1的底部。

进一步的，筒体1圆周内壁靠近环形板13的上方、靠近环形支撑座16的下方均固定安装有多个限位块12，通过限位块12限制环形支撑座16和环形板13振动时的位移。

进一步的，研磨机构包括电动气缸7，电动气缸7通过螺栓固定安装在顶板5底部外壁的中心位置，电动气缸7延长杆的底端通过螺栓固定有第一机箱8，第一机箱8的内部设置有伺服电机，伺服电机输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，传动轴的底端固定安装有第二机箱9，第二机箱9的内部设置有水平的双轴电机，双轴电机的两侧输出轴均通过联轴器连接有连接轴10，两个连接轴10的一端均位于第二机箱9的外部，两个连接轴10的圆周外壁上均套接有研磨辊4，研磨辊4的圆周外壁上等距的固定安装有多个研磨凸起11，研磨凸起11铺满整个研磨辊4的表面，启动电动气缸7后，将研磨机构移动至合适的高度，启动伺服电机和双轴电机即可带动研磨辊4进行研磨工作。

进一步的，顶板5顶部外壁的两侧均插接有进料管6，筒体1的一侧外壁靠近上方的位置设置有观察窗3，筒体1的一侧外壁靠近底部的位置安装有排料门2，研磨完成后，打开排料门2即可取出过滤后的固体润滑剂。

综上，一种磨粉机，通过双轴电机带动研磨辊4的转动，对固体润滑剂在磨盘滤网14的表面研磨，通过研磨凸起11与固体润滑剂接触，通过零散的接触进行研磨，使得研磨工作更为细腻，将固体润滑剂研磨的更为精细。

工作原理：由进料管6将固体润滑剂倒入磨盘滤网14的表面，然后启动电动气缸7带动研磨机构下移，使得研磨辊4接触固体润滑剂，然后启动伺服电机、双轴电机、振动器20，振动器20带动环形支撑座16的振动，进而通过伸缩架17和弹簧18带动环形板13的振动，进而带动磨盘滤网14的振动，便于固体润滑剂的研磨以及落下，双轴电机带动研磨辊4转动，通过研磨凸起11和研磨辊4研磨固体润滑剂，然后再由伺服电机带动整体研磨辊4进行水平移动，从而与整体的固体润滑剂接触进行细腻研磨，从而将固体润滑剂研磨的更为精细，然后使得其由磨盘滤网14落下，完成研磨工作后，打开排料门2即可取出研磨完成的固体润滑剂。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磨粉机，包括筒体，所述筒体的顶部外壁上固定安装有顶板，其特征在于，还包括：所述顶板底部外壁的中心位置设置有研磨机构，所述筒体圆周内壁靠近中间的位置设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部外壁上固定安装有过滤机构，所述过滤机构在研磨机构的下方，所述研磨机构与过滤机构表面贴合进行研磨过滤工作，所述研磨机构包括电动气缸，所述电动气缸通过螺栓固定安装在顶板底部外壁的中心位置，所述电动气缸延长杆的底端通过螺栓固定有第一机箱，所述第一机箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部设置有水平的双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均通过联轴器连接有连接轴，两个所述连接轴的一端均位于第二机箱的外部，两个所述连接轴的圆周外壁上均套接有研磨辊，所述研磨辊的圆周外壁上等距的固定安装有多个研磨凸起，所述研磨凸起铺满整个研磨辊的表面。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述支撑机构包括环形支撑座，所述环形支撑座滑动卡接在筒体的圆周内壁上，所述环形支撑座的顶部外壁上开有环形槽，所述环形槽的底部内壁上等距离分布的设置有多个缓冲支撑件。

3.根据权利要求2所述的一种磨粉机，其特征在于，所述环形支撑座的底部外壁上固定安装有多个振动器。

4.根据权利要求2所述的一种磨粉机，其特征在于，所述缓冲支撑件包括底座，所述底座通过螺栓固定在环形槽的底部内壁上，所述底座的顶部外壁上通过螺栓固定有伸缩架。

5.根据权利要求4所述的一种磨粉机，其特征在于，所述过滤机构包括环形板，所述环形板由两个半圆板卡接而成，所述环形板滑动卡接在筒体的圆周内壁上，所述伸缩架延长杆的顶端通过螺栓固定安装在环形板的底部外壁上，所述伸缩架的外壁上绕接有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种磨粉机，其特征在于，所述环形板的圆周内壁靠近上方的位置卡接有磨盘滤网，所述磨盘滤网的表面与环形板的表面平齐。

7.根据权利要求6所述的一种磨粉机，其特征在于，所述环形板的圆周内壁靠近磨盘滤网的下方卡接有呈环形的下料盘，所述下料盘的盘体高度自外而内的向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种磨粉机，其特征在于，所述筒体圆周内壁靠近环形板的上方、靠近环形支撑座的下方均固定安装有多个限位块。

9.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于，所述顶板顶部外壁的两侧均插接有进料管，所述筒体的一侧外壁靠近上方的位置设置有观察窗，所述筒体的一侧外壁靠近底部的位置安装有排料门。